CN105437445A - 一种轻巧高效的3d膜压弯制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，涉及膜的加工模具领域，包括挤压装置、固定成型装置、气缸还包括切割部件和减震装置，在完成3D压弯制作的同时完成切割工作，提高了生产效率，还可以使压弯制作和剪切能平缓，受力均匀，加工出来的3D膜的平整度和光滑度好，此外，本发明结构简单、加工制造容易，适合批量生产。

Description

一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具

技术领域

本发明涉及膜的加工模具领域，具体涉及一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具。

背景技术

传统的3D膜压弯模具，一般采用的是压塑式或是吸塑式，其压膜效果不佳，受力不均匀，容易破坏3D膜，导致3D膜不具备良好的性能。另外传统的模具只具备压弯制作功能，不具备切割功能。目前，市场上尚未见到压膜效果好，受力均匀，同时能切割3D膜的模具。

发明内容

本发明旨在提供一种压模效果好，受力均匀，同时能完成切割的3D膜压弯制作模具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，固定成型装置设有和挤压装置相配合的凹槽状的固定成型装置工作面；所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使偏光膜压弯成型，还包括切割部件和减震装置，在完成3D压弯制作的同时完成切割工作。

所述挤压装置和固定成型装置为圆柱体状，所述挤压装置和固定成型装置为铝材制成，切割部件为不锈钢制成。

所述挤压装置和固定成型装置的横截面为面积相等的圆形，所述横截面的直径为15-200mm，所述挤压装置的工作面的圆弧状凸起的的弯度为120-800弯。

在所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有一层厚度1.2-1.8mm301不锈钢。

所述切割部件为圆筒状，包括上切割片、下切割片、顶片、切割腔。

上切割片和下切割片的厚度为3mm。

所述挤压装置位于切割腔内，通过减震装置和顶片相连，上切割片和挤压装置的间距为3.2mm，挤压装置工作面最高点高出上切割片8-10mm；所述固定成型装置位于切割腔内，和下切割片连为一体，下切割片高出固定成型装置工作面最高点6-8mm。

所述减震装置为弹簧减震器。

所述顶片和气缸连接。

所述的偏光膜压弯制作模具的使用方法，其步骤如下：

(1)先将偏光膜放置在固定成型装置上，再将挤压装置和固定成型装置的温度加热到85-90℃，湿度保持在55-60％；

(2)启动气缸，匀速推动顶片，挤压装置压向固定成型装置，使得挤压装置和固定成型装置保持闭合状态，此时减震装置还处于松弛状态；

(3)气缸继续推动顶片行下匀速，在弹簧减震器压缩的过程中，上切割片和下切割片完成对3D膜的剪切，气缸继续推动顶片往下压，压至弹簧减震器的满负荷状态，保持5s；

(3)气缸匀速带动挤压装置远离固定成型装置，取出3D膜，冷却除湿

由于采用了上述结构，本发明在压弯制作模具上增加切割部件和减震装置，使得3D膜的压弯制作和剪切工作结合在一起，提高了生产效率，还可以使压弯制作和剪切能平缓，受力均匀，加工出来的3D膜的平整度和光滑度好，此外，本发明结构简单、加工制造容易，适合批量生产。

附图说明

图1为本发明所述轻巧高效的3D膜压弯制作磨具的剖视图

其中：挤压装置1；固定成型装置2；气缸3；挤压装置工作面4；固定成型装置工作面5；切割腔6；切割部件7；3D膜8；减震装置9；顶片10；上切割片11；下切割片12

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并局限于实施例表示的范围，这些实施例仅用于说明本发明，而并非用于限制本发明的范围，此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落入本发明所附权利要求书所限定的范围。

实施例：

结合附图1，一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，包括挤压装置1、固定成型装置2、气缸3，所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面4，固定成型装置设有和挤压装置相配合的凹槽状的固定成型装置工作面5；所述气缸3为挤压装置1提供动力，压向固定成型装置2，使3D膜8压弯成型，还包括切割部件7和减震装置9，在完成3D压弯制作的同时完成切割工作。

所述挤压装置1和固定成型装置2为圆柱体状，所述挤压装置1和固定成型装置2为铝材制成，切割部件7为不锈钢制成。

所述挤压装置1和固定成型装置2的横截面为面积相等的圆形，所述横截面的直径为15-200mm，所述挤压装置工作面4的圆弧状凸起的的弯度为120-800弯。

在所述挤压装置工作面4和固定成型装置工作面5设有一层厚度1.2-1.8mm301不锈钢。

所述切割部件7为圆筒状，包括上切割片11、下切割片12、顶片10、切割腔6。

上切割片11和下切割片12的厚度为3mm。

所述挤压装置1位于切割腔内6，通过减震装置9和顶片10相连，上切割片11和挤压装置1的间距为3.2mm，挤压装置工作面4最高点高出上切割片11的刀口9mm；所述固定成型装置2位于切割腔6内，和下切割片12连为一体，下切割片12的刀口高出固定成型装置工作面5最高点6mm。

所述减震装置9为弹簧减震器。

所述顶片10和气缸3连接。

所述轻巧高效的3D膜压弯制作模具的使用方法，其步骤如下：

(1)先将3D膜8放置在固定成型装置2上，再将挤压装置1和固定成型装置2的温度加热到85℃，湿度保持在55％；

(2)启动气缸1，匀速推动顶片10，挤压装置1压向固定成型装置2，使得挤压装置1和固定成型装置2保持闭合状态，此时减震装置9还处于松弛状态；

(3)气缸3继续推动顶片10行下匀速，在弹簧减震器9压缩的过程中，上切割片11和下切割片12完成对3D膜8的剪切，气缸3继续推动顶片10往下压，压至弹簧减震器9的满负荷状态，保持5s；

(4)气缸3匀速带动挤压装置1远离固定成型装置2，取出3D膜8，冷却除湿

以上实施例压弯制作出来的3D膜8，膜的平整度和光滑度好，性能出色。

Claims (10)

1.一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，固定成型装置设有和挤压装置相配合的凹槽状的固定成型装置工作面；所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使3D膜压弯成型，其特征在于：还包括切割部件和减震装置，在完成3D压弯制作的同时完成切割工作。

2.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述挤压装置和固定成型装置为圆柱体状，所述挤压装置和固定成型装置为铝材制成，切割部件为不锈钢制成。

3.根据权利要求2所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述挤压装置和固定成型装置的横截面为面积相等的圆形，所述横截面的直径为15-200mm，所述挤压装置工作面的圆弧状凸起的弯度为120-800弯。

4.根据权利要求3所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：在所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有一层厚度1.2-1.8mm301不锈钢。

5.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述切割部件为圆筒状，包括上切割片、下切割片、顶片、切割腔。

6.根据权利要求5所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：上切割片和下切割片的厚度为3mm。

7.根据权利要求1所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述挤压装置位于切割腔内，通过减震装置和顶片相连，上切割片和挤压装置的间距为3.2mm，挤压装置工作面最高点高出上切割片8-10mm；所述固定成型装置位于切割腔内，和下切割片连为一体，下切割片高出固定成型装置工作面最高点6-8mm。

8.根据权利要求7所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述减震装置为弹簧减震器。

9.根据权利要求7所述一种轻巧高效的3D膜压弯制作模具，其特征在于：所述顶片和气缸连接。

10.根据权利要求1至9任一轻巧高效的3D膜压弯制作模具的使用方法，其特征在于：其步骤如下：

(1)先将偏光膜放置在固定成型装置上，再将挤压装置和固定成型装置的温度加热到85-90℃，湿度保持在55％-60％；

(2)启动气缸，匀速推动顶片，挤压装置压向固定成型装置，使得挤压装置和固定成型装置保持闭合状态，此时减震装置还处于松弛状态；

(3)气缸继续推动顶片行下匀速，在弹簧减震器压缩的过程中，上切割片和下切割片完成对3D膜的剪切，气缸继续推动顶片往下压，压至弹簧减震器的满负荷状态，保持5s；

(3)气缸匀速带动挤压装置远离固定成型装置，取出3D膜，冷却除湿。