JP2007021947A - 成形装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】可動金型のストローク途中の成形工程であっても、金型の傾きを防止して成形品の品質を高めるとともに、金型あるいは設備側への負担も軽減する。
【解決手段】固定金型20に向けて進行する可動金型22のストローク中に、両金型の間でワークを加圧して所定の形状に成形する成形工程と、可動金型22がさらに進行することによってワークの不要な部分のトリミングが行われるトリミング工程とが設定されている成形装置であって、固定金型および可動金型の金型プレート20a,22aにそれぞれ固定されたサポート20c,22cと、成形工程において、両金型側における個々のサポート20c,22cの端部間に介在させることが可能なスペーサ34とを備えている。このスペーサを介在させた状態でのサポート20c,22cにより、成形工程において両金型に加わる型締め力を受け持つように構成されている。
【選択図】図1
【解決手段】固定金型20に向けて進行する可動金型22のストローク中に、両金型の間でワークを加圧して所定の形状に成形する成形工程と、可動金型22がさらに進行することによってワークの不要な部分のトリミングが行われるトリミング工程とが設定されている成形装置であって、固定金型および可動金型の金型プレート20a,22aにそれぞれ固定されたサポート20c,22cと、成形工程において、両金型側における個々のサポート20c,22cの端部間に介在させることが可能なスペーサ34とを備えている。このスペーサを介在させた状態でのサポート20c,22cにより、成形工程において両金型に加わる型締め力を受け持つように構成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、軟化状態にある樹脂製シートなどのワークを金型間で加圧して所定の製品形状に成形するための成形装置に関する。
固定金型と可動金型との間で所定の形状に成形し、かつ、不要部分をトリミングすることが可能な形式の成形装置に関する。
固定金型と可動金型との間で所定の形状に成形し、かつ、不要部分をトリミングすることが可能な形式の成形装置に関する。
この種の成形装置としては、例えば特許文献1に開示されている技術が既に知られている。この技術では、固定金型である下型と、可動金型である上型および上型と共に昇降するパッド型と、上型とパッド型との間に進入あるいは退出させることが可能なスペーサとを備えている。上型およびパッド型を下型に向けて下降させることにより、パッド型と下型との間においてワークを所定の製品(ダッシュパネル)形状に成形した後、さらに上型を下降させてワークのトリミングを行っている。そして、ワークの成形工程では、上型とパッド型との間にスペーサを介在させることにより、上型からパッド型への加圧力がダイレクトに伝わるようにしている。その後のトリミング工程では、スペーサを上型とパッド型との間から退出させ、上型からパッド型への加圧力がスプリングを通じて伝わるようにしている。これにより、成形工程とトリミング工程とにおいて、上型からパッド型に加わる加圧力を変化させている。
特開平6−87154号公報
このように、可動金型である上型およびパッド型が固定金型である下型に向けて下降しているときのストローク途中に成形工程が設定されている場合、この成形工程における上型およびパッド型の姿勢が不安定となる。すなわち、上型とパッド型との関係は、これらの間にスペーサを介在させることで安定しているものの、下型に対する上型およびパッド型の姿勢を決定する機能をもっていない。このため、成形される製品の形状によっては、上型およびパッド型が下型に対して傾くことがあり、成形品の品質が低下し、金型に加わる偏荷重によって金型あるいは設備側に大きな負担をかけることになる。
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、可動金型のストローク途中に設定されている成形工程であっても、金型の傾きを防止して成形品の品質を高めるとともに、金型あるいは設備側への負担も軽減することである。
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
請求項1に記載の発明は、固定金型に向けて進行する可動金型のストローク中に、両金型の間でワークを加圧して所定の形状に成形する成形工程と、可動金型がさらに進行することによってワークの不要な部分のトリミングが行われるトリミング工程とが設定されている成形装置であって、固定金型および可動金型の金型プレートにそれぞれ固定されたサポートと、成形工程において、両金型側における個々のサポートの端部間に介在させることが可能なスペーサとを備えている。このスペーサを介在させた状態でのサポートにより、成形工程において両金型に加わる型締め力を受け持つように構成されている。
請求項1に記載の発明は、固定金型に向けて進行する可動金型のストローク中に、両金型の間でワークを加圧して所定の形状に成形する成形工程と、可動金型がさらに進行することによってワークの不要な部分のトリミングが行われるトリミング工程とが設定されている成形装置であって、固定金型および可動金型の金型プレートにそれぞれ固定されたサポートと、成形工程において、両金型側における個々のサポートの端部間に介在させることが可能なスペーサとを備えている。このスペーサを介在させた状態でのサポートにより、成形工程において両金型に加わる型締め力を受け持つように構成されている。
この構成によれば、固定金型に向けて進行する可動金型のストローク途中に設定されている成形工程においても、両金型に加わる型締め力をサポートによって受け持つことができ、成形工程での両金型を平行に保って相互の傾きを防止することができる。この結果、成形品の品質が向上するとともに、成形工程での偏荷重による金型あるいは設備側への負担も軽減することが可能となる。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載された成形装置であって、固定金型および可動金型の金型プレートに固定されている個々のサポートは、トリミング工程において相互の端部同士が突き合わされるように設定され、スペーサは、トリミング工程に先だってサポートの端部間から退出するように設定されている。
これにより、両金型によるワークの成形およびトリミングを適正に行うことができる。
これにより、両金型によるワークの成形およびトリミングを適正に行うことができる。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載された成形装置であって、固定金型および可動金型の金型プレートに固定されている個々のサポートは、その一方に設けられたガイドポストが他方に設けられたガイド孔に挿通して固定金型に対する可動金型の進退動作を案内するようになっている。
このように、可動金型の作動を案内するために設けられている既存の部材を利用することにより、成形装置のコストアップを抑えることができる。
このように、可動金型の作動を案内するために設けられている既存の部材を利用することにより、成形装置のコストアップを抑えることができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図1は、樹脂シートの成形装置を型開き状態で表した構成図である。図2は、成形装置のワーク(樹脂シート)セット工程を表した構成図である。図3は、成形装置の成形工程を表した構成図である。図4は、成形装置の型締め力解除工程を表した構成図である。図5は、成形装置のスペーサ退出工程を表した構成図である。図6は、成形装置のトリミング工程を表した構成図である。
図1は、樹脂シートの成形装置を型開き状態で表した構成図である。図2は、成形装置のワーク(樹脂シート)セット工程を表した構成図である。図3は、成形装置の成形工程を表した構成図である。図4は、成形装置の型締め力解除工程を表した構成図である。図5は、成形装置のスペーサ退出工程を表した構成図である。図6は、成形装置のトリミング工程を表した構成図である。
成形装置の設備側においては、固定側のダイプレート10と可動側のダイプレート12とが上下に対向して配置されている。可動側のダイプレート12は、設備側の型締めシリンダ(図示省略)により、固定側のダイプレート10に対して昇降動作する。これらの両ダイプレート10,12の相対向する面に、シート成形用の一対の金型20,22が個別に組み付けられている。つまり、固定側のダイプレート10に固定金型20(下型)の金型プレート20aが締結され、可動側のダイプレート12に可動金型22(上型)の金型プレート22aが締結されている。したがって、ダイプレート10に対するダイプレート12の昇降動作により、両金型20,22の開閉が行われる。
固定金型20の上面および可動金型22の下面は、互いに対応する形状の成形面20b,22bとなっている。これらの成形面20b,22bの間にワークWを挟んで型締め力を加えることにより、このワークWを所定の製品形状に成形することができる。また、可動金型22は、その成形面22bの外周部に位置するカット刃22eを備えている。このカット刃22eは、図6で示すトリミング工程において可動刃として機能し、そのときに固定金型20における成形面20b外周のエッジ部分が固定刃として機能する。
固定金型20の金型プレート20aは、例えばその四隅において上向きに固定された円筒形状のサポート20cを備えており、各サポート20cの内部は個々の上端面で開口したガイド孔20dとなっている。可動金型22の金型プレート22aは、各サポート20cと対向する位置において下向きに固定された円柱形状のサポート22cを備えている。各サポート22cは、それぞれの端部から下方向へ延びるガイドポスト22dを有する。これらの各ガイドポスト22dは、両金型20,22の型閉じ状態において、各サポート20cのガイド孔20dに対して個々に挿入される(図3〜6)。各ガイド孔20dに各ガイドポスト22dが挿入された状態では、これらによって固定金型20に対する可動金型22の昇降動作が案内される。
固定金型20側の各サポート20c外周には、シリンダ30がブラケット36によってそれぞれ横向きに取り付けられている。これらの各シリンダ30におけるピストンロッド32(図3,4)の端部には、スペーサ34がそれぞれ結合されている。各スペーサ34は、個々のシリンダ30の作動によって対応するサポート20c,22cの端部の間に進入し、あるいは退出するように移動する。なお、各スペーサ34は、対応するガイドポスト22dとの干渉を避ける形状に設定されている。
つづいて、成形装置によるシート成形の工程について説明する。
まず、金型20,22の型開き状態において、固定金型20の成形面22b上にシート状のワークWをセットする(図2)。つぎに、各スペーサ34を個々のシリンダ30の作動により、対応するサポート20c,22cの端部の間に進入させた後、固定金型20に向けて可動金型22を下降させて型閉じ状態とする(図3)。この結果、両金型20,22の成形面20b,22bの間でワークWが加圧されて所定の形状に成形される。
まず、金型20,22の型開き状態において、固定金型20の成形面22b上にシート状のワークWをセットする(図2)。つぎに、各スペーサ34を個々のシリンダ30の作動により、対応するサポート20c,22cの端部の間に進入させた後、固定金型20に向けて可動金型22を下降させて型閉じ状態とする(図3)。この結果、両金型20,22の成形面20b,22bの間でワークWが加圧されて所定の形状に成形される。
この成形工程においては、各サポート20c,22cの端部間にスペーサ34がそれぞれ介在していることから、両金型20,22に加わる型締め力が各サポート20c,22cによっても受け持たれる。言い換えれば、各サポート20c,22cによって固定金型20に対する可動金型22の支持剛性が保たれる。したがって、ワークWの形状などに影響されることなく、成形工程における可動金型22の傾きなどが防止され、両金型20,22が平行に保持される。これにより、つぎに説明するトリミング工程において金型20,22に損傷を与えるようなトラブルが解消されるとともに、成形品の品質も向上する。
つぎに、可動金型22を型閉じ状態から僅かに上昇させることにより、型締め力を解除する(図4)。この状態において、各スペーサ34を対応するサポート20c,22cの端部の間から退出させる(図5)。この後、可動金型22を再び下降(フルストローク)させることにより、カット刃22eが固定金型20の外側面まで移動し、成形後のワークWの余剰部分がカット(トリミング)される(図6)。このトリミング工程では、各サポート20c,22cの端部同士が突き合わされて、固定金型20に対する可動金型22の支持剛性が保たれている。トリミング工程を終えたら、可動金型22を上昇させて型開き状態として金型20,22間から成形品を取り出し、成形装置によるシート成形の1サイクルを終了する。
なお、本実施の形態では縦型成形装置を対象として説明したが、横型成形装置に本発明を適用することも可能である。また、スペーサ34を作動させるためのシリンダ30については、エアシリンダあるいは油圧シリンダを問わない。そして、このシリンダ30は、可動金型22の昇降動作に同期させてスペーサ34を進退制御できる駆動手段であれば、ソレノイドなどに代えてもよい。
20 固定金型
20a 金型プレート
20c サポート
22 可動金型
22a 金型プレート
22c サポート
34 スペーサ
W ワーク
20a 金型プレート
20c サポート
22 可動金型
22a 金型プレート
22c サポート
34 スペーサ
W ワーク
Claims (3)
- 固定金型に向けて進行する可動金型のストローク中に、両金型の間でワークを加圧して所定の形状に成形する成形工程と、可動金型がさらに進行することによってワークの不要な部分のトリミングが行われるトリミング工程とが設定されている成形装置であって、
固定金型および可動金型の金型プレートにそれぞれ固定されたサポートと、成形工程において、両金型側における個々のサポートの端部間に介在させることが可能なスペーサとを備え、このスペーサを介在させた状態でのサポートにより、成形工程において両金型に加わる型締め力を受け持つように構成されている成形装置。 - 請求項1に記載された成形装置であって、
固定金型および可動金型の金型プレートに固定されている個々のサポートは、トリミング工程において相互の端部同士が突き合わされるように設定され、スペーサは、トリミング工程に先だってサポートの端部間から退出するように設定されている成形装置。 - 請求項1又は2に記載された成形装置であって、
固定金型および可動金型の金型プレートに固定されている個々のサポートは、その一方に設けられたガイドポストが他方に設けられたガイド孔に挿通して固定金型に対する可動金型の進退動作を案内するようになっている成形装置。
Priority Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011104813A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Honda Motor Co Ltd | 成形装置 |
WO2013175657A1 (ja) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | ヤマセイ株式会社 | 炭素繊維強化プラスチック部品用金型及び炭素繊維強化プラスチック部品の製造方法 |
CN105437445A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-30 | 东兴华鸿光学科技有限公司 | 一种轻巧高效的3d膜压弯制作模具 |
CN106393656A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-15 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种制备pvc块状模压地板的模压装置及其制备方法 |
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-
2005
- 2005-07-19 JP JP2005208888A patent/JP2007021947A/ja active Pending
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