JP2001293737A - 積層成形体の成形方法並びに成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型抜き方向でパーティングラインの高低差が
ある積層成形体を簡単かつ廉価に成形できる積層成形体
の成形方法並びに成形装置を提供する。 【解決手段】 プレス上型３０のキャビティ部３０ａの
外周に、固定側と可動側の上部枠３２を設け、可動側上
部枠３２ｂにスプリング３５を介装し、常に下方にバネ
付勢するとともに、プレス下型４０のコア部４０ａ外周
に下部枠４３を常にスプリング４５のバネ力により上方
に付勢した状態で設け、下型４０側のスプリング４５の
バネ力をプレス上型３０側のスプリング３５のバネ力に
対して大きく設定することにより、プレス上下型３０，
４０による型締め時、表皮材１２の周縁部をプレス上型
３０のキャビティ部３０ａのパーティングラインに追随
させることにより、表皮材１２の切れ、シワ等の成形不
良を抜本的に解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用内装部
品に好適な積層成形体の成形方法並びに成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車の車体パネルに内装される
自動車用内装部品の一例として、図１２にラゲージルー
ムの側面に装着されるラゲージサイドトリム１の構成を
例示して説明する。ラゲージサイドトリム１は、保形性
並びに車体パネルへの取付剛性を備えた樹脂芯材１ａ
と、この樹脂芯材１ａの表面側に積層一体化され、クッ
ション性を備える表皮材１ｂとの積層成形体から構成さ
れている。

【０００３】そして、ラゲージサイドトリム１の成形工
法としては、モールドプレス成形工法、コールドプレス
成形工法等が適用できるが、モールドプレス成形工法を
適用した場合について図１３，図１４を基に説明する
と、モールドプレス成形装置２としては、プレス上型
３、プレス下型４、並びにプレス下型４に接続されてい
る射出成形機５とから構成されており、射出成形機５か
ら樹脂芯材１ａの素材である溶融樹脂Ｍをプレス下型４
の型面上に供給するとともに、予めプレス上型３にセッ
トされている表皮材１ｂをプレス上下型３，４の型締め
により樹脂芯材１ａと一体成形している。

【０００４】ところで、ラゲージサイドトリム１のよう
に、型抜き方向でパーティングラインの高低差（図１２
中ａで示す寸法）がある場合には、プレス成形時に表皮
材１ｂは引き伸ばされ、シート切れ、樹脂漏れ、シワ発
生等の不良が発生しやすいため、図１３に示すように、
表皮材１ｂの保持機構として、固定枠６と可動枠７とを
併用して、この可動枠７をエアシリンダ８により上下動
作させることにより対応している。

【０００５】すなわち、表皮材１ｂのセット時には、エ
アシリンダ８が伸長状態であり、固定枠６と可動枠７と
はほぼ同一平面上に位置し、表皮投入機から表皮材１ｂ
のセットが円滑に行なわれ、その後、図１４に示すよう
に、モールドプレス成形時には、プレス上型３が下降動
作するのに連れて、エアシリンダ８が収縮して、可動枠
７が上昇し、プレス上下型３，４のパーティングライン
に追随するように表皮材１ｂのセット高さを調整でき、
表皮切れ、樹脂漏れ、シワの発生等の成形不良をなくす
ようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来で
は、ラゲージサイドトリム１のように、成形型のパーテ
ィングラインに高低差がある部品においては、エアシリ
ンダ８を動作させて対応していたため、エアシリンダ８
を設定するためのスペース、並びにエアシリンダ８を動
作させるための回路やそれを支持するための補強構造を
必要とし、コストアップを招来するとともに、動作回路
や支持機構等の付加設備を多く必要とするという不具合
が指摘されている。

【０００７】更に、エアシリンダ８を動作させる時間だ
け成形サイクルが長期化するとともに、成形時には表皮
材１ｂからエアシリンダ８のピストンロッドにスラスト
方向に応力が加わり、エアシリンダ８の円滑な動作が長
期に亘り保証できず、メンテナンス上の問題があるとと
もに、表皮材１ｂのセットは、プレス上型３側にしかで
きず、プレス下型４への表皮材１ｂのセット作業が不可
能であり、表皮材１ｂのセット作業においても大きな制
約を受けているのが実情である。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、成形型におけるパーティングラインの高低差
を有する積層成形体の成形方法であって、金型設備、成
形コストを低減化できるとともに、表皮材のセットを上
下型いずれの側にも適用でき、しかも、成形サイクルも
短縮化できる積層成形体の成形方法並びに成形装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願に係る請求項１に記載の発明は、パーティング
ラインを立体形状に設定してなるプレス上下型により、
樹脂芯材と表皮材とを所要形状にプレス一体化してなる
積層成形体の成形方法において、プレス上下型のキャビ
ティ外周に沿って設けられた上部枠と下部枠がそれぞれ
上下動可能で対向する側に向けてバネ付勢されており、
表皮材を上部枠、下部枠のいずれか一方側にフラット状
にセットした後、プレス上型の下降によりフラット状の
表皮材の周縁を上部枠、下部枠とで上下から挟持すると
ともに、プレス上型の下降動作により、プレス上下型の
型締め時、上部枠と下部枠との双方のスプリングの平衡
作用により、表皮材をパーティングラインに追随させ
て、樹脂芯材と表皮材とのプレス一体化を行なうことを
特徴とする。

【００１０】更に、本願に係る請求項２記載に記載の発
明は、パーティングラインを立体形状に設定してなるプ
レス上下型により、樹脂芯材と表皮材とを所要形状にプ
レス一体化してなる積層成形体の成形装置において、前
記プレス上型は、キャビティ部の外周に沿って表皮材の
周縁部の上面を保持する上部枠が設けられており、この
上部枠は、プレス上型とプレス下型のパーティング面の
上下位置により、パーティングラインが高位置にあるも
のにおいて、スプリングにより常に下方にバネ付勢され
た状態で上下動可能であるとともに、プレス下型のコア
部外周には、表皮材の周縁下面を保持する下部枠が設け
られており、この下部枠は、上下動可能に構成されると
ともに、スプリングにより常時上方に付勢され、上記上
部枠を下方に付勢するスプリングのバネ力に対して下部
枠を上方に付勢するスプリングのバネ力が大きく設定さ
れていることを特徴とする。

【００１１】ここで、成形工法としては、モールド成形
工法、コールドプレス成形工法等が適用でき、モールド
プレス成形工法では、射出成形機から供給される溶融樹
脂がプレス下型のホットランナ、ゲートを通じてプレス
下型の型面に供給される。また、コールドプレス成形工
法においては、樹脂芯材の原反である複合樹脂板、ある
いは樹脂板等を加熱軟化処理後、プレス下型の型面上に
載置する。

【００１２】そして、いずれの成形工法においても、プ
レス上型は、昇降用シリンダの駆動により所定ストロー
ク上下動可能であり、キャビティ部を備えているととも
に、プレス下型はプレス上型のキャビティ部に対応する
コア部を備えており、モールドプレス成形装置に適用す
る場合には、このプレス下型にホットランナ、ゲートが
内装される。

【００１３】更に、プレス上下型に設けられる表皮保持
機構として、プレス上型のキャビティ部外周に沿って上
部枠が設けられ、プレス下型にはコア部外周に沿って上
部枠と対応する下部枠が設けられている。

【００１４】そして、上部枠は、全長に沿って複数ブロ
ックに区画されており、パーティングラインの高低差に
応じて固定側上部枠と可動側上部枠とがそれぞれ設定さ
れ、可動側上部枠は上下動でき、かつ下方に向けて付勢
するスプリングが介装されている。

【００１５】例えば、可動側上部枠としては、上部枠を
支持ロッドで支持し、この支持ロッドがプレス上型の型
内に没入することにより、上部枠が上下動可能であり、
プレス上型の型面と上部枠との間にスプリングを介装す
ることにより、上部枠は常に下方にバネ付勢されること
になる。

【００１６】一方、プレス下型の下部枠は、支持ロッド
により支持され、この支持ロッドがプレス下型の挿通孔
内に上下動可能に収容され、プレス下型の型面と下部枠
との間にスプリングが介装されることにより、下部枠は
常に上方にバネ付勢されることになる。

【００１７】ここで、上部枠のスプリングと下部枠のス
プリングのスプリング力について、所定の機能を発揮さ
せるためには、下部枠のスプリングのスプリング力を上
部枠のスプリングのスプリング力に対して大きく設定す
ることが必要である。

【００１８】また、上部枠と下部枠との間で表皮材の周
縁部分を挟持状態で保持するが、例えば、上部枠の下面
にセットピンを所定ピッチで突設して、このセットピン
が表皮材を貫通し、かつ下部枠の差込み孔内に差し込ま
れることにより、表皮材を保持しても良いが、上部枠の
フラット状下面と下部枠のフラット状上面との間で表皮
材の周縁部分を挟持しても良く、更に、上部枠と下部枠
のうち、いずれかの一方側の対向面に表皮材の引込み方
向に沿って湾曲状となる湾曲面を形成しておけば、型内
への表皮材の滑り込みが期待できる。

【００１９】更に、成形完了後は、プレス上型の上昇と
同時に下部枠がスプリングのバネ力により上方に付勢さ
れれば、プレス下型上の積層成形体周縁の表皮材に剥離
方向に外力が加わることになるが、型締め時、下部枠が
下降した状態で保持できるようにボールプランジャ等の
ロック機構を設けることが好ましく、このボールプラン
ジャ等によるロック機構は成形品のエジェクタ機構によ
る突上げ時にエジェクタプレートにより下部枠の支持ロ
ッドが上方に突き上げられてロックを解除させるように
すれば良い。

【００２０】以上の構成から明らかなように、表皮材の
周縁部分を上部枠と下部枠との間で保持した状態でプレ
ス上型を下降操作すれば、上部枠のスプリング力と下部
枠のスプリング力との差異により上部枠側スプリングが
収縮して、表皮材はプレス上型のパーティングラインに
追随した状態で樹脂芯材と表皮材の一体成形が行なわれ
るため、表皮切れ、シワ等が生じることなく、樹脂芯材
と表皮材とを良好に一体成形できる。従って、従来のエ
アシリンダを廃止することができ、スプリングを利用し
た簡易型構造となる。

【００２１】また、表皮材を上部枠と下部枠との間で挟
み込んで支持するため、表皮材のセット作業はプレス上
型の上部枠でもプレス下型の下部枠でもいずれにセット
することも可能である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層成形体の
成形方法並びに成形装置の実施形態について、添付図面
を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】図１，図２はラゲージサイドトリムを示す
正面図並びに断面図、図３は本発明に係る成形装置の一
実施形態の構成を示す概要図、図４，図５は表皮保持機
構の構成を示す各説明図、図６乃至図１０は本発明方法
の各工程を示す説明図、図１１は表皮保持機構の別実施
形態の構成を示す説明図である。

【００２４】図１，図２において、本発明に係る積層成
形体の一実施例であるラゲージサイドトリム１０は、自
動車の後部荷物室両側の車体パネルに装着される内装部
品であり、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材１１
と、この樹脂芯材１１の表面に一体貼着された表皮材１
２とから大略構成されている。

【００２５】更に詳しくは、樹脂芯材１１としては、ポ
リプロピレン樹脂９０重量部に対してタルクを１０重量
部混入した複合樹脂材料を使用し、後述するモールドプ
レス成形工法により図示する曲面形状に成形され、この
樹脂芯材１１のモールドプレス成形時にＴＰＯ（サーモ
プラスチックオレフィン）シート、塩ビシート等のトッ
プ層１２ａ裏面にポリエチレンフォーム等の発泡層１２
ｂを積層した表皮材１２が一体化されている。

【００２６】更に、ラゲージサイドトリム１０は、その
周縁端末１３が同一平面上に位置するものではなく、一
般部端末１３ａに対して突出部端末１３ｂが車室内側に
突出しており、図２中ｈに示す距離だけ突出部端末１３
ｂが一般部端末１３ａに対して手前側に位置している。
このように、ラゲージサイドトリム１０に代表される積
層成形体は、製品の周縁形状が二次元ではなく三次元形
状に設定されている。

【００２７】次いで、上記ラゲージサイドトリム１０を
モールドプレス成形する際に使用する成形装置２０の構
成について、その全体構成を図３、表皮保持機構の構成
について図４，図５を基に説明する。

【００２８】図３において、成形装置２０は、プレス上
型３０、プレス下型４０、並びにプレス下型４０に隣接
して付設される射出成形機５０とから大略構成されてい
る。

【００２９】更に詳しくは、プレス上型３０は、昇降用
シリンダ３１により所定ストローク上下動可能であり、
プレス下型４０は、射出成形機５０から供給される溶融
樹脂の通路であるホットランナ４１、並びにゲート４２
が設けられている。そして、プレス上下型３０，４０
は、ラゲージサイドトリム１０の周縁端末１３が三次元
形状に設定されていることから、プレス上型３０のキャ
ビティ部３０ａ並びにプレス下型４０のコア部４０ａに
ついては、上下方向にその端末部分に高低差が設定され
ている。

【００３０】ところで、本発明は、ラゲージサイドトリ
ム１０のように、プレス上下型３０，４０におけるパー
ティングラインに高低差を有する積層成形体において、
表皮材１２を簡単かつ確実に一体化できるように、独自
の表皮保持機構が設けられている。

【００３１】すなわち、表皮材１２の周縁部分を上下か
ら挟み込むことができるように、プレス上型３０に設け
られる表皮保持機構として、表皮材１２の周縁部に対応
して上部枠３２が設けられており、この上部枠３２の下
面には、所定ピッチ間隔で先端が鋭利なセットピン３３
が配設されている。

【００３２】そして、上部枠３２は、パーティグライン
の高低差によって固定側上部枠３２ａと可動側上部枠３
２ｂが２種類設定され、各上部枠３２ａ，３２ｂはブロ
ック毎に分割して設けられており、特に可動側上部枠３
２ｂは、支持ロッド３４がプレス上型３０内に挿通さ
れ、スプリング３５が可動側上部枠３２ｂの上面とプレ
ス上型３０の型面との間に介装されている。

【００３３】一方、プレス下型４０における表皮保持機
構は、コア部４０ａの外周に沿ってこれも表皮材１２の
周縁部に対応して下部枠４３がブロック毎に分割状に設
けられ、支持ロッド４４が下部枠４３の下面に所定ピッ
チ間隔で取り付けられており、この支持ロッド４４はプ
レス下型４０の挿通孔４４ａ内に挿通されている。スプ
リング４５が下部枠４３の下面とプレス下型４０の上面
との間に介装されており、下部枠４３は上下動可能であ
るとともに、スプリング４５のバネ力により、常時上方
にバネ付勢されている。尚、下部枠４３は、便宣上、固
定側上部枠３２ａ、可動側上部枠３２ｂに対して、それ
ぞれ対応する下部枠４３を４３ａ，４３ｂと符号化す
る。

【００３４】また、本発明においては、上部枠３２を下
方向に付勢するスプリング３５のスプリング力と、下部
枠４３を上方に付勢するスプリング４５のスプリング力
との関係は、下部枠４３のスプリング４５のスプリング
力が上部枠３２のスプリング３５のスプリング力に対し
て強く設定されている。

【００３５】成形装置２０の全体構成は図３に示す通り
であり、表皮材１２の表皮保持機構として更に詳細部分
を説明すると、図４（ａ）に示すように、上部枠３２の
下面にセットピン３３がキャップスクリュー３３ａを締
め付けることにより取り付けられており、このセットピ
ン３３に対応して下部枠４３の中央には、差込み孔３３
ｂが開設されている。

【００３６】従って、表皮材１２の周縁部分を保持する
には、図４（ｂ）に示すように、表皮材１２の周縁部分
がセットピン３３の鋭利な先端部分で貫通され、下部枠
４３の差込み孔３３ｂ内に収容されることにより、表皮
材１２の周縁部分は、上部枠３２と下部枠４３との間で
挟持され、かつセットピン３３が表皮材１２を上下に貫
通していることにより強固に保持される。

【００３７】次に、図５に示すように、下部枠４３を支
持する支持ロッド４４は、成形が完了してプレス上型３
０が上昇した際、ラゲージサイドトリム１０のエジェク
タ操作前にスプリング４５のバネ力により上方に突出す
ることがないように、ボールプランジャ機構によりロッ
クされている。すなわち、２つのボールがプレス下型４
０の上面に支持ロッド４４を左右から挟持する状態で設
けられており、このボール４６は付勢スプリング４６ａ
により支持ロッド４４の周面に当接する方向に押圧され
ている。このボールプランジャ機構と対応するようにプ
レス上型３０が下死点まで下降した際、支持ロッド４４
が下方に押圧された位置で上記ボール４６と合致する位
置の支持ロッド４４の周面に窪み４４ｂが形成されてい
る。

【００３８】また、図３に示すように、この支持ロッド
４４は、積層成形体１０がエジェクタプレート４７のエ
ジェクタピン４７ａによりエジェクタ操作される際にエ
ジェクタプレート４７と連動して支持ロッド４４が上方
に突き上げられ、ボールプランジャ機構によるロック機
構が解除され、スプリング４５のバネ力により下部枠４
３が上方に位置することになる。

【００３９】次いで、上述した構成の成形装置２０を使
用して、樹脂芯材１１と表皮材１２とからなるラゲージ
サイドトリム１０の成形工程について説明する。図６は
成形装置２０におけるプレス上下型３０，４０の型開き
状態を示しており、この状態では、上部枠３２並びに下
部枠４３は、表皮材１２のセットがやりやすいように、
それぞれ同一水平面上に位置している。

【００４０】更に、表皮投入機６０がプレス上下型３
０，４０の型内に投入され、表皮投入機６０の内蔵シリ
ンダの上下動作により、表皮投入機６０上にセットされ
ている表皮材１２は、上部枠３２に対して押し上げら
れ、表皮材１２は、セットピン３３に貫通され、表皮材
１２はその周縁部分に沿って上部枠３２の下面に保持さ
れる。

【００４１】そして、表皮材１２のセット作業が完了す
れば、プレス上型３０は、昇降用シリンダ３１の動作に
より、所定ストローク下降して、表皮保持機構は、図４
（ｂ）並びに図７に示すように、まず、表皮材１２の周
縁部は、上部枠３２と下部枠４３とにより挟持されると
ともに、セットピン３３に貫通され、強固に保持され
る。

【００４２】その後、継続して昇降用シリンダ３１の動
作によりプレス上型３０が下降動作を継続し、プレス上
型３０のキャビティ部３０ａの型面とプレス下型４０の
コア部４０ａの型面との間の型間距離が１０〜３０ｍｍ
に到達した際、図８に示すように、射出成形機５０、ホ
ットランナ４１、ゲート４２を通じてプレス下型４０の
コア部４０ａの型面に溶融樹脂Ｍが供給される。

【００４３】このとき、表皮材１２は、固定側上部枠３
２ａと対応する下部枠４３ａは下方向に押圧される一
方、可動側上部枠３２ｂはスプリング３５が収縮するが
対応する下部枠４３ｂのスプリング４５はほとんど収縮
していないため、可動側上部枠３２ｂはプレス上型３０
のパーティング面に近接する。このことは、双方のスプ
リング３５，４５のスプリング力に強弱を設定したこと
による。

【００４４】そして、プレス上型３０が下死点まで降下
して、樹脂芯材１１と表皮材１２の成形が行なわれると
きには、図９に示すように、固定側上部枠３２ａに対応
する下部枠４３ａはスプリング４５がほとんど収縮した
状態にあり、それと対称的に可動側上部枠３２ｂのスプ
リング３５は収縮が大きく、かつこれに対応する下部枠
４３ｂのスプリング４５は若干収縮した状態である。

【００４５】従って、表皮材１２の周縁部分はプレス上
型３０のキャビティ部３０ａの外周のパーティング面に
追随する形となり、表皮材１２に過度のテンションが加
わることがないため、表皮切れやそれに付随して樹脂漏
れ、あるいはシワ発生等の成形不良が生じることがな
く、樹脂芯材１１と表皮材１２が良好にプレス一体化さ
れる。

【００４６】そして、ラゲージサイドトリム１０の成形
が完了すれば、図１０（ａ）に示すように、プレス上型
３０が上昇動作するが、プレス下型４０に設けられてい
る下部枠４３は、スプリング４５のバネ力が作用して
も、ボールプランジャ機構により、ロックされているた
め、表皮材１２の周縁部分が上方に持ち上がることがな
く、表皮材１２の剥離という不具合が生じることがな
い。

【００４７】また、図１０（ｂ）に示すように、エジェ
クタプレート４７の動作により、エジェクタピン４７ａ
が突き上がり、ラゲージサイドトリム１０を突き上げす
る際に、このエジェクタプレート４７により、支持ロッ
ド４４が上方に突き上げられ、ボール４６が支持ロッド
４４の窪み４４ｂから外れれば、スプリング４５の付勢
力が作用して、下部枠４３は図７に示す上方に位置する
ことになり、連続して表皮材１２のセット作業を円滑に
行なうことができる。

【００４８】このように、上記成形装置２０を使用して
ラゲージサイドトリム１０を成形する工法に適用すれ
ば、成形装置２０は、表皮保持機構として、従来のエア
シリンダの替わりに上部枠３２と下部枠４３にそれぞれ
スプリング３５，４５を配置して、双方のスプリング３
５，４５のスプリング力に差異をもたせるという簡単な
構成で表皮材１２の成形不良を確実に防止できるという
ものであるから、エアシリンダを廃止することにより、
金型設備の簡素化、並びにエアシリンダの成形サイクル
廃止によるサイクルの短縮化とを図ることができ、しか
も、表皮材１２は上部枠、下部枠のいずれにセットする
こともできるため、セット作業における制約も排除でき
る有利さがある。

【００４９】次に、図１１は表皮保持機構の改良例であ
り、セットピン３３を廃止した改良例を示す。

【００５０】図１１（ａ）は、上部枠３２のフラット状
下面と、下部枠４３のフラット状上面の間で表皮材１２
の周縁部分を挟持するというもので、スプリング３５，
４５のスプリング力を調整することにより、表皮材１２
の保持力も適宜可変でき、また、複雑な曲面状に成形す
る場合、型内に表皮材１２を多く引き込むことが可能と
なり、深絞り形状の一体成形に効果がある。

【００５１】また、図１１（ｂ）に示すように、下部枠
４３の上面に湾曲状当接部４８を設けることにより、表
皮材１２の周縁部分は、上部枠３２のフラット状下面と
下部枠４３上面に設けた湾曲状当接部４８により、表皮
材１２の下側は線接触状態となり、表皮材１２成形時に
型内への表皮材１２の引込み量を多く確保できるため、
深絞り成形により適している。

【００５２】以上はモールドプレス成形工法に適用した
成形装置２０を使用してラゲージサイドトリム１０を成
形するという実施形態について説明したが、複合樹脂
板、樹脂板等を加熱軟化処理後、プレス下型４０にセッ
トして、樹脂芯材１１と表皮材１２とのプレス一体成形
を行なうコールドプレス成形に適用することも可能であ
り、また、パーティングライン形状に高低差がある製品
であれば、ラゲージサイドトリム１０以外の部品に適用
することも可能であるなど、本発明は実用的価値が高
い。

【００５３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る積層成
形体の成形方法並びに成形装置によれば、プレス上下型
に上部枠、下部枠をそれぞれ設け、各上部枠、下部枠に
スプリングを介装し、各スプリングのスプリング力に強
弱を設けることにより、表皮材をパーティングラインに
追随させるというものであるから、従来のエアシリンダ
を廃止することにより、金型設備が簡素化でき、設備コ
ストの低減化、成形サイクルの短縮化、スペースの簡素
化が図れるとともに、表皮材をプレス上型、プレス下型
のいずれにもセットでき、表皮材のセット作業の制約を
緩和でき、セット作業のバリエーションを高めることが
できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を適用して製作したラゲージサイド
トリムを示す正面図である。

【図２】図１中II−II線断面図である。

【図３】本発明に係る成形装置の一実施形態の構成を示
す概要図である。

【図４】図３に示す成形装置における表皮保持機構の構
成を示す説明図である。

【図５】図３に示す成形装置における下部枠のロック状
態を示す説明図である。

【図６】本発明方法における表皮材のセット工程を示す
説明図である。

【図７】本発明方法における表皮材の上部枠、下部枠に
よる挟持状態を示す説明図である。

【図８】本発明方法における溶融樹脂の供給工程を示す
説明図である。

【図９】本発明方法におけるモールドプレス成形工程を
示す説明図である。

【図１０】本発明方法における成形後の下部枠の（ａ）
ロック状態、（ｂ）ロック解除状態をそれぞれ示す説明
図である。

【図１１】本発明に係る成形装置における表皮保持機構
の変形態様を示す各説明図である。

【図１２】従来のラゲージサイドトリムの構成を示す断
面図である。

【図１３】従来のラゲージサイドトリムの成形方法にお
ける表皮材のセット工程を示す説明図である。

【図１４】従来のラゲージサイドトリムの成形工法にお
ける表皮材の追随状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ ラゲージサイドトリム １１ 樹脂芯材 １２ 表皮材 ２０ 成形装置 ３０ プレス上型 ３０ａ キャビティ部 ３１ 昇降用シリンダ ３２ 上部枠 ３２ａ 固定側上部枠 ３２ｂ 可動側上部枠 ３３ セットピン ３４ 支持ロッド ３５ スプリング ４０ プレス下型 ４０ａ コア部 ４１ ホットランナ ４２ ゲート ４３ 下部枠 ４４ 支持ロッド ４４ａ 挿通孔 ４４ｂ 窪み ４５ スプリング ４６ ボール ４７ エジェクタプレート ４７ａ エジェクタピン ４８ 湾曲状当接部 ５０ 射出成形機

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パーティングラインを立体形状に設定し
   てなるプレス上下型（３０，４０）により、樹脂芯材
   （１１）と表皮材（１２）とを所要形状にプレス一体化
   してなる積層成形体の成形方法において、 プレス上下型（３０，４０）のキャビティ外周に沿って
   設けられた上部枠（３２）と下部枠（４３）がそれぞれ
   上下動可能で対向する側に向けてバネ付勢されており、
   表皮材（１２）を上部枠（３２）、下部枠（４３）のい
   ずれか一方側にフラット状にセットした後、プレス上型
   （３０）の下降によりフラット状の表皮材（１２）の周
   縁を上部枠（３２）、下部枠（４３）とで上下から挟持
   するとともに、プレス上型（３０）の下降動作により、
   プレス上下型（３０，４０）の型締め時、上部枠（３
   ２）と下部枠（４３）との双方のスプリングの平衡作用
   により、表皮材（１２）をパーティングラインに追随さ
   せて、樹脂芯材（１１）と表皮材（１２）とのプレス一
   体化を行なうことを特徴とする積層成形体の成形方法。
2. 【請求項２】 パーティングラインを立体形状に設定し
   てなるプレス上下型（３０，４０）により、樹脂芯材
   （１１）と表皮材（１２）とを所要形状にプレス一体化
   してなる積層成形体の成形装置において、 前記プレス上型（３０）は、キャビティ部（３０ａ）の
   外周に沿って表皮材の周縁部の上面を保持する上部枠
   （３２）が設けられており、この上部枠（３２）は、プ
   レス上型（３０）とプレス下型（４０）のパーティング
   面の上下位置により、パーティングラインが高位置にあ
   るものにおいて、スプリング（３５）により常に下方に
   バネ付勢された状態で上下動可能であるとともに、プレ
   ス下型（４０）のコア部（４０ａ）外周には、表皮材
   （１２）の周縁下面を保持する下部枠（４３）が設けら
   れており、この下部枠（４３）は、上下動可能に構成さ
   れるとともに、スプリング（４５）により常時上方に付
   勢され、上記上部枠（３２）を下方に付勢するスプリン
   グ（３５）のバネ力に対して下部枠（４３）を上方に付
   勢するスプリング（４５）のバネ力が大きく設定されて
   いることを特徴とする積層成形体の成形装置。
3. 【請求項３】 プレス上型（３０）に設けられる上部枠
   （３２）の下面に、所定ピッチ間隔でセットピン（３
   ３）が設けられており、このセットピン（３３）は、表
   皮材（１２）を貫通して、プレス下型（４０）の下部枠
   （４３）に設けられている差込み孔（３３ｂ）内に収容
   されて、上部枠（３２）と下部枠（４３）との間で表皮
   材（１２）の周縁部を保持することを特徴とする請求項
   ２に記載の積層成形体の成形装置。
4. 【請求項４】 プレス上型（３０）における上部枠（３
   ２）のフラット状下面と、プレス下型（４０）における
   下部枠（４３）のフラット状上面との間で、表皮材（１
   ２）の周縁部分を挟持することを特徴とする請求項２に
   記載の積層成形体の成形装置。
5. 【請求項５】 上部枠（３２）、下部枠（４３）のいず
   れか一方側の対向面に湾曲状当接部（４８）が形成され
   ていることを特徴とする請求項２に記載の積層成形体の
   成形装置。
6. 【請求項６】 プレス下型（４０）のコア部外周に沿っ
   て設けられている表皮材（１２）の下側を保持する下部
   枠（４３）は、支持ロッド（４４）により支持されてお
   り、この支持ロッド（４４）は、ポールプランジャ機構
   により下方位置でロック可能であり、エジェクタ機構
   （４７）と連動して、ポールプランジャ機構による支持
   ロッド（４４）のロック状態が解除されることを特徴と
   する請求項２乃至５のいずれかに記載の積層成形体の成
   形装置。