KR102280657B1 - 복합소재부품 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나의 장치에서 금속 소재부와 합성수지 소재부에 의해 제조되는 복합소재부품을 성형하는 장치 및 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위해, 프레스 장치를 이용하여 금속 소재부와 합성수지 소재부로 이루어지는 복합소재부품을 제조하기 위한 장치로서, 하부 금형 지지대와, 상기 하부 금형 지지대의 상부에 설치되며 상면에는 CFRP 시트가 적층되고 상기 CFRP 시트의 상면에 금속 소재부가 적층되는 하부 금형과, 상기 하부 금형의 상부에 설치되는 상부 금형과, 상기 상부 금형의 상부에 설치되는 상부 금형 지지대와, 상기 하부 금형에 연결되어 GFRP를 하부 금형으로 주입하기 위한 사출 주입부로 이루어지며, 상기 상부 금형은 상기 하부 금형에 대해 상하방향으로 이동가능하고, 상기 하부 금형에는 GFRP 가 주입되어 리브를 형성하기 위한 리브 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

복합소재부품 성형장치{HYBRID MATERIAL PARTS FORMING DEVICE}

본 발명은 복합소재부품 성형장치에 대한 것으로서, 금속 소재부와 합성수지 소재부에 의해 제조되는 복합소재부품을 성형하는 장치에 대한 것이다.

최근, 자동차 등의 구조 부품의 경량화 추세에 따라 기존의 금속 소재에 합성수지 소재를 결합하여 형성함으로써 강도 보강 및 경량화를 동시에 추구하는 개발이 진행중이다.

이러한 복합소재 부품을 제조하기 위해서는 금속판재의 프레스 성형과 합성수지의 사출 성형의 2가지 작업이 함께 이루어져야 한다.

따라서, 금속 소재 프레스 성형장치와 사출 성형장치를 각각 필요로 하였으며, 이에 더하여 프레스 성형된 금속판재를 사출 성형장치로 이송시키는 이송장치도 필요하였다.

또한, 프레스 성형 공정 및 사출 성형 공정이 별도의 장치에 의해 시간차를 두고 이루어졌으므로, 생산 비용이 증가하고 생산 효율이 저하되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허 제10-2012-0067590호에는 프레스가공 및 사출성형 병행장치가 개시되어 있으며, 이 장치는 금형부 내에 프레스가공 금형과 사출성형 금형이 일체로 형성된 구성을 가져서, 하나의 장치 내에서 프레스가공과 사출성형이 이루어지게 된다.

그러나, 상기 공개특허에 개시된 장치는, 단순히 프레스가공 금형과 사출성형 금형이 나란하게 배치된 상태로 일체로 형성된 구성을 가진 것이어서, 장치의 크기가 커지게 되는 단점이 있다.

또한, 두 개의 소재에 대해 하나는 프레스가공 공정, 다른 하나는 사출성형 공정을 동시에 수행할 수 있을 뿐, 하나의 소재에 대해 프레스가공 공정과 사출성형 공정이 하나의 동일한 금형에서 이루어지는 것은 아니다. 즉, 종래와 마찬가지로, 프레스가공 공정과 사출성형 공정이 각각 다른 금형에서 이루어지게 되고, 이에 따라 프레스 가공된 소재를 사출성형금형으로 이송시키는 이송장치(이송 플레이트부)가 필요하게 된다.

따라서, 상기 공개특허에 개시된 장치는, 생산 비용 감소와 생산 효율 향상에 어느 정도의 효과는 있으나, 만족할 만한 성과는 얻지 못하게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 하나의 장치에서 금속 소재부와 합성수지 소재부에 의해 제조되는 복합소재부품을 성형하는 장치 및 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위해, 프레스 장치를 이용하여 금속 소재부와 합성수지 소재부로 이루어지는 복합소재부품을 제조하기 위한 장치로서, 하부 금형 지지대와, 상기 하부 금형 지지대의 상부에 설치되며 상면에는 CFRP 시트가 적층되고 상기 CFRP 시트의 상면에 금속 소재부가 적층되는 하부 금형과, 상기 하부 금형의 상부에 설치되는 상부 금형과, 상기 상부 금형의 상부에 설치되는 상부 금형 지지대와, 상기 하부 금형에 연결되어 GFRP를 하부 금형으로 주입하기 위한 사출 주입부로 이루어지며, 상기 상부 금형은 상기 하부 금형에 대해 상하방향으로 이동가능하고, 상기 하부 금형에는 GFRP 가 주입되어 리브를 형성하기 위한 리브 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형장치에서, 상기 상부 금형 또는 하부 금형에는 이 상부 금형 또는 하부 금형을 가열하기 위한 열원부가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형장치에서, 상기 CFRP 시트에는 상기 리브홈과 높이 방향으로 일치하는 위치에 관통공이 형성되고, 상기 금속 소재부에는 상기 CFRP 시트의 관통공와 높이방향으로 일치하는 관통공이 형성되며, 상기 상부 금형의 저면에는 오목홈이 형성되고, 상기 오목홈은 상기 CFRP 시트의 관통공 및 금속 소재부의 관통공보다 더 큰 크기를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형장치에서, 상기 CFRP 시트의 관통공은 상기 CFRP 시트의 둘레부에 형성되며, 상기 금속 소재부의 관통공 및 상기 상부 금형의 오목홈도 이에 대응하는 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위해, 프레스 장치를 이용하여 금속 소재부와 합성수지 소재부로 이루어지는 복합소재부품을 제조하기 위한 성형 방법으로서, 프레스의 하부 금형 상부에 CFRP 시트를 배치하는 단계(S10): 상기 단계(s10)에서 배치된 CFRP 시트의 상부에 금속 소재부를 배치하는 단계(S20); 프레스의 상부 금형을 하방으로 이동시켜 상기 금속 소재부와 CFRP 시트를 가압하여 CFRP 시트를 압축성형하는 단계(S30); 및 상기 하부 금형의 내부에 형성된 리브홈에 GFRP를 사출주입하여 상기 CFRP 시트에 리브를 형성하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형 방법에서, 상기 단계(S30)에서 상기 상부 금형을 가열시킨 상태에서 금속 소재부와 CFRP 시트를 가압하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형 방법에서, 상기 단계(S40)에서 상기 하부 금형을 가열시킨 상태에서 GFRP 를 사출하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형 방법에서, 상기 CFRP 시트에는 상기 리브홈과 높이방향으로 일치하는 관통공을 형성하고, 상기 단계(S10)에서 상기 CFRP 시트의 관통공을 상기 리브홈에 높이방향으로 일치하도록 배치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형 방법에서, 상기 금속 소재부에는 상기 CFRP 시트의 관통공과 높이방향으로 일치하는 관통공을 형성하고, 상기 단계(S20)에서 상기 금속소재의 관통공을 상기 CFRP 시트의 관통공에 높이방향으로 일치하도록 배치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형 방법에서, 상기 CFRP 시트의 관통공 및 금속소재의 관통공보다 더 큰 크기를 가지는 오목홈을 상기 상부 금형의 저면에 형성하고, 상기 단계(S40)에서 상기 오목홈을 상기 금속 소재부의 관통공에 높이방향으로 일치하도록 배치된 상태에서 GFRP를 사출주입하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형 방법에서, 상기 CFRP 시트의 관통공은 상기 CFRP 시트의 둘레부에 형성되며, 상기 금속 소재부의 관통공 및 상기 상부 금형의 오목홈도 이에 대응하는 위치에 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 복합소재부품 성형 방법에서, 상기 단계(S30)에서 상기 CFRP 시트의 압축성형 완료되는 시간에 맞추어 상기 GFRP가 상기 CFRP 시트에 도달하도록 상기 단계(S40)에서 상기 GFRP의 사출 주입시간을 미리 맞추어 주입하여 상기 상기 단계(S30) 및 단계(S40)을 동시에 수행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 성형장치에 의하면 금속 소재부와 합성수지 소재부라는 복합소재로 이루어지는 복합소재부품을 용이하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

특히, CFRP 시트의 압출성형 및 GFRP 사출 성형을 동시에 진행시켜 이중적 구성의 합성수지 소재부를 한번에 용이하게 형성할 수 있는 효과를 가진다.

더구나, GFRP 를 CFRP 및 금속 소재부를 관통하여 체결부를 형성하게 함으로써 금속 소재부가 시트형태의 CFRP 및 리브 형태의 GFRP의 3개 소재가 견고하게 체결되는 작용을 하게 된다.

도 1 은 본 발명의 성형장치를 도시하는 개략도이다.
도 2 는 본 발명의 성형장치에서 금형을 도시하는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 성형장치에서 하부 금형의 평면을 도시하는 도면이다.
도 4 는 본 발명의 성형장치에서 상부 금형의 저면을 도시하는 도면이다.
도 5 는 본 발명의 성형장치에 사용되는 복합소재부품의 구성을 도시하는 도면이다.
도 6 은 본 발명의 성형 방법에서 단계(S10) 및 단계(S20)를 도시하는 도면이다.
도 7 은 본 발명의 성형 방법에서 단계(S30) 및 단계(S40)를 도시하는 도면이다.
도 8 은 본 발명의 성형 방법을 통해 제작된 복합소재부품의 단면을 도시하는 도면이다.
도 9 은 본 발명의 성형 방법을 통해 제작된 복합소재부품을 도시하는 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.

본 발명에서 언급하는 복합소재부품이란 금속 소재부(M)와 합성수지 소재부로 이루어지는 부품을 의미하는 것이며, 합성수지 소재부는 CFRP 시트(C)와 GFRP(G)로 이루어지는 것을 의미한다.

도 1 은 본 발명의 성형장치를 도시하는 개략도이다. 도 2 는 본 발명의 성형장치에서 금형을 도시하는 도면이다.

본 발명의 복합소재부품 성형 장치(10)는 베이스(100)와, 상기 베이스(100)의상부에 설치되는 하부 금형 지지대(200)와, 상기 하부 금형 지지대(200)의 상부에 설치되는 하부 금형(300)과, 상기 하부 금형(300)의 상부에 설치되는 상부 금형(400)과, 상기 상부 금형(400)의 상부에 설치되는 상부 금형 지지대(500)와, 상기 상부 금형 지지대(500)의 상부에 설치되는 상부 프레임(600)과, 사출 주입부(700)로 이루어진다.

베이스(100)에는 상방으로 수직하게 컬럼(110)이 설치되고 컬럼(110)의 단부에 상부 프레임(600)이 고정된다.

도 3 은 본 발명의 성형장치에서 하부 금형의 평면을 도시하는 도면이다.

하부 금형(300)에는 상방으로 돌출되는 볼록부(310)가 형성되며 볼록부(310)의 내부에는 리브홈(320)이 형성되어 있다.

리브홈(320)은 하부 금형(300)의 내부에서 사출 주입부(700)와 연결되도록 형성된 주입홀(301)과 연통되도록 형성된다.

또한, 리브홈(320)은 금속 소재부(M)의 평면에 대해 수직하게 GFRP(G)에 의한 리브(G1)가 형성되도록 하부 금형(300)에 대해 상방으로 연장되며 단부가 개방되도록 형성된다.

하부 금형(300)에는 제어부(800)에 의해 제어되어 하부 금형(300)을 가열하기 위한 열원부(330)가 형성되어 있다.

도 4 는 본 발명의 성형장치에서 상부 금형의 저면을 도시하는 도면이다.

상부 금형(400)의 하부에는 오목부(410)가 형성되며, 오목부(410)의 저면에는 오목홈(420)이 형성되어 있다.

오목홈(420)은 하부 금형(300)의 리브 홈(320)과 높이방향으로 일치하며 CFRP 시트(C)의 관통공(C1) 및 금속 소재부(M)의 관통공(M1)보다 더 큰 크기(직경)를 가지도록 형성된다.

한편, 상부 금형(300)에도 제어부(800)에 의해 제어되어 상부 금형(400)을 가열하기 위한 열원부(430)가 형성되어 있다.

상부 금형 지지대(500)의 내부에 형성된 관통홈(510)으로 컬럼(110)이 삽입되도록 설치된다.

상부 금형 지지대(500)의 상부에는 제어부(800)에 의해 제어되는 실린더(610)의 하단이 고정된다.

상부 프레임(600)에는 실린더(610)의 상단이 고정된다.

사출 주입부(700)는 공지된 구성으로 형성되며 주입 단부가 하부 금형(300)에 형성된 주입홀(301)과 연통되도록 구성된다.

다음으로 이와 같이 구성된 복합소재부품 성형장치를 이용하여 금속 소재와 합성수지 소재로 이루어지는 복합소재부품을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

도 5 는 본 발명의 성형장치에 사용되는 복합소재부품의 구성을 도시하는 도면이다. 도 6 은 본 발명의 성형 방법에서 단계(S10) 및 단계(S20)를 도시하는 도면이다.

먼저, 하부 금형(300)의 상부에 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic) 시트(C)를 배치하는 단계(s10)를 수행한다.

CFRP는 경량 구조용 재료로서 뛰어난 특성을 갖고 있으며, 비강도는 철강의 6배, GFRP의 2배, 비탄성률은 철강의 3배, GFRP의 4배로 되어 있다.

따라서, 본 발명의 경우 금속 소재부(M)에 추가적으로 형성되어 강도를 개선하는 효과를 가지게 된다.

특히, 본 발명의 경우 금속 소재부(M)의 평면부분에 배치됨으로써 평면 부부의 강도는 대폭적으로 개선되면서도 무게는 더욱 가벼워지는 작용을 하게 된다.

CFRP 시트(C)의 둘레부에는 하부 금형(300)의 리브 홈(310)과 높이방향으로 일치하도록 관통공(C1)이 형성된다.

CFRP 시트(C)는 하부 금형(300)에 배치하기 이전에 미리 사전 가열을 한 상태로 삽입하는 경우 CFRP 시트(C)의 성형성 측면에서 유리하다.

또한, 금속 소재부(M)와의 결합을 위해 CFRP 시트(C)에서 금속 소재부(M)와 접촉하는 면에 접착제를 도포하는 것도 바람직하다.

다음으로 단계(s10)에서 배치된 CFRP 시트의 상부에 금속 소재부(M)를 배치하는 단계(S20)를 수행한다.

금속 소재부(M)는 금속 소재로 이루어진 부분으로서 본 실시예의 경우 자동차 차체에 적용되는 센터 필러가 적용된다.

금속 소재부(M)에는 CFRP 시트(C)의 관통공(C1)과 높이방향으로 일치하는 관통공(M1)이 형성되어 있으며, 이 관통공(M1)이 CFRP 시트(C)의 관통공(C1)과 높이방향으로 일치되도록 배치된다.

도 7 은 본 발명의 성형 방법에서 단계(S30) 및 단계(S40)를 도시하는 도면이다. 도 8 은 본 발명의 성형 방법을 통해 제작된 복합소재부품의 단면을 도시하는 도면이다. 도 9 은 본 발명의 성형 방법을 통해 제작된 복합소재부품을 도시하는 도면이다.

그런 다음, 프레스의 상부 금형(400)을 하방으로 이동시켜 상기 금속 소재부(M)와 CFRP 시트(C)를 가압하는 단계(S30)를 수행한다.

제어부(800)에 의해 실린더(610)를 작동시키면 상부 금형 지지대(500)가 컬럼(110)의 의해 안내되면서 하방으로 이동하게 된다.

상부 금형 지지대(500)의 이동에 의해 상부 금형(400)도 하방으로 이동하게 되고 하부 금형(300)에 배치된 금속 소재부(M) 및 CFRP 시트(C)가 상부 금형(400)의 오목부(410)의 내부로 유입되고 가압되면서 압출 성형된다.

CFRP 시트(C)의 성형성을 개선하기 위해 상부 금형(400)을 열원부(410)에 의해 가열된 상태에서 단계(S30)을 수행하는 것도 가능하다.

마지막으로, 하부 금형에서 GFRP(G)를 사출하여 CFRP 시트(C)에 리브(G1)가 사출성형되는 단계(S40)를 수행한다.

단계(S30)에서 CFRP 시트(C)가 성형되어 금속 소재부(M)에 결합된 상태에서 사출 주입부(700)에서 GFRP(G)를 하부 금형(300)으로 주입시키면 GFRP(G)는 하부 금형(300)의 리브 홈(310)으로 유입하게 된다.

이때, 폭이 좁은 리브 홈(310)의 내부로 GFRP(G)가 용이하게 유동하여 적절하게 리브(G1)를 형성하기 위해 하부 금형(300)의 열원부(310)를 제어부(800)에 의해 작동시키는 것도 바람직하다.

GFRP(G)를 주입한 다음 일정시간이 경과하게 되면 CFRP 시트(C)에 리브(G1)가 형성된 복합소재부품(40)이 완성된다.

상부 금형(400)의 오목홈(420), CFRP 시트(C)의 관통공(C1) 및 금속 소재부(M)의 관통공(M1)이 형성되지 않은 경우, CFRP 시트(C)는 금속 소재부(M)에 접착제나 압출성형에 의해 고정되며, GFRP(G)는 CFRP 시트(C)에 사출성형되면서 고정된다.

리브(G1)의 형상은 평면 형상이며 평면에서 볼 때 직선형상으로 형성되거나 또는 X 자 형상으로 형성될 수 있다.

상부 금형(400)의 오목홈(420), CFRP 시트(C)의 관통공(C1) 및 금속 소재부(M)의 관통공(M1)이 형성된 경우, 단계(S40)에서 GFRP(G)는 CFRP 시트(C)의 관통공(C1) 및 금속 소재부(M)의 관통공(M1)을 통과하여 상부 금형(400)의 오목홈(420)까지 유입된다.

CFRP 시트(C)의 관통공(C1)과 금속 소재부(M)의 관통공(M1)은 하부 금형(300)의 리브 홈(310)의 둘레부에 위치하므로 중앙부에 비해 GFRP(G)의 주입압력이 높아 GFRP(G)가 상부 금형의 오목홈(420)까지 유동하는 것이 상대적으로 용이하게 된다.

GFRP(G)는 오목홈(420)에서 냉각되면서 수축되어 체결부(G2)를 형성하게 되는데 이 체결부(G2)는 CFRP 시트(C)의 관통공(C1) 및 금속 소재부(M)의 관통공(M1)보다 크게 형성된다.

따라서, 오목홈(420)에서 형성된 체결부(G2)에 의해 GFRP(G)가 CFRP 시트(C)를 금속 소재부(M)에 대해 더욱 견고하게 체결하는 작용을 하게 된다.

본 발명의 복합소재부품(40)은 금속 소재부(M)에 의해 기본적인 강도가 확보되며, 평면부는 평면형상의 CFRP 시트(C)에 의해 강도가 더욱 보강되고 평면 형상의 CFRP 시트(C)는 이에 수직하게 형성되는 GFRP(G) 소재의 리브(G1)가 형성됨으로써 더욱 더 강도가 개선되는 작용을 하게 된다.

본 발명에서는 이와 같이 무게는 가벼우면서 강도는 더욱 더 개선되는 복합소재부품을 하나의 복합소재부품 성형장치에서 용이하게 제조할 수 있는 효과를 가지게 된다.

본 실시예에서는 단계(S30) 및 단계(S40)를 구분하여 설명하였으나 양 단계를 동시에 수행하는 것도 가능하다.

즉, CFRP 시트(C)의 압축성형이 완료되는 시간에 맞추어 GFRP(G)가 CFRP 시트(C)에 도달하도록 GFRP(G)의 사출 주입시간을 미리 맞추어 주입하게 되면 단계(S30) 및 단계(S40)를 동시에 수행하는 것도 가능하다.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

베이스 : 100 하부 금형 지지대 : 200
하부 금형 : 300 상부 금형 : 400
상부 금형 지지대 : 500 상부 프레임 : 600

Claims (12)

1. 프레스 장치를 이용하여 금속 소재부, CFRP 및 GFRP 로 이루어지는 복합소재부품을 제조하기 위한 장치로서,
   하부 금형 지지대와,
   상기 하부 금형 지지대의 상부에 설치되며 상면에는 CFRP 시트가 적층되고 상기 CFRP 시트의 상면에 금속 소재부가 적층되는 하부 금형과,
   상기 하부 금형의 상부에 설치되는 상부 금형과,
   상기 상부 금형의 상부에 설치되는 상부 금형 지지대와,
   상기 하부 금형에 형성된 주입홀을 통해 GFRP를 상기 하부 금형으로 주입하기 위한 사출 주입부를 포함하여 이루어지며,
   상기 상부 금형은 상기 하부 금형에 대해 상하방향으로 이동가능하고,
   상기 하부 금형은 상방으로 돌출되는 돌출부와 볼록부와 상기 볼록부의 내부에서 상방으로 연장되도록 형성되며 상기 주입홀과 연결되어 상기 사출 주입부로부터 GFRP 가 주입되어 리브를 형성하기 위한 리브 홈이 형성되고,
   상기 상부 금형 또는 하부 금형에는 이 상부 금형 또는 하부 금형을 가열하기 위한 열원부가 설치되며,
   상기 CFRP 시트에는 상기 리브홈과 높이 방향으로 일치하는 위치에 관통공이 형성되고,
   상기 금속 소재부에는 상기 CFRP 시트의 관통공와 높이방향으로 일치하는 관통공이 형성되며,
   상기 상부 금형의 저면에는 오목홈이 형성되고,
   상기 오목홈은 상기 CFRP 시트의 관통공 및 금속 소재부의 관통공보다 더 큰 크기를 가지도록 형성되고,
   상기 CFRP 시트의 관통공은 상기 CFRP 시트의 둘레부에 형성되며, 상기 금속 소재부의 관통공 및 상기 상부 금형의 오목홈도 이에 대응하는 위치에 형성되며,
   상기 CFRP 시트의 압축성형 완료되는 시간에 맞추어 상기 GFRP가 상기 CFRP 시트에 도달하도록 상기 GFRP의 사출 주입시간을 미리 맞추어 주입하고,
   상기 GFRP 에 의한 리브는 상기 돌출부의 내부에 형성된 리브홈에 의해 상방으로 연장되는 평면 형상이며 평면에서 볼 때 직선형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 청구항 1 에 기재된 복합소재부품 성형장치를 이용하여 금속 소재부와 합성수지 소재부로 이루어지는 복합소재부품을 제조하기 위한 성형 방법으로서,
   프레스의 하부 금형 상부에 CFRP 시트를 배치하는 단계(S10):
   상기 단계(s10)에서 배치된 CFRP 시트의 상부에 금속 소재부를 배치하는 단계(S20);
   프레스의 상부 금형을 하방으로 이동시켜 상기 금속 소재부와 CFRP 시트를 가압하여 CFRP 시트를 압축성형하는 단계(S30); 및
   상기 하부 금형의 내부에 형성된 리브홈에 GFRP를 사출주입하여 상기 CFRP 시트에 리브를 형성하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형 방법.
6. 청구항 5 에 있어서,
   상기 단계(S30)에서 상기 상부 금형을 가열시킨 상태에서 금속 소재부와 CFRP 시트를 가압하는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형 방법.
7. 청구항 6 에 있어서,
   상기 단계(S40)에서 상기 하부 금형을 가열시킨 상태에서 GFRP 를 사출하는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형 방법.
8. 청구항 7 에 있어서,
   상기 CFRP 시트에는 상기 리브홈과 높이방향으로 일치하는 관통공을 형성하고,
   상기 단계(S10)에서 상기 CFRP 시트의 관통공을 상기 리브홈에 높이방향으로 일치하도록 배치하는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형 방법.
9. 청구항 8 에 있어서,
   상기 금속 소재부에는 상기 CFRP 시트의 관통공과 높이방향으로 일치하는 관통공을 형성하고,
   상기 단계(S20)에서 상기 금속소재의 관통공을 상기 CFRP 시트의 관통공에 높이방향으로 일치하도록 배치하는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형 방법.
10. 청구항 9 에 있어서,
    상기 CFRP 시트의 관통공 및 금속소재의 관통공보다 더 큰 크기를 가지는 오목홈을 상기 상부 금형의 저면에 형성하고,
    상기 단계(S40)에서 상기 오목홈을 상기 금속 소재부의 관통공에 높이방향으로 일치하도록 배치된 상태에서 GFRP를 사출주입하는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형 방법.
11. 청구항 10 에 있어서,
    상기 CFRP 시트의 관통공은 상기 CFRP 시트의 둘레부에 형성되며, 상기 금속 소재부의 관통공 및 상기 상부 금형의 오목홈도 이에 대응하는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형 방법.
12. 청구항 11 에 있어서,
    상기 단계(S30)에서 상기 CFRP 시트의 압축성형 완료되는 시간에 맞추어 상기 GFRP가 상기 CFRP 시트에 도달하도록 상기 단계(S40)에서 상기 GFRP의 사출 주입시간을 미리 맞추어 주입하여 상기 상기 단계(S30) 및 단계(S40)을 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 복합소재부품 성형 방법.

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