KR20200013378A

KR20200013378A - 복합 성형품의 성형장치 및 성형방법

Info

Publication number: KR20200013378A
Application number: KR1020180088519A
Authority: KR
Inventors: 김성구; 박상언
Original assignee: 주식회사 성우하이텍
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2020-02-07
Also published as: KR102453308B1

Abstract

복합 성형품의 성형장치 및 성형방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치는 볼스터 상에 설치되는 하형, 상기 하형의 둘레에 배치되어 상기 볼스터 상에 복수개의 쿠션 스프링을 통하여 승하강 가능하게 설치되는 홀더, 상기 하형과 홀더의 상부에 대응하여 배치되며, 내부에 수지를 주입하기 위한 믹싱헤드가 내장된 상형을 포함하며, 상기 상형의 페이스면에 대응하여 상기 홀더의 상면에 설치되어 상기 상형의 페이스면과 함께, 투입되는 복합소재의 가장자리를 규제하는 홀더고무, 상기 상형의 페이스면에 대응하여 상기 홀더의 상면에 상기 홀더고무의 외측을 따라 설치되어 상기 상형과 홀더 사이의 기밀을 유지하는 제1 실링고무, 및 상기 하형의 외측면 둘레를 따라 설치되어 홀더의 하강 시, 상기 홀더와의 사이에 기밀을 유지하는 제2 실링고무를 포함한다.

Description

복합 성형품의 성형장치 및 성형방법{COMPOSITE MOLDED ARTICLE FORMING APPARATUS AND FORMING METHODE THEREOF}

본 발명은 복합 성형품의 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하나의 장치로 프리폼 성형공정과 수지주입 공정을 순차적으로 진행하여 전체적인 사이클 타임을 줄이면서도, 완성된 복합 성형품의 품질성능을 향상시킬 수 있는 복합 성형품의 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.

최근에는 차체의 고강도 경량화 추세에 따라 차체 소재로서, 초고장력강 등과 같은 강판, 알루미늄 또는 마그네슘 등과 같은 비철 금속판재, 이 뿐만 아니라 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: CARBON FIBER REINFORCED PLASTICS) 또는 섬유 강화 플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastic) 등과 같은 플라스틱 복합소재의 판재를 적용하는 사례가 빈번해 졌다.

여기서, 상기 플라스틱 복합소재는 강도, 탄성률, 경량성, 안정성이 우수하기 때문에, 항공 분야나 자동차 분야에서 주요한 재료 중 하나로 각광받고 있으며, 당 업계에서는 상기 플라스틱 복합소재의 향후 사용이 더욱 확대되고, 제조량 또한 비약적으로 증가될 것으로 기대하고 있다.

이러한 플라스틱 복합소재는 플라스틱 수지류에 섬유소재를 함침하여 경화시킨 것으로, 예를 들면, 탄소섬유를 와인딩 모양이나 직물 모양으로 직조한 후, 탄소섬유를 플라스틱 수지류에 함침하여 경화시킴으로써 제조될 수 있다.

즉, 상기 플라스틱 수지류는 경도가 우수한 반면 인장강도가 약해 쉽게 끊어지고, 탄소섬유는 인장강도가 높지만 굽힘 반발력이 없기 때문에, 플라스틱 복합소재는 이들 플라스틱 수지류와 탄소섬유를 결합하여 제조될 수 있다.

상기한 복합소재는 프리폼(preform) 성형공정 및 수지이송몰딩(RTM: Resin Transfer Molding) 공정을 통하여 제조될 수 있다.

상기 프리폼 성형공정에서는 섬유 원단으로부터 재단된 섬유소재에 바인더를 도포하고, 히팅 플레이를 통해 바인더를 용융하며, 그 바인더가 함침된 섬유소재를 프레스 금형에 적층한 후, 프레스 금형을 통해 섬유소재를 압착하여 프리폼 성형체를 성형한다.

상기 수지이송몰딩 공정에서는 몰딩 금형 내에 여러 장의 프리폼 성형체를 안착시키고 그 몰딩 금형에 수지를 주입하여 경화시키며 원하는 형상의 복합 성형품을 성형한다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 따른 복합 성형품은 별도의 각 장치를 통해 프리폼 성형공정을 거친 후, 수지이송몰딩 공정을 진행해야 하는 번거로움이 있다.

또한, 종래 기술에 따른 복합 성형품은 상기 수지이송 몰딩 공정에서 수지 주입 시, 수지 자체에 포함된 가스와 공기에 의해 복합 성형품 상에 수지의 미함침 구간이 발생하며, 이에 따라, 상기 수지의 미함침 구간이 많을수록 제품성이 떨어지는 문제점이 있다.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예는 하나의 장치로 프리폼 성형공정과 수지이송몰딩 공정을 수행할 수 있어 전체적인 사이클 타임을 줄이고, 투자 설계비를 절감할 수 있는 복합 성형품의 성형장치 및 성형방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 볼스터 상에 설치되는 하형, 상기 하형의 둘레에 배치되어 상기 볼스터 상에 복수개의 쿠션 스프링을 통하여 승하강 가능하게 설치되는 홀더, 상기 하형과 홀더의 상부에 대응하여 배치되며, 내부에 수지를 주입하기 위한 믹싱헤드가 내장된 상형을 포함하며, 상기 상형의 페이스면에 대응하여 상기 홀더의 상면에 설치되어 상기 상형의 페이스면과 함께, 투입되는 복합소재의 가장자리를 규제하는 홀더고무, 상기 상형의 페이스면에 대응하여 상기 홀더의 상면에 상기 홀더고무의 외측을 따라 설치되어 상기 상형과 홀더 사이의 기밀을 유지하는 제1 실링고무, 및 상기 하형의 외측면 둘레를 따라 설치되어 홀더의 하강 시, 상기 홀더와의 사이에 기밀을 유지하는 제2 실링고무를 포함하는 복합 성형품의 성형장치를 제공할 수 있다.

또한, 상기 믹싱헤드는 주제와 경화제를 혼합한 2액형 타입의 열가소성 수지를 상기 복합소재에 함침시키기 위한 것으로, 상기 주제와 경화제를 혼합한 후, 상기 복합소재에 대하여 토출시키도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 제1 실링고무는 상기 홀더고무에 비하여 상기 홀더의 상면으로부터 일정 높이로 더 높게 형성될 수 있다.

또한, 상기 일정 높이는 2.0t로 설정될 수 있다.

또한, 상기 복합소재는 프리폼 성형 시, 상기 상형의 성형면과의 사이에 일정 갭을 형성하여 성형될 수 있다.

또한, 상기 일정 갭은 2mm 이상 5mm 이하의 범위에서 설정될 수 있다.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 청구항 1항 내지 6항의 복합 성형품의 성형장치를 이용한 복합 성형품의 성형방법에 있어서, 홀더의 상면에 구성된 홀더고무 상에 복합소재의 가장자리가 안착되도록 하여 복합소재를 공급하는 소재 공급단계, 상형이 하강하여 상기 홀더고무 상에 안착된 복합소재의 가장자리를 홀더 고무와 상기 상형의 페이스면으로 규제한 상태로, 쿠션 스프링을 압축하면서 상기 상형과 하형의 각 성형면을 따라 상기 복합소재를 프리폼 형상으로 성형하는 프리폼 성형단계, 상기 상형에 내장된 믹싱헤드를 통해 프리폼 성형된 상기 복합소재에 수지를 주입하는 수지 주입단계, 및 상기 수지 주입단계가 완료되면, 상기 상형을 다시 하향 구동하여 상기 제1 실링고무를 압착하면서 상기 수지가 주입된 상형과 하형의 성형부 내부의 용적을 줄여 상기 복합소재에 수지가 침투되도록 후압을 제공하는 후압 제공단계를 포함하는 복합 성형품의 성형방법을 제공할 수 있다.

또한, 상기 프리폼 성형단계는 상기 복합소재가 상기 상형의 성형면과의 사이에 일정 갭을 형성한 상태로 프리폼 성형될 수 있다.

또한, 상기 프리폼 성형단계는 상기 하형의 외측면 둘레를 따라 설치되는 제2 실링고무에 의해 상기 홀더의 하강 시, 상기 하형과 홀더 사이에 기밀이 유지되면서 프리폼 성형될 수 있다.

또한, 상기 수지 주입단계는 상기 제1 실링고무와 제2 실링고무에 의해 상기 상형과 하형 사이의 성형부 내부가 밀폐된 상태로 수지를 주입할 수 있다.

또한, 상기 수지 주입단계는 상기 믹싱헤드를 통해 주제와 경화제를 혼합한 후, 상기 상형과 홀더 사이에 토출시킬 수 있다.

또한, 상기 후압 제공단계는 상기 제1 실링고무가 상기 홀더고무에 비하여 상기 홀더의 상면으로부터 일정 높이로 더 높게 형성되어 발생하는 높이차만큼 상기 상형이 하강하면서 후압이 발생할 수 있다.

본 발명의 실시 예는 하나의 장치로 프리폼 성형공정과 수지이송몰딩 공정을 수행할 수 있어 전체적인 사이클 타임을 줄이고, 투자 설계비를 절감할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예는 복합소재에 수지를 함침 후, 후압 제공단계를 진행하여 상기 수지에 포함된 가스 등을 빼줌으로써, 상기 복합소재에 대한 수지의 함침량을 극대화하면서도, 상기 복합소재에 골고루 수지가 함침될 수 있도록 하여 성형품질이 향상될 수 있는 효과도 있다.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치의 개략적인 구성도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치를 이용한 성형방법을 순차적으로 나타낸 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 적용하여 설명한다.

또한, 하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치의 개략적인 구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치 및 성형방법은 프리폼(prefrom) 성형공정과 수지이송몰딩(RTM: Resin Transfer Molding) 공정을 통하여 복합 성형품을 제조하기 위한 플라스틱 복합소재 제조 시스템에 적용될 수 있다.

여기서 상기 플라스틱 복합소재는 예를 들어, 차체의 경량화를 도모하기 위해 차체 패널과 같은 차체 조립용 부품으로 사용될 수 있다.

상기 플라스틱 복합소재는 차체용 패널에 적용되는 것에 한정되지 않고, 차체용 멤버 및 프레임 등과 같은 각종 차체 구조물에 적용될 수도 있다.

더 나아가 본 발명의 보호범위가 차체에 조립되는 차체 부품으로 한정되는 것으로 이해되어서는 아니되며, 다양한 종류 및 용도의 구조물에 적용되는 판재 부품이라면 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다.

상기와 같은 플라스틱 복합소재는 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP: Carbon Fiber Reinforced Plastic)을 포함할 수 있고, 섬유 강화 플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastic)을 포함할 수 있다.

이러한 플라스틱 복합소재는 스틸 소재 대비 강도 및 탄성율이 우수하고 반복 피로에 뛰어나며, 열팽창 계수가 작기 때문에 치수 안정성이 뛰어나고, 전기 전도도, 내식성, 진동 감쇠 성능이 우수한 특성이 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치는 하나의 금형에서 복합소재를 프리폼 성형공정과, 수지이송몰딩 공정을 함께 수행할 수 있다.

여기서 상기 복합소재라 함은 탄소섬유를 와인딩 모양이나 직물 모양으로 제조한 후, 각 복합소재 사이사이에 바인더를 적용하여 다수매를 접합한 소재를 말한다.

또한, 상기에서 프리폼 성형이라 함은 상기 복합소재를 상온에서 설정된 형상에서 프레스 성형한 것으로 정의할 수 있다.

또한, 상기 복합 성형품이라 함은 상기와 같은 복합소재를 프리폼 성형 후, 플라스틱 수지류에 함침하여 경화시켜 완성된 제품을 말하며, 탄소 섬유 강화 플라스틱을 포함할 수 있고, 섬유 강화 플라스틱을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치는 하형(20), 홀더(30), 상형(40), 홀더고무(60), 제1 실링고무(70), 및 제2 실링고무(80)를 포함한다.

먼저, 상기한 복합 성형품의 성형장치는 전 중량을 받치는 볼스터(10)를 통해 장착된다.

상기 볼스터(10)의 상면에는 하형(20)이 고정 설치된다.

이때, 상기 하형(20)에는 외측면 둘레를 따라 제2 실링고무(80)가 설치된다.

상기 제2 실링고무는 이하에서 설명할 홀더의 하강 시, 상기 홀더와 접촉되어 수지 주입 시, 상기 홀더와의 사이에 기밀을 유지하기 위함이다.

또한, 상기 볼스터(10)의 상면에는 복수개의 쿠션 스프링(31)을 통하여 상기 하형(20)의 둘레에 배치되는 홀더(30)가 설치된다.

즉, 상기 복합 성형품의 성형장치는 상기 하형(20)의 둘레를 따라 상기 하형(20)을 감싸면서 홀더(30)가 배치되며, 상기 홀더(30)의 작동 시, 상기 홀더(30)의 중앙으로 상기 하형(20)이 삽입되게 된다.

이러한 홀더(30)는 상기 쿠션 스프링(31)을 통하여 승하강 가능하게 설치된다.

이때, 상기 쿠션 스프링(31)은 실린더를 기반으로 내부에 탄성체가 장착된다.

또한, 상기 홀더(30)의 상면에는 홀더고무(60)가 설치된다.

즉, 상기 홀더고무(60)는 상기 홀더(30)의 상면에 형성된 홈을 통해 장착된다.

또한, 상기 홀더(30)의 상면에는 상기 홀더고무(60)의 외측을 따라 제1 실링고무(70)가 설치된다.

이때, 상기 제1 실링고무(70)는 상기 홀더고무(60)에 비하여 상기 홀더(30)의 상면으로부터 일정 높이(h)로 더 높게 형성될 수 있다.

상기 일정 높이(h)는 2.0t로 설정되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 상기 일정 높이(h)의 설정 값은 변경될 수 있다.

상기한 하형(20)과 홀더(30)의 상부에는 상형(40)이 배치된다.

상기 상형(40)은 상부의 슬라이더(미도시)를 통해 승하강 가능하게 장착된다.

상기 상형(40)은 하면의 가장자리를 따라 페이스면(41)이 형성되고, 중앙에 성형면(40)이 형성된다.

이러한 상형(40)은 하강하여 상기 홀더(30)와 접촉 시, 상기 페이스면(41)을 통해 상기 홀더고무(60)와 함께, 성형하고자 하는 복합소재(1)의 가장자리를 규제하여 상기 복합소재(1)의 프리폼 성형을 유도한다.

또한, 상기 상형(40)은 하강하여 상기 홀더(30)와 접촉 시, 상기 제1 실링고무(70)에 의해 상기 홀더(30)와의 사이에 기밀이 유지되도록 구성된다.

이러한 상형(40)에는 내부에 믹싱헤드(50)가 내장된다.

상기 믹싱헤드(50)는 주제와 경화제를 혼합한 후, 상기 복합소재(1)에 함침되도록 상기 복합소재(1)가 개재되는 상기 상형(40)과 홀더(30) 사이에 토출시키는 역할을 한다.

즉, 상기 믹싱헤드(50)는 주제 탱크(53)와 경화제 탱크(55)로부터 각각 주제와 경화제를 공급받아 내부에서 혼합한 후, 2액형 타입의 열가소성 수지를 제조하여 토출시킨다.

이러한 믹싱헤드(50)는 토출구(51)가 상기 상형(40)의 성형면(43) 선단을 관통하도록 구성되는 것이 바람직하다.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치를 이용한 성형방법을 순차적으로 나타낸 도면이다.

본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치를 이용한 성형방법은 도 1의 복합 성형품의 성형장치를 기본으로 하여 소재 공급단계, 프리폼 성형단계, 수지 주입단계, 및 후압 제공단계를 포함한다.

먼저, 도 2를 참조하면, 홀더(30)의 상면에 복합소재(1)를 공급하는 소재 공급단계를 진행한다.

이때, 상기 복합소재(1)는 상기 홀더(30)의 상면에 구성된 홀더고무(60) 상에 가장자리가 안착되도록 한다.

도 3을 참조하면, 상형(40)이 하강하여 상기 복합소재(1)와 접촉됨과 동시에, 상기 복합소재(1)는 홀더고무(60)와 상기 상형(40)의 페이스면(41)을 통해 가장자리가 규제된다.

이러한 상태로, 계속해서 상형(40)이 하강하면서 상기 홀더(30)의 쿠션 스프링(31)을 압축하게 되고, 상기 하형(20)과 상형(40)의 각 성형면을 따라 상기 복합소재(1)를 성형하는 프리폼 성형단계를 진행한다.

이때, 상기 복합소재(1)는 상기 홀더(30)의 상면에 설치된 제1 실링고무(70)에 의해 상기 상형(40)의 성형면(43)과의 사이에 일정 갭(g)을 형성한 상태로 프리폼 성형된다.

상기 일정 갭(g)은 2mm 이상 5mm 이하의 범위에서 설정되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 이에 반드시 한정되는 것은 아니며, 상기 일정 갭(g)은 범위는 필요에 따라 가변될 수 있다.

도 4를 참조하면, 다음으로, 상기 상형(40)에 내장된 믹싱헤드(50)를 통해 상기 프리폼 성형된 상기 복합소재(1)에 수지를 주입하는 수지 주입단계를 진행한다.

이때, 상기 수지 주입단계에서는 상기 홀더(30)의 상면에 설치된 제1 실링고무(70)와 측면 둘레를 따라 설치된 제2 실링고무(80)에 의해 상기 상형(40)과 홀더(30) 및 상기 하형(20)과 홀더(30) 사이에 기밀이 유지되면서 복합소재(1)에 대하여 수지가 주입된다.

이때, 상기 수지는 주제와 경화제를 혼합한 2액형 타입의 열가소성 수지를 적용할 수 있다.

다시 말해, 상기 수지 주입단계는 주제와 경화제를 믹싱헤드 내부에서 혼합하여 2액형 타입의 열가소성 수지를 형성한 후, 상기 열가소성 수지를 상기 하형(20)과 상형(40), 상기 홀더(30) 와 상형(40) 사이에 주입한다.

도 5를 참조하면, 상기 수지 주입단계가 완료되면, 상기 상형(40)을 한번 더 하향 구동한다.

이때, 상기 상형(40)은 상기 수지가 주입된 하형(20)과 상형(40)의 성형부 내부의 용적을 줄이도록 상기 제1 실링고무(70)를 압착하면서 일정 높이(h)만큼 하향 구동한다.

다시 말해, 상기 상형(40)이 하강 구동하면서, 상기 복합소재(1)에 수지가 골고루 침투되도록 후압을 제공하는 후압 제공단계를 진행한다.

좀더 상세하게는 후압 제공단계에서는 상기 제1 실링고무(70)가 상기 홀더고무(60)에 비하여 상기 홀더(30)의 상면으로부터 일정 높이(h)로 더 높게 형성되어 발생하는 높이 차만큼 상기 상형(40)이 하강하며, 이때, 일정 갭(g)만큼 공급된 수지가 복합소재(1)에 모두 침투하게 되는 것이다.

마지막으로 상기 상형(40)이 상향 구동하면서 복합 성형품이 완성된다.

따라서 본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치 및 이의 성형방법은 하나의 장치로 프리폼 성형공정과 수지이송몰딩 공정을 수행할 수 있어 전체적인 사이클 타임을 줄이고, 투자 설계비를 절감할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 복합 성형품의 성형장치 및 이의 성형방법은 복합소재에 수지를 함침 후, 후압 제공단계를 진행하여 상기 수지에 포함된 가스 등을 빼줌으로써, 상기 복합소재에 대한 수지의 함침량을 극대화하면서도, 상기 복합소재에 골고루 수지가 함침될 수 있도록 하여 성형품질이 향상될 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1: 복합소재
10: 볼스터
20: 하형
30: 홀더
31: 쿠션 스프링
40: 상형
41: 페이스면
43: 성형면
50: 믹싱헤드
51: 토출구
53: 주제
55: 경화제
60: 홀더고무
70: 제1 실링고무
80: 제2 실링고무

Claims

볼스터 상에 설치되는 하형;
상기 하형의 둘레에 배치되어 상기 볼스터 상에 복수개의 쿠션 스프링을 통하여 승하강 가능하게 설치되는 홀더;
상기 하형과 홀더의 상부에 대응하여 배치되며, 내부에 수지를 주입하기 위한 믹싱헤드가 내장된 상형을 포함하며,
상기 상형의 페이스면에 대응하여 상기 홀더의 상면에 설치되어 상기 상형의 페이스면과 함께, 투입되는 복합소재의 가장자리를 규제하는 홀더고무;
상기 상형의 페이스면에 대응하여 상기 홀더의 상면에 상기 홀더고무의 외측을 따라 설치되어 상기 상형과 홀더 사이의 기밀을 유지하는 제1 실링고무; 및
상기 하형의 외측면 둘레를 따라 설치되어 홀더의 하강 시, 상기 홀더와의 사이에 기밀을 유지하는 제2 실링고무;
를 포함하는 복합 성형품의 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 믹싱헤드는
주제와 경화제를 혼합한 2액형 타입의 열가소성 수지를 상기 복합소재에 함침시키기 위한 것으로, 상기 주제와 경화제를 혼합한 후, 상기 복합소재에 대하여 토출시키도록 구성되는 복합 성형품의 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 실링고무는
상기 홀더고무에 비하여 상기 홀더의 상면으로부터 일정 높이로 더 높게 형성되는 복합 성형품의 성형장치.
제3항에 있어서,
상기 일정 높이는 2.0t로 설정되는 복합 성형품의 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 복합소재는
프리폼 성형 시, 상기 상형의 성형면과의 사이에 일정 갭을 형성하여 성형되는 복합 성형품의 성형장치.
제5항에 있어서,
상기 일정 갭은 2mm 이상 5mm 이하의 범위에서 설정되는 복합 성형품의 성형장치.
청구항 1항 내지 6항의 복합 성형품의 성형장치를 이용한 복합 성형품의 성형방법에 있어서,
홀더의 상면에 구성된 홀더고무 상에 복합소재의 가장자리가 안착되도록 하여 복합소재를 공급하는 소재 공급단계;
상형이 하강하여 상기 홀더고무 상에 안착된 복합소재의 가장자리를 홀더 고무와 상기 상형의 페이스면으로 규제한 상태로, 쿠션 스프링을 압축하면서 상기 상형과 하형의 각 성형면을 따라 상기 복합소재를 프리폼 형상으로 성형하는 프리폼 성형단계;
상기 상형에 내장된 믹싱헤드를 통해 프리폼 성형된 상기 복합소재에 수지를 주입하는 수지 주입단계; 및
상기 수지 주입단계가 완료되면, 상기 상형을 다시 하향 구동하여 상기 제1 실링고무를 압착하면서 상기 수지가 주입된 상형과 하형의 성형부 내부의 용적을 줄여 상기 복합소재에 수지가 침투되도록 후압을 제공하는 후압 제공단계;
를 포함하는 복합 성형품의 성형방법.
제7항에 있어서,
상기 프리폼 성형단계는
상기 복합소재가 상기 상형의 성형면과의 사이에 일정 갭을 형성한 상태로 프리폼 성형되는 복합 성형품의 성형방법.
제7항에 있어서,
상기 프리폼 성형단계는
상기 하형의 외측면 둘레를 따라 설치되는 제2 실링고무에 의해 상기 홀더의 하강 시, 상기 하형과 홀더 사이에 기밀이 유지되면서 프리폼 성형되는 복합 성형품의 성형방법.
제9항에 있어서,
상기 수지 주입단계는
상기 제1 실링고무와 제2 실링고무에 의해 상기 상형과 하형 사이의 성형부 내부가 밀폐된 상태로 수지를 주입하는 복합 성형품의 성형방법.
제7항에 있어서,
상기 수지 주입단계는
상기 믹싱헤드를 통해 주제와 경화제를 혼합한 후, 상기 상형과 홀더 사이에 토출시키는 복합 성형품의 성형방법.
제7항에 있어서,
상기 후압 제공단계는
상기 제1 실링고무가 상기 홀더고무에 비하여 상기 홀더의 상면으로부터 일정 높이로 더 높게 형성되어 발생하는 높이차만큼 상기 상형이 하강하면서 후압이 발생하는 복합 성형품의 성형방법.