JP2996433B2 - 積層成形体の成形方法ならびに成形装置 - Google Patents
積層成形体の成形方法ならびに成形装置Info
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- B29L2031/3005—Body finishings
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用内装部品に
好適な積層成形体の成形方法および成形装置に関する。
好適な積層成形体の成形方法および成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の車体パネルに内装される
自動車用内装部品の構成としては、所要形状に成形さ
れ、保形性ならびに車体パネルへの取付剛性を備えた樹
脂芯材と、樹脂芯材の表面側に積層一体化され、クッシ
ョン性を備える表皮材との積層成形体から構成されてい
る。
自動車用内装部品の構成としては、所要形状に成形さ
れ、保形性ならびに車体パネルへの取付剛性を備えた樹
脂芯材と、樹脂芯材の表面側に積層一体化され、クッシ
ョン性を備える表皮材との積層成形体から構成されてい
る。
【０００３】そして、樹脂芯材の成形方法としては、近
時、造形上複雑な立体形状が要求されることから、成形
性の優れたモールドプレス成形工法が多用される傾向に
ある。
時、造形上複雑な立体形状が要求されることから、成形
性の優れたモールドプレス成形工法が多用される傾向に
ある。
【０００４】この場合、工程を短縮化する意味合いか
ら、樹脂芯材のモールドプレス成形時に表皮材を一体成
形している。
ら、樹脂芯材のモールドプレス成形時に表皮材を一体成
形している。
【０００５】すなわち、図１２に示すように、まず、モ
ールドプレス成形用上型１の表皮保持枠２に表皮材３を
セットして、モールドプレス成形用上型１を下降させ、
図１３に示すように、モールドプレス成形用上型１とモ
ールドプレス成形用下型４との間が所定クリアランスに
到達した状態で、モールドプレス成形用下型４と接続す
る射出成形機５を通じて、樹脂芯材の素材である溶融樹
脂Ｍを下型４の型面所定箇所に分配供給し、図１４に示
すように、モールドプレス成形用上下型１，４の型締め
により、樹脂芯材６を所要形状にモールドプレス成形す
るとともに、この樹脂芯材６の表面に表皮材３を一体化
するというものである。
ールドプレス成形用上型１の表皮保持枠２に表皮材３を
セットして、モールドプレス成形用上型１を下降させ、
図１３に示すように、モールドプレス成形用上型１とモ
ールドプレス成形用下型４との間が所定クリアランスに
到達した状態で、モールドプレス成形用下型４と接続す
る射出成形機５を通じて、樹脂芯材の素材である溶融樹
脂Ｍを下型４の型面所定箇所に分配供給し、図１４に示
すように、モールドプレス成形用上下型１，４の型締め
により、樹脂芯材６を所要形状にモールドプレス成形す
るとともに、この樹脂芯材６の表面に表皮材３を一体化
するというものである。
【０００６】このように、樹脂芯材６と表皮材３との積
層成形体をモールドプレス成形する際、積層成形体の端
末ラインがほぼ同一平面上に位置する場合には、型のパ
ーティングラインはほぼ一定であるが、近年、製品の多
様化が進み、複雑な製品形状が要求されることから、パ
ーティングラインが、図１５に示すように、同一平面上
に位置しない仕様のものも多くなってきている。
層成形体をモールドプレス成形する際、積層成形体の端
末ラインがほぼ同一平面上に位置する場合には、型のパ
ーティングラインはほぼ一定であるが、近年、製品の多
様化が進み、複雑な製品形状が要求されることから、パ
ーティングラインが、図１５に示すように、同一平面上
に位置しない仕様のものも多くなってきている。
【０００７】この場合、図１６に示すように、モールド
プレス成形に際し、一般部のパーティングラインａに対
して、変化部のパーティングラインｂとの間には、鉛直
方向にｈの距離が生じることになる。
プレス成形に際し、一般部のパーティングラインａに対
して、変化部のパーティングラインｂとの間には、鉛直
方向にｈの距離が生じることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、製品の端
末ラインが同一平面上に位置する場合は問題ないが、モ
ールドプレス成形用上下型１，４のパーティングライン
が、一般部のパーティングラインに対して変化部のパー
ティングラインが形成される場合には、表皮保持枠２は
同一平面上に位置しているため、変化部のパーティング
ラインにおいては、表皮材３の展開形状がきつくなり、
表皮材３に切れが生じたり、また過度に伸ばされ、薄肉
化し、クッション性能が著しく低下したり、また表皮材
３に白化現象等の成形不良が多発するという不具合が指
摘されている。
末ラインが同一平面上に位置する場合は問題ないが、モ
ールドプレス成形用上下型１，４のパーティングライン
が、一般部のパーティングラインに対して変化部のパー
ティングラインが形成される場合には、表皮保持枠２は
同一平面上に位置しているため、変化部のパーティング
ラインにおいては、表皮材３の展開形状がきつくなり、
表皮材３に切れが生じたり、また過度に伸ばされ、薄肉
化し、クッション性能が著しく低下したり、また表皮材
３に白化現象等の成形不良が多発するという不具合が指
摘されている。
【０００９】また、上記のような成形不良を招かないま
でも、表皮材３に過度のテンションが加わるため、表皮
材３の戻り応力により、積層成形体に反り等の変形が生
じやすく、車体パネルに取付ける際に隙間が発生した
り、相手部品に干渉する等の問題点があった。
でも、表皮材３に過度のテンションが加わるため、表皮
材３の戻り応力により、積層成形体に反り等の変形が生
じやすく、車体パネルに取付ける際に隙間が発生した
り、相手部品に干渉する等の問題点があった。
【００１０】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、パーティングラインを変化させたモールド
プレス成形用上下型を使用して、樹脂芯材と表皮材とを
一体成形してなる積層成形体の成形方法ならびに成形装
置において、パーティングラインの変化部における表皮
材の切れや薄肉化，白化現象等の表皮材の成形不良をお
さえるとともに、良好なクッション性を確保し、成形体
の変形等も防止するようにした積層成形体の成形方法お
よびその成形装置を提供することを目的とする。
れたもので、パーティングラインを変化させたモールド
プレス成形用上下型を使用して、樹脂芯材と表皮材とを
一体成形してなる積層成形体の成形方法ならびに成形装
置において、パーティングラインの変化部における表皮
材の切れや薄肉化，白化現象等の表皮材の成形不良をお
さえるとともに、良好なクッション性を確保し、成形体
の変形等も防止するようにした積層成形体の成形方法お
よびその成形装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、パーティングラインを変化させたモール
ドプレス成形用上下型により、樹脂芯材と表皮材とを所
要形状に一体成形してなる積層成形体の成形方法におい
て、モールドプレス成形用上型に付設された固定式表皮
保持枠ならびに可動式表皮保持枠を同一平面上に位置さ
せて、表皮材を固定式表皮保持枠および可動式表皮保持
枠にセットしたのち、可動式表皮保持枠を可動させて、
表皮材の端末を上下型のパーティングラインに追随させ
て、樹脂芯材と表皮材とをモールドプレス成形用上下型
により一体成形することを特徴とする。
に、本発明は、パーティングラインを変化させたモール
ドプレス成形用上下型により、樹脂芯材と表皮材とを所
要形状に一体成形してなる積層成形体の成形方法におい
て、モールドプレス成形用上型に付設された固定式表皮
保持枠ならびに可動式表皮保持枠を同一平面上に位置さ
せて、表皮材を固定式表皮保持枠および可動式表皮保持
枠にセットしたのち、可動式表皮保持枠を可動させて、
表皮材の端末を上下型のパーティングラインに追随させ
て、樹脂芯材と表皮材とをモールドプレス成形用上下型
により一体成形することを特徴とする。
【００１２】さらに、本発明は、モールドプレス成形用
上型の表皮保持枠に、その周縁をセットした表皮材と、
パーティングラインを変化させたモールドプレス成形用
上下型内に溶融樹脂を供給し、所要形状に成形させた樹
脂芯材とからなる積層成形体の成形装置において、前記
表皮保持枠は、一般部のパーティングラインに対応設置
される固定式表皮保持枠と、変化部のパーティングライ
ンに対応設置される可動式表皮保持枠とから分割構成さ
れ、上記可動式表皮保持枠は、表皮材のセット時には、
固定式表皮保持枠と同一平面上に位置し、モールドプレ
ス成形時には、変化部のパーティングラインに移行する
ように駆動手段により、上下動可能としたことを特徴と
する。
上型の表皮保持枠に、その周縁をセットした表皮材と、
パーティングラインを変化させたモールドプレス成形用
上下型内に溶融樹脂を供給し、所要形状に成形させた樹
脂芯材とからなる積層成形体の成形装置において、前記
表皮保持枠は、一般部のパーティングラインに対応設置
される固定式表皮保持枠と、変化部のパーティングライ
ンに対応設置される可動式表皮保持枠とから分割構成さ
れ、上記可動式表皮保持枠は、表皮材のセット時には、
固定式表皮保持枠と同一平面上に位置し、モールドプレ
ス成形時には、変化部のパーティングラインに移行する
ように駆動手段により、上下動可能としたことを特徴と
する。
【００１３】可動式表皮保持枠の駆動手段としては、モ
ールドプレス成形用上型の上下動作に連繋して、可動式
表皮保持枠を上下動作させるエアシリンダを用いてもよ
く、また、上下動可能で、上型と連繋動作する支持シャ
フトの下端に可動式表皮保持枠を取付けてもよい。
ールドプレス成形用上型の上下動作に連繋して、可動式
表皮保持枠を上下動作させるエアシリンダを用いてもよ
く、また、上下動可能で、上型と連繋動作する支持シャ
フトの下端に可動式表皮保持枠を取付けてもよい。
【００１４】
【作用】以上の構成から明らかなように、表皮保持枠
は、一般部のパーティングラインに対しては上型に固定
された固定式表皮保持枠が設置され、変化部のパーティ
ングラインに対しては可動式表皮保持枠が対応設置さ
れ、固定式表皮保持枠と可動式表皮保持枠とにより、分
割構成されており、表皮材のセット時には、固定式表皮
保持枠と可動式表皮保持枠とは同一平面上に位置してい
るため、表皮材のセット作業が円滑に行なわれる。
は、一般部のパーティングラインに対しては上型に固定
された固定式表皮保持枠が設置され、変化部のパーティ
ングラインに対しては可動式表皮保持枠が対応設置さ
れ、固定式表皮保持枠と可動式表皮保持枠とにより、分
割構成されており、表皮材のセット時には、固定式表皮
保持枠と可動式表皮保持枠とは同一平面上に位置してい
るため、表皮材のセット作業が円滑に行なわれる。
【００１５】更に、モールドプレス成形時には、固定式
表皮保持枠は、上型の下降ストロークと同一ストローク
下降するが、可動式表皮保持枠は、駆動手段の動作によ
り、固定式表皮保持枠とは異なる平面である変化部のパ
ーティングラインに位置することになるため、変化部の
パーティングライン部において、表皮材が過度に伸ばさ
れることがない。
表皮保持枠は、上型の下降ストロークと同一ストローク
下降するが、可動式表皮保持枠は、駆動手段の動作によ
り、固定式表皮保持枠とは異なる平面である変化部のパ
ーティングラインに位置することになるため、変化部の
パーティングライン部において、表皮材が過度に伸ばさ
れることがない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る積層成形体の成形方法お
よび成形装置の実施例について、添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
よび成形装置の実施例について、添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明方法を適用して製作したラゲ
ージサイドトリムを示す正面図、図２は同ラゲージサイ
ドトリムの構成を示す断面図、図３ないし図４は本発明
方法に使用する成形装置の一実施例の構成を示す断面図
ならびに側面図、図５ないし図９は本発明方法の各工程
を示す断面図である。
ージサイドトリムを示す正面図、図２は同ラゲージサイ
ドトリムの構成を示す断面図、図３ないし図４は本発明
方法に使用する成形装置の一実施例の構成を示す断面図
ならびに側面図、図５ないし図９は本発明方法の各工程
を示す断面図である。
【００１８】また、図１０，図１１は、本発明方法に使
用する成形装置の動作を示す各断面図である。
用する成形装置の動作を示す各断面図である。
【００１９】図１，図２において、本発明に係る積層成
形体の一実施例であるラゲージサイドトリム１０は、自
動車の後部荷物室両側の車体パネルに装着される内装部
品であり、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材１１
と、この樹脂芯材１１の表面に一体貼着された表皮材１
２とから大略構成されている。
形体の一実施例であるラゲージサイドトリム１０は、自
動車の後部荷物室両側の車体パネルに装着される内装部
品であり、所望の曲面形状に成形された樹脂芯材１１
と、この樹脂芯材１１の表面に一体貼着された表皮材１
２とから大略構成されている。
【００２０】さらに詳しくは、樹脂芯材１１としては、
ポリプロピレン樹脂９０重量部に対してタルクを１０重
量部混入した複合樹脂材料を、後述するモールドプレス
成形工法により図示する曲面形状に成形されており、こ
のモールドプレス成形時、塩ビシート等のトップ層１２
ａ裏面に、ポリエチレンフォーム等の発泡層１２ｂを積
層した表皮材１２が一体化されている。
ポリプロピレン樹脂９０重量部に対してタルクを１０重
量部混入した複合樹脂材料を、後述するモールドプレス
成形工法により図示する曲面形状に成形されており、こ
のモールドプレス成形時、塩ビシート等のトップ層１２
ａ裏面に、ポリエチレンフォーム等の発泡層１２ｂを積
層した表皮材１２が一体化されている。
【００２１】さらに、ラゲージサイドトリム１０は、そ
の端末１３は、同一平面上に位置しておらず、一般部端
末１３ａに対して、変化部端末１３ｂが、車室内側に突
出しており、図２中ｈに示す距離だけ変化部端末１３ｂ
が一般部端末１３ａに対して室内側に突出している。
の端末１３は、同一平面上に位置しておらず、一般部端
末１３ａに対して、変化部端末１３ｂが、車室内側に突
出しており、図２中ｈに示す距離だけ変化部端末１３ｂ
が一般部端末１３ａに対して室内側に突出している。
【００２２】このように、上述したラゲージサイドトリ
ム１０に代表される積層成形体は、製品の周縁端末が２
次元形状ではなく３次元形状を有することが前提となっ
ている。
ム１０に代表される積層成形体は、製品の周縁端末が２
次元形状ではなく３次元形状を有することが前提となっ
ている。
【００２３】次いで、ラゲージサイドトリム１０をモー
ルドプレス成形する際に使用する成形装置２０の一実施
例について、図３，図４を基に説明する。
ルドプレス成形する際に使用する成形装置２０の一実施
例について、図３，図４を基に説明する。
【００２４】まず、成形装置２０は、所望の型面を備え
たモールドプレス成形用下型３０と、このモールドプレ
ス成形用下型３０の上方に位置し、ほぼ同一の型面を有
するモールドプレス成形用上型４０と、モールドプレス
成形用下型３０に接続され、樹脂芯材１１の素材である
溶融樹脂Ｍを供給する射出成形機５０とから大略構成さ
れている。
たモールドプレス成形用下型３０と、このモールドプレ
ス成形用下型３０の上方に位置し、ほぼ同一の型面を有
するモールドプレス成形用上型４０と、モールドプレス
成形用下型３０に接続され、樹脂芯材１１の素材である
溶融樹脂Ｍを供給する射出成形機５０とから大略構成さ
れている。
【００２５】さらに、本発明に係る成形装置２０は、ラ
ゲージサイドトリム１０の周縁端末が３次元形状を備え
ていることから、上下型３０，４０のパーティングライ
ンは、一般部パーティングライン４１に対して、変化部
パーティングライン４２が、図２中ｈで示す寸法分だけ
上方位置に設定されている。
ゲージサイドトリム１０の周縁端末が３次元形状を備え
ていることから、上下型３０，４０のパーティングライ
ンは、一般部パーティングライン４１に対して、変化部
パーティングライン４２が、図２中ｈで示す寸法分だけ
上方位置に設定されている。
【００２６】そして、本発明に係る成形装置２０におい
ては、変化部パーティングライン４０における表皮材の
成形不良、あるいは成形体の変形等を未然に防止するた
めに、表皮材１２をセットする表皮保持枠として、固定
式表皮保持枠６０と、可動式表皮保持枠７０との分割構
成とし、可動式表皮保持枠７０を上下動可能に構成した
ことが特徴である。
ては、変化部パーティングライン４０における表皮材の
成形不良、あるいは成形体の変形等を未然に防止するた
めに、表皮材１２をセットする表皮保持枠として、固定
式表皮保持枠６０と、可動式表皮保持枠７０との分割構
成とし、可動式表皮保持枠７０を上下動可能に構成した
ことが特徴である。
【００２７】次に、成形装置２０の細部構成について以
下に説明すると、モールドプレス成形用下型３０内に
は、射出成形機５０と接続するマニホールド３１が配設
されており、このマニホールド３１と連通して、下型３
０にゲート３２が数箇所（通常３，４箇所）に穿設加工
されている。
下に説明すると、モールドプレス成形用下型３０内に
は、射出成形機５０と接続するマニホールド３１が配設
されており、このマニホールド３１と連通して、下型３
０にゲート３２が数箇所（通常３，４箇所）に穿設加工
されている。
【００２８】したがって、射出成形機５０から供給され
る溶融樹脂Ｍは、マニホールド３１を通じて、ゲートバ
ルブ３３の開閉操作により、ゲート３２を通じて下型３
０の所定箇所に分配供給される。
る溶融樹脂Ｍは、マニホールド３１を通じて、ゲートバ
ルブ３３の開閉操作により、ゲート３２を通じて下型３
０の所定箇所に分配供給される。
【００２９】一方、モールドプレス成形用上型４０は、
昇降機構４３の動作により所定ストローク上下動可能に
構成されているとともに、上型４０の下面周縁部に沿っ
て、固定式表皮保持枠６０および可動式表皮保持枠７０
が付設されている。
昇降機構４３の動作により所定ストローク上下動可能に
構成されているとともに、上型４０の下面周縁部に沿っ
て、固定式表皮保持枠６０および可動式表皮保持枠７０
が付設されている。
【００３０】固定式表皮保持枠６０は、一般部パーティ
ングライン４１に対応して設置され、先端が下方向に向
く鋭利な突き差しピン６１が複数箇所に設置されてお
り、上型４０に対してボルト６２を締め付けることによ
り、堅固に固定されている。
ングライン４１に対応して設置され、先端が下方向に向
く鋭利な突き差しピン６１が複数箇所に設置されてお
り、上型４０に対してボルト６２を締め付けることによ
り、堅固に固定されている。
【００３１】また、可動式表皮保持枠７０は、変化部パ
ーティングライン４２に対応して設けられており、固定
式表皮保持枠６０と同様に、先端を下方向に向けた突き
差しピン７１が複数箇所に設置されているとともに、エ
アシリンダ７２のピストンロッド７３の下端と連結して
いる。
ーティングライン４２に対応して設けられており、固定
式表皮保持枠６０と同様に、先端を下方向に向けた突き
差しピン７１が複数箇所に設置されているとともに、エ
アシリンダ７２のピストンロッド７３の下端と連結して
いる。
【００３２】そして、エアシリンダ７２の動作により、
可動式表皮保持枠７０は、図４中、実線で示す位置と破
線で示す位置との間を、エアシリンダ７２の伸縮作用に
より上下動作できる構成である。
可動式表皮保持枠７０は、図４中、実線で示す位置と破
線で示す位置との間を、エアシリンダ７２の伸縮作用に
より上下動作できる構成である。
【００３３】次に、図５ないし図９を用いて、本発明に
係る積層成形体の成形方法の実施例について、図１，図
２に示すラゲージサイドトリム１０を適用して説明す
る。
係る積層成形体の成形方法の実施例について、図１，図
２に示すラゲージサイドトリム１０を適用して説明す
る。
【００３４】まず、図５に示すように、モールドプレス
成形用上型４０が上方位置にあるとき、表皮材１２を固
定式表皮保持枠６０および可動式表皮保持枠７０のそれ
ぞれの突き差しピン６１，７１に突き差して、表皮材１
２のセット作業を行なう。
成形用上型４０が上方位置にあるとき、表皮材１２を固
定式表皮保持枠６０および可動式表皮保持枠７０のそれ
ぞれの突き差しピン６１，７１に突き差して、表皮材１
２のセット作業を行なう。
【００３５】このとき、図６に拡大して示すように、エ
アシリンダ７２は伸長状態であり、固定式表皮保持枠６
０と可動式表皮保持枠７０とは同一平面上に位置してお
り、表皮材１２の投入セット作業を表皮投入装置８０を
使用して自動化するについても何等支障がない。
アシリンダ７２は伸長状態であり、固定式表皮保持枠６
０と可動式表皮保持枠７０とは同一平面上に位置してお
り、表皮材１２の投入セット作業を表皮投入装置８０を
使用して自動化するについても何等支障がない。
【００３６】次いで、表皮材１２のセット作業が完了す
れば、図７に示すように、エアシリンダ７２が収縮動作
を行ない、可動式表皮保持枠７０は、距離ｈ上昇し、変
化部パーティングライン４２側に移行する。その後、昇
降機構４３が動作して、図８に示すように、モールドプ
レス成形用上型４０が所定ストローク下降して、モール
ドプレス成形用上下型３０，４０の型間クリアランスが
１０〜５０mmに達した段階で、モールドプレス成形用上
型４０が一旦停止する。
れば、図７に示すように、エアシリンダ７２が収縮動作
を行ない、可動式表皮保持枠７０は、距離ｈ上昇し、変
化部パーティングライン４２側に移行する。その後、昇
降機構４３が動作して、図８に示すように、モールドプ
レス成形用上型４０が所定ストローク下降して、モール
ドプレス成形用上下型３０，４０の型間クリアランスが
１０〜５０mmに達した段階で、モールドプレス成形用上
型４０が一旦停止する。
【００３７】そして、射出成形機５０からマニホールド
３１を通じて、ゲート３２から下型３０の所定箇所に溶
融樹脂Ｍが分配供給される。
３１を通じて、ゲート３２から下型３０の所定箇所に溶
融樹脂Ｍが分配供給される。
【００３８】その後、図９に示すように、モールドプレ
ス成形用上型４０がさらに下降動作して下死点に至り、
モールドプレス成形用上下型３０，４０の型締めによ
り、溶融樹脂Ｍをモールドプレス成形して、樹脂芯材１
１を所要形状に成形するとともに、樹脂芯材１１の表面
に表皮材１２を一体貼着する。
ス成形用上型４０がさらに下降動作して下死点に至り、
モールドプレス成形用上下型３０，４０の型締めによ
り、溶融樹脂Ｍをモールドプレス成形して、樹脂芯材１
１を所要形状に成形するとともに、樹脂芯材１１の表面
に表皮材１２を一体貼着する。
【００３９】このとき、可動式表皮保持枠７０は変化部
パーティングライン４２に位置することになる。
パーティングライン４２に位置することになる。
【００４０】したがって、従来のように、変化部パーテ
ィングライン４２において、表皮材１２が過度に引き伸
ばされることがなく、表皮材１２の切れや、白化現象が
生じることがなく、また、発泡層１２ｂが引き伸ばさ
れ、薄肉化することによりクッション性能が低下すると
いう不具合を有効に解決することができる。
ィングライン４２において、表皮材１２が過度に引き伸
ばされることがなく、表皮材１２の切れや、白化現象が
生じることがなく、また、発泡層１２ｂが引き伸ばさ
れ、薄肉化することによりクッション性能が低下すると
いう不具合を有効に解決することができる。
【００４１】同様に、表皮材１２が変化部パーティング
ライン４２において、過度に引き伸ばされ戻り応力が発
生することによる反り変形等も皆無となる。
ライン４２において、過度に引き伸ばされ戻り応力が発
生することによる反り変形等も皆無となる。
【００４２】このように、成形不良，外観不良，ソフト
感の低下あるいは変形等の問題点がなく、外観性能，ク
ッション性能の優れた積層成形体が得られる。
感の低下あるいは変形等の問題点がなく、外観性能，ク
ッション性能の優れた積層成形体が得られる。
【００４３】なお、上述実施例では、可動式表皮保持枠
７０の動作タイミングをモールドプレス成形上型４０の
下降動作前に設定したが、上型４０の動作と連動して行
なっても良い。
７０の動作タイミングをモールドプレス成形上型４０の
下降動作前に設定したが、上型４０の動作と連動して行
なっても良い。
【００４４】次に、図１０，図１１は本発明に係る成形
装置２０の別実施例の要部構成を示すもので、この実施
例では、エアシリンダ７２に代えて、スプリングを使用
して、廉価構成としたことが特徴である。
装置２０の別実施例の要部構成を示すもので、この実施
例では、エアシリンダ７２に代えて、スプリングを使用
して、廉価構成としたことが特徴である。
【００４５】すなわち、可動式表皮保持枠７０の上面
に、支持シャフト７４の下端が連結され、この支持シャ
フト７４は、モールドプレス成形用上型４０の側面に、
溶接等により固着された軸受サポート部材７５に上下動
可能に挿通されており、支持シャフト７４回りにコイル
スプリング７６を介挿することにより、支持シャフト７
４は、常時下方向にバネ付勢されており、支持シャフト
７４上端のストッパー７７により、可動式表皮保持枠７
０は、固定式表皮保持枠６０と同一平面に位置してい
る。
に、支持シャフト７４の下端が連結され、この支持シャ
フト７４は、モールドプレス成形用上型４０の側面に、
溶接等により固着された軸受サポート部材７５に上下動
可能に挿通されており、支持シャフト７４回りにコイル
スプリング７６を介挿することにより、支持シャフト７
４は、常時下方向にバネ付勢されており、支持シャフト
７４上端のストッパー７７により、可動式表皮保持枠７
０は、固定式表皮保持枠６０と同一平面に位置してい
る。
【００４６】そして、下型３０の下側テーブル３４に突
き当てポスト３５が設置されており、この突き当てポス
ト３５は、支持シャフト７４と対応する箇所に設定さ
れ、この突き当てポスト３５の高さは、突き当てポスト
３５の上端面が上型４０の下死点における変化部パーテ
ィングライン４２近くに設定されている。
き当てポスト３５が設置されており、この突き当てポス
ト３５は、支持シャフト７４と対応する箇所に設定さ
れ、この突き当てポスト３５の高さは、突き当てポスト
３５の上端面が上型４０の下死点における変化部パーテ
ィングライン４２近くに設定されている。
【００４７】したがって、表皮材１２のセット作業を行
なう場合には、可動式表皮保持枠７０は、コイルスプリ
ング７６のバネ力により、最下方位置に来ており、固定
式表皮保持枠６０と同一平面上にある。
なう場合には、可動式表皮保持枠７０は、コイルスプリ
ング７６のバネ力により、最下方位置に来ており、固定
式表皮保持枠６０と同一平面上にある。
【００４８】そして、モールドプレス成形時には、図１
１に示すように、上型４０が下降するが、上型４０が下
死点までに至る途中に、突き当てポスト３５の上端面と
可動式表皮保持枠７０とが当接し、この突き当てポスト
３５がストッパー機能をもつため、可動式表皮保持枠７
０が突き当てポスト３５上端位置で停止し、その後の上
型４０の下降ストロークをコイルスプリング７６のバネ
力により吸収することになり、図示するように、可動式
表皮保持枠７０は、変化部パーティングライン４２近傍
位置に停止した状態となり、第１実施例同様、変化部パ
ーティングライン４２における表皮材１２に過度のテン
ションが加わることがなく、表皮材１２の成形不良，外
観不良等を未然に防止できるという第１実施例同様の作
用効果を有する。
１に示すように、上型４０が下降するが、上型４０が下
死点までに至る途中に、突き当てポスト３５の上端面と
可動式表皮保持枠７０とが当接し、この突き当てポスト
３５がストッパー機能をもつため、可動式表皮保持枠７
０が突き当てポスト３５上端位置で停止し、その後の上
型４０の下降ストロークをコイルスプリング７６のバネ
力により吸収することになり、図示するように、可動式
表皮保持枠７０は、変化部パーティングライン４２近傍
位置に停止した状態となり、第１実施例同様、変化部パ
ーティングライン４２における表皮材１２に過度のテン
ションが加わることがなく、表皮材１２の成形不良，外
観不良等を未然に防止できるという第１実施例同様の作
用効果を有する。
【００４９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、以
下に記載する格別の作用効果を有する。
下に記載する格別の作用効果を有する。
【００５０】（１）本発明によれば、表皮材をセットす
る表皮保持枠として、固定式表皮保持枠と可動式表皮保
持枠とに分割構成するとともに、表皮材セット時には、
固定式表皮保持枠と可動式表皮保持枠とを同一平面上に
位置させ、円滑な表皮材のセット作業を保証するととも
に、可動式表皮保持枠を可動させて、モールドプレス成
形時、変化部パーティングラインに可動式表皮保持枠を
位置させるというものであるから、変化部パーティング
ラインにおける表皮材の展開率を低く抑えることが可能
となり、表皮材の切れ，白化等の成形不良，外観不良を
防止することができるとともに、表皮材が薄肉化するこ
とにより、クッション性能が低下することがなく、外観
性能，クッション性能の優れた積層成形体を提供するこ
とができるという効果を有する。
る表皮保持枠として、固定式表皮保持枠と可動式表皮保
持枠とに分割構成するとともに、表皮材セット時には、
固定式表皮保持枠と可動式表皮保持枠とを同一平面上に
位置させ、円滑な表皮材のセット作業を保証するととも
に、可動式表皮保持枠を可動させて、モールドプレス成
形時、変化部パーティングラインに可動式表皮保持枠を
位置させるというものであるから、変化部パーティング
ラインにおける表皮材の展開率を低く抑えることが可能
となり、表皮材の切れ，白化等の成形不良，外観不良を
防止することができるとともに、表皮材が薄肉化するこ
とにより、クッション性能が低下することがなく、外観
性能，クッション性能の優れた積層成形体を提供するこ
とができるという効果を有する。
【００５１】（２）本発明によれば、一般部パーティン
グラインにおける上型に固定式表皮保持枠を固定すると
ともに、変化部パーティングラインにおける上型に可動
式表皮保持枠を設定し、表皮保持枠として固定式表皮保
持枠と可動式表皮保持枠とに分割構成するとともに、可
動式表皮保持枠を可動させて、変化部パーティングライ
ンにおける表皮材に過度のテンションが加わることがな
いようにしたため、表皮材に過度の戻り応力が作用する
ことがなく、反り等の変形が生じない積層成形体を提供
できるという効果を有する。
グラインにおける上型に固定式表皮保持枠を固定すると
ともに、変化部パーティングラインにおける上型に可動
式表皮保持枠を設定し、表皮保持枠として固定式表皮保
持枠と可動式表皮保持枠とに分割構成するとともに、可
動式表皮保持枠を可動させて、変化部パーティングライ
ンにおける表皮材に過度のテンションが加わることがな
いようにしたため、表皮材に過度の戻り応力が作用する
ことがなく、反り等の変形が生じない積層成形体を提供
できるという効果を有する。
【図１】本発明方法を適用して製作したラゲージサイド
トリムを示す正面図。
トリムを示す正面図。
【図２】図１中II−II線断面図。
【図３】本発明に係る成形装置の一実施例の構成を示す
断面図。
断面図。
【図４】図３中Ａ矢視図。
【図５】本発明方法における表皮材のセット工程を示す
断面図。
断面図。
【図６】表皮材のセット工程における可動式表皮保持枠
の構成を示す拡大断面図。
の構成を示す拡大断面図。
【図７】本発明方法における可動式表皮保持枠の動作を
示す拡大断面図。
示す拡大断面図。
【図８】本発明方法における溶融樹脂の供給工程を示す
断面図。
断面図。
【図９】本発明方法におけるモールドプレス成形工程を
示す断面図。
示す断面図。
【図１０】本発明に係る成形装置の別実施例の要部構成
を示す断面図。
を示す断面図。
【図１１】図１０に示す可動式表皮保持枠の動作状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図１２】従来のモールドプレス成形工法における表皮
材のセット工程を示す断面図。
材のセット工程を示す断面図。
【図１３】従来のモールドプレス成形工法における溶融
樹脂の供給工程を示す断面図。
樹脂の供給工程を示す断面図。
【図１４】従来のモールドプレス成形工法におけるプレ
ス成形工程を示す断面図。
ス成形工程を示す断面図。
【図１５】従来のモールドプレス成形装置の側面図。
【図１６】図１５中XVI −XVI 線断面図。
１０ ラゲージサイドトリム １１ 樹脂芯材 １２ 表皮材 １３ 周縁端末 １３ａ 一般部端末 １３ｂ 変化部端末 ２０ 成形装置 ３０ モールドプレス成形用下型 ３５ 突き当てポスト ４０ モールドプレス成形用上型 ４１ 一般部パーティングライン ４２ 変化部パーティングライン ５０ 射出成形機 ６０ 固定式表皮保持枠 ７０ 可動式表皮保持枠 ７２ エアシリンダ ７４ 支持シャフト ７６ コイルスプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (4)
- 【請求項１】 パーティングラインを変化させたモール
ドプレス成形用上下型（３０，４０）により、樹脂芯材
（１１）と表皮材（１２）とを所要形状に一体成形して
なる積層成形体の成形方法において、 モールドプレス成形用上型（４０）に付設された固定式
表皮保持枠（６０）ならびに可動式表皮保持枠（７０）
を同一平面上に位置させて、表皮材（１２）を固定式表
皮保持枠（６０）および可動式表皮保持枠（７０）にセ
ットしたのち、可動式表皮保持枠（７０）を可動させ
て、表皮材（１２）の端末を上下型（３０，４０）のパ
ーティングライン（４１，４２）に追随させて、樹脂芯
材（１１）と表皮材（１２）とをモールドプレス成形用
上下型（３０，４０）により一体成形することを特徴と
する積層成形体の成形方法。 - 【請求項２】 モールドプレス成形用上型（４０）の表
皮保持枠に、その周縁をセットした表皮材（１２）と、
パーティングラインを変化させたモールドプレス成形用
上下型（３０，４０）内に溶融樹脂（Ｍ）を供給し、所
要形状に成形させた樹脂芯材（１１）とからなる積層成
形体の成形装置において、 前記表皮保持枠は、一般部のパーティングライン（４
１）に対応設置される固定式表皮保持枠（６０）と、変
化部のパーティングライン（４２）に対応設置される可
動式表皮保持枠（７０）とから分割構成され、上記可動
式表皮保持枠（７０）は、表皮材（１２）のセット時に
は、固定式表皮保持枠（６０）と同一平面上に位置し、
モールドプレス成形時には、変化部のパーティングライ
ン（４２）に移行するように駆動手段により、上下動可
能としたことを特徴とする積層成形体の成形装置。 - 【請求項３】 可動式表皮保持枠（７０）の駆動手段
は、エアシリンダ（７２）により構成され、エアシリン
ダ（７２）の伸縮動作により、可動式表皮保持枠（７
０）は、所定ストローク上下動可能であることを特徴と
する請求項２記載の積層成形体の成形装置。 - 【請求項４】 可動式表皮保持枠（７０）は、スプリン
グ（７６）により常時下方向にバネ付勢され、上下動可
能な支持シャフト（７４）の下端に固定され、モールド
プレス成形用上型（４０）の下降動作に応じて、支持シ
ャフト（７４）が下降するとともに、下型（３０）の側
方に設置された突き当てポスト（３５）上端位置で可動
式表皮保持枠（７０）が停止することにより、変化部の
パーティングライン（４２）に可動式表皮保持枠（７
０）が位置することを特徴とする請求項２記載の積層成
形体の成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369394A JP2996433B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 積層成形体の成形方法ならびに成形装置 |
| EP95308001A EP0773098B1 (en) | 1994-08-04 | 1995-11-09 | Method and a device for integrally molding a thermoplastic laminated assembly |
| US08/558,002 US5759588A (en) | 1994-08-04 | 1995-11-13 | Device for integrally molding a thermoplastic laminated assembly |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18369394A JP2996433B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 積層成形体の成形方法ならびに成形装置 |
| EP95308001A EP0773098B1 (en) | 1994-08-04 | 1995-11-09 | Method and a device for integrally molding a thermoplastic laminated assembly |
| US08/558,002 US5759588A (en) | 1994-08-04 | 1995-11-13 | Device for integrally molding a thermoplastic laminated assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847932A JPH0847932A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2996433B2 true JP2996433B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=27236915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18369394A Expired - Fee Related JP2996433B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 積層成形体の成形方法ならびに成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5759588A (ja) |
| EP (1) | EP0773098B1 (ja) |
| JP (1) | JP2996433B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3004198B2 (ja) * | 1995-11-14 | 2000-01-31 | ユニプレス株式会社 | 複合成形品、その製造方法および製造装置 |
| JP3734587B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2006-01-11 | 本田技研工業株式会社 | ポリプロピレン系樹脂製外板及びその製造方法 |
| MXPA00009081A (es) * | 1998-03-19 | 2002-04-09 | Georg Kaufmann | Aparato y proceso para la laminacion en molde por compresion y/o inyeccion y ribeteado de un material decorativo con un material de refuerzo. |
| JP2011207022A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nec Personal Products Co Ltd | 射出成形装置、射出成形方法および筐体 |
| DE102010053149B4 (de) * | 2010-11-30 | 2015-02-26 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Werkzeug zum Positionieren einer Haut |
| JP5905288B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-04-20 | 株式会社ブリヂストン | 金型、発泡成形体の製造方法 |
| RU2495745C1 (ru) * | 2012-04-17 | 2013-10-20 | Адекова Марианна Дмитриевна | Способ изготовления металлопластикового изделия |
| JP5873887B2 (ja) * | 2013-05-15 | 2016-03-01 | 東芝機械株式会社 | 成形品製造装置及び成形品の製造方法 |
| JP5866398B2 (ja) | 2013-05-15 | 2016-02-17 | 東芝機械株式会社 | 成形システム及び成形品の製造方法 |
| JP5805811B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2015-11-10 | ビステオン グローバル テクノロジーズ インコーポレイテッド | 車両の内外装部材を成形する方法 |
| KR20180131028A (ko) * | 2017-05-31 | 2018-12-10 | 현대자동차주식회사 | 기재와 표피재의 성형장치 및 성형방법 |
| KR102377731B1 (ko) * | 2017-10-12 | 2022-03-23 | 현대자동차주식회사 | 차량용 내장재의 성형장치 및 성형방법 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE833118C (de) * | 1950-12-31 | 1952-03-03 | Otto Zollfrank | Verfahren zur Herstellung von Formgegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen mit artgleichem Folienueberzug |
| NL181914C (nl) * | 1977-07-05 | 1900-01-01 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Inrichting voor het vervaardigen van getrokken voorwerpen. |
| US5223201A (en) * | 1984-12-07 | 1993-06-29 | Sumitomo Chemical Company | Method of manufacturing a laminated body |
| WO1988008364A1 (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of manufacturing multi-layer molded products |
| JP2696374B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1998-01-14 | 住友化学工業株式会社 | 表皮材を部分貼着した合成樹脂成形体の製造装置 |
| JP2654623B2 (ja) * | 1988-12-27 | 1997-09-17 | 住友化学工業株式会社 | 表皮材を貼着した合成樹脂成形体の製造方法及びこの方法で使用する装置 |
| DE4030964A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-02 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils |
| JPH04241915A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品の製造方法 |
| JP2581358B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1997-02-12 | 住友化学工業株式会社 | 積層成形品およびその製造方法 |
| JP3193772B2 (ja) * | 1992-07-01 | 2001-07-30 | 住友化学工業株式会社 | 音響機器用複合外装部品 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP18369394A patent/JP2996433B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-09 EP EP95308001A patent/EP0773098B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-13 US US08/558,002 patent/US5759588A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847932A (ja) | 1996-02-20 |
| EP0773098A1 (en) | 1997-05-14 |
| EP0773098B1 (en) | 2000-07-05 |
| US5759588A (en) | 1998-06-02 |
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