CN220280329U - 一种多工件注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工件注塑模具，包括相盖固定连接的上模固定板和下模固定板，下模固定板上嵌设有第一下模架和第二下模架，上模固定板内嵌设有第一上模架和第二上模架，所述第一上模架和第二上模架分别与第一下模架、第二下模架相配合对应，第一上模架与第一下模架配合形成第一成型腔和第二成型腔，第二上模架与第二下模架配合形成第三成型腔，上模固定板内设有流道，流道与第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔连通。本注塑模具通过注塑，同步成型出第一工件、第二工件和第三工件，经过保压、冷却后，推板推动推杆固定板运动，推杆将工件顶出下料，实现一套模具的多种工件一次成型，成型效率高，节省模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多工件注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
对于常规现有的注塑模具，往往只能成型同一工件，即一套模具针对一工件的一个或多个进行注塑成型，对于一套模具无法做到多种工件的同时注塑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种多工件注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工件注塑模具，包括相盖固定连接的上模固定板和下模固定板，所述下模固定板上嵌设有第一下模架和第二下模架，所述上模固定板内嵌设有第一上模架和第二上模架，所述第一上模架和第二上模架分别与第一下模架、第二下模架相配合对应，所述第一上模架与第一下模架配合形成第一成型腔和第二成型腔，所述第二上模架与第二下模架配合形成第三成型腔，所述上模固定板内设有流道，所述流道与所述第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔连通。
进一步的，所述第一下模架内设置有用于分别配合成型第一工件、第二工件的第一辅助块和第二辅助块。
进一步的，所述第二下模架内设置有用于配合成型第三工件的第三辅助块。
进一步的，所述上模固定板内设置有上冷却水道，所述下模固定板内设置有下冷却水道。
进一步的，还包括上模顶板、定位板、下模底板、垫块、推杆、推板和推杆固定板，所述定位板固定在所述上模固定板顶面，所述上模顶板固定于所述定位板顶面，所述垫块固定在所述下模固定板底部两端，所述下模底板固定在所述垫块底面，所述推杆固定板位于所述推板顶面且位于所述垫块之间，所述推杆固定在所述推杆固定板上并贯穿所述第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔。
进一步的，所述上模顶板中心嵌设有浇口套，所述浇口套穿过所述定位板与所述流道连通。
本实用新型一种多工件注塑模具具备以下有益效果：
本注塑模具中第一上模架和第一下模架之间构成第一成型腔、第二成型腔，第二上模架和第二下模架构成第三成型腔，通过注塑，同步成型出第一工件、第二工件和第三工件，经过保压、冷却后，推板推动推杆固定板运动，推杆将工件顶出下料，实现一套模具的多种工件一次成型，成型效率高，节省模具成本。
附图说明
图1为本实用新型一种多工件注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种多工件注塑模具的爆炸结构示意图一；
图3为本实用新型一种多工件注塑模具的爆炸结构示意图二；
图4为图2中A部位的放大示意图；
图5为图3中B部位的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1-图3，是本实用新型提供一种多工件注塑模具，包括相盖固定连接的上模固定板1和下模固定板2，所述下模固定板2上嵌设有第一下模架3和第二下模架4，所述上模固定板1内嵌设有第一上模架5和第二上模架6，第一上模架5和第二上模架6分别与第一下模架3、第二下模架4相配合对应，所述第一上模架5与第一下模架3配合形成第一成型腔7和第二成型腔8，所述第二上模架与第二下模架4配合形成第三成型腔9，所述第一下模架3内设置有用于分别配合成型第一工件10、第二工件11的第一辅助块12和第二辅助块13，所述第二下模架4内设置有用于配合成型第三工件14的第三辅助块15，通过第一上模架5与第一下模架3合并、第二上模架与第二下模架4合并之后，分别在第一辅助块12、第二辅助块13以及第三辅助块15上注塑成对应的第一工件10、第二工件11和第三工件14，三种工件种类不同，因此实现了三种工件的同步注塑，从而减少模具的设计，节省模具成本。
本实施例中，还包括上模顶板16、定位板17、下模底板18、垫块19、推杆20、推板21和推杆固定板22，所述定位板17固定在所述上模固定板1顶面，所述上模顶板16固定于所述定位板17顶面，所述垫块19固定在所述下模固定板2底部两端，所述下模底板18固定在所述垫块19底面，所述推杆固定板22位于所述推板21顶面且位于所述垫块19之间，所述推杆20固定在所述推杆固定板22上并贯穿所述第一成型腔7、第二成型腔8和第三成型腔9，所述上模固定板1内设有流道23，所述上模顶板16中心嵌设有浇口套24，所述浇口套24穿过所述定位板17与所述流道23连通，所述流道23与所述第一成型腔7、第二成型腔8以及第三成型腔9连通，所述上模固定板1内设置有上冷却水道25，所述下模固定板2内设置有下冷却水道26，熔融的料流从浇口套24流入流道23中，经过流道23逐渐充满第一成型腔7、第二成型腔8和第三成型腔9，这个过程加压，挤出型腔中气泡，使成型的工件质地紧实，再保压，上冷却水道25和下冷却水道26通冷水，加快工件的冷却速度，推板21推动推杆固定板22活动，随后推杆20将工件顶出下料，依次循环成型三种类工件，效率高。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (6)
1.一种多工件注塑模具，其特征在于，包括相盖固定连接的上模固定板和下模固定板，所述下模固定板上嵌设有第一下模架和第二下模架，所述上模固定板内嵌设有第一上模架和第二上模架，所述第一上模架和第二上模架分别与第一下模架、第二下模架相配合对应，所述第一上模架与第一下模架配合形成第一成型腔和第二成型腔，所述第二上模架与第二下模架配合形成第三成型腔，所述上模固定板内设有流道，所述流道与所述第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种多工件注塑模具，其特征在于，所述第一下模架内设置有用于分别配合成型第一工件、第二工件的第一辅助块和第二辅助块。
3.根据权利要求1所述的一种多工件注塑模具，其特征在于，所述第二下模架内设置有用于配合成型第三工件的第三辅助块。
4.根据权利要求1所述的一种多工件注塑模具，其特征在于，所述上模固定板内设置有上冷却水道，所述下模固定板内设置有下冷却水道。
5.根据权利要求1所述的一种多工件注塑模具，其特征在于，还包括上模顶板、定位板、下模底板、垫块、推杆、推板和推杆固定板，所述定位板固定在所述上模固定板顶面，所述上模顶板固定于所述定位板顶面，所述垫块固定在所述下模固定板底部两端，所述下模底板固定在所述垫块底面，所述推杆固定板位于所述推板顶面且位于所述垫块之间，所述推杆固定在所述推杆固定板上并贯穿所述第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔。
6.根据权利要求5所述的一种多工件注塑模具，其特征在于，所述上模顶板中心嵌设有浇口套，所述浇口套穿过所述定位板与所述流道连通。
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