CN101100110B - 一种三维手机屏透镜的热压成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三维手机屏透镜的热压成型工艺。工艺过程为：首先采用丝网印刷机将油墨印刷在透明的塑料材料上，然后将印刷好的原材料分切，在制作好的的模具内成型，工件内冷却后再进行CNC加工，由于上述发明工艺操作顺序采用了先热压成型，最后进行CNC加工成型的工艺过程，加工温度的升高及热胀冷缩效应不会影响成品，所以半成品材料在模具里不仅容易精确定位，镜片弧度的中心位置也不会偏移，同时规模化的模具降低了加工成本，使生产加工时间大大简化。

Description

一种三维手机屏透镜的热压成型工艺

技术领域

本发明涉及手机屏透镜的热压成型工艺，特别涉及一种三维手机屏透镜的热压成型工艺。

技术背景

目前，在手机技术领域，手机屏通常采用平面透镜制成，它的生产工艺主要是将油墨印刷在透明的PC，PMMA等塑料片材上后，再进行CNC(Computer Numerical Control)加工成型，一般底材采用PC(化学名称 聚碳酸酯)，将油墨印刷印刷在底材上后，进行CNC加工成所需要的外形，然后再热压成最终形状，这种常规工艺由于先进行CNC加工，因为工件已被加工成单件成品，所以热压成型工序只能手工一件一件的进行，其热压成型的模具要根据单件工件外形设计，使模具设计复杂化，由于现有技术采用先进行CNC加工后热压成型的工艺过程，工件受在生产加工过程中由于温度的升高及塑料制品的热胀冷缩效应影响，所以成品在模具里不能精确定位，镜片弧度的中心位置极易偏离中心，因此造成产品合格率低，生产成本高，产品无利润。

发明内容

针对上述非平面透镜工艺的缺陷，本发明提供一种新的三维手机屏透镜的热压成型工艺方案。所述三维手机屏透镜的热压成型工艺过程为：

首先采用丝网印刷机将油墨印刷在透明的塑料材料上，然后将印刷好的原材料分切，在制作好的模具内成型，工件内冷却后再进行CNC加工，其工艺过程为：

步骤一：用丝网印刷法将油墨印刷在塑料材料上；

步骤二：将塑料材料表面覆保护膜后分切成设计形状；

步骤三：将分切成行的塑料材料另覆耐高温保护膜，置于热压成型机上加热温度120℃；立即将产品转移至模具内加压，压力≤0.6MPa，加压时间30s；

步骤四：CNC加工成型。

CNC即计算机数控，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量及其具体生产加工工艺，由于上述发明工艺操作顺序采用了先热压成型，最后进行CNC加工成型的工艺过程，加工温度的升高及热胀冷缩效应不会影响成品，所以半成品材料在模具里不仅容易精确定位，镜片弧度的中心位置也不会偏移，同时规模化的模具降低了加工成本，使生产加工时间大大简化，提高了产品的合格率，最重要的是它使该种产品的大批量生产提供了可生产加工的依据，为以后该种产品的批量生产奠定了基础。

具体实施方式

下面根据具体实例描述本发明实施过程：

所使用的热压成型设备：TJ-5热转印金属烫金机

该设备参数：

额定电压：AC220V，50Hz；误差范围为额定电压的-15％～+10％；

额定功率：6KW

计数范围：0～999999

烫印行程：105mm

烫印面积：300×400mm²

烫印温度范围：0～500℃

烫印压力范围：≤0.6MPa

时间调节范围：0.01s～9.99s

外形尺寸：2000*700*500mm

以亚克力板材为例，将印刷好的亚克力板材按产品排版方式分切成适合模具的尺寸后，将产品的正面放在热压成型机上加热，温度设置120℃，3分钟之后立即将产品转移至模具内，加压30s，将产品取出后立式存放，转入CNC车间，打孔后，进行成型加工，该过程利用CNC机床的负压将已弯曲的产品吸附到机床上。

Claims (1)

1.一种三维手机屏透镜的热压成型工艺，其特征是：先将油墨印刷在透明的塑料材料上，然后将印刷好的原材料分切、加热后在模具内成型，工件内冷却后再进行CNC加工，其工艺过程为：

步骤一：用丝网印刷法将油墨印刷在塑料材料上；

步骤二：将塑料材料表面覆保护膜后分切成设计形状；

步骤三：将分切成行的塑料材料另覆耐高温保护膜，置于热压成型机上加热温度120℃；立即将产品转移至模具内加压，压力≤0.6MPa，加压时间30s；

步骤四：CNC加工成型。