TWM538042U - 玻璃成型設備 - Google Patents

Description

玻璃成型設備

本創作關於一種玻璃成型設備，尤指一種使用第一致動模組以及第二致動模組驅動第一上接觸加熱模組以及第二上接觸加熱模組以分別對第一上模具結構以及第二模具結構進行熱壓成型之玻璃成型設備。

一般而言，玻璃素材係呈平板片狀。若欲生產具有造型之玻璃，習知的作法係將平板片狀的玻璃素材設置於上模具件與下模具件之間，接著加熱上模具件、下模具件以及夾設於上模具件與下模具件之間的玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當上述玻璃素材軟化時，上模具件與下模具件便可進行合模動作以塑造玻璃素材的外形。

在實際應用中，若是欲同時進行多個模造玻璃之熱壓成型，通常係採用單一致動模組驅動單一加熱模組對具有多個模穴（用來容置多個模造玻璃）之模具結構進行熱壓成型的設計以提昇玻璃成型產能。然而，上述設計往往會受到各個模穴尺寸不一以及設置在各個模穴中的玻璃素材厚度差異的影響而使得各個模造玻璃在被上述單一加熱模組熱壓成型的過程中產生受熱不均勻以及其成型高度不一致的情況，從而嚴重地影響到模造玻璃之成型品質與製造良率。

因此，本創作的目的之一在於提供一種使用第一致動模組以及第二致動模組驅動第一上接觸加熱模組以及第二上接觸加熱模組以分別對第一上模具結構以及第二模具結構進行熱壓成型之玻璃成型設備，以解決上述問題。

為達成上述目的，本創作揭露一種玻璃成型設備以用來分別對一第一模造玻璃以及一第二模造玻璃進行熱壓成型，該玻璃成型設備包含一機台、一第一模具結構、至少一第二模具結構，以及一成型腔室。該第一模具結構具有一第一上模具件以及一第一下模具件，該第一上模具件以可開合之方式設置於該第一下模具件上以共同夾持住該第一模造玻璃。該至少一第二模具結構具有一第二上模具件以及一第二下模具件，該第二上模具件以可開合之方式設置於該第二下模具件上以共同夾持住該第二模造玻璃。該成型腔室設置於該機台上，該成型腔室包含一下接觸加熱模組、一第一上接觸加熱模組、一第一致動模組、至少一第二上接觸加熱模組，以及至少一第二致動模組。該下接觸加熱模組用來於該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進入該成型腔室時承載該第一模具結構以及該至少一第二模具結構，以對該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進行加熱。該第一上接觸加熱模組以於一合模位置以及一開模位置之間移動之方式設置於該下接觸加熱模組之上方，用來對該第一模具結構進行加熱。該第一致動模組連接於該第一上接觸加熱模組，用來沿一合模方向驅動該第一上接觸加熱模組移動至該合模位置以下壓該第一上模具件而使得該第一上模具件與該第一下模具件對該第一模造玻璃進行熱壓成型，以及用來沿一開模方向驅動該第一上接觸加熱模組移動至該開模位置以遠離該第一上模具件。該至少一第二上接觸加熱模組以於該合模位置以及該開模位置之間移動之方式設置於該下接觸加熱模組之上方，用來對該至少一第二模具結構進行加熱。該至少一第二致動模組連接於該至少一第二上接觸加熱模組，用來沿該合模方向驅動該至少一第二上接觸加熱模組移動至該合模位置以下壓該第二上模具件而使得該第二上模具件與該第二下模具件對該第二模造玻璃進行熱壓成型，以及用來沿該開模方向驅動該至少一第二上接觸加熱模組移動至該開模位置以遠離該第二上模具件。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該第一下模具件係與該第二下模具件一體成型。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該玻璃成型設備另包含一限位框架，該限位框架具有至少二容置開口，該第一下模具件以及該第二下模具件分別定位於該至少二容置開口中。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該下接觸加熱模組包含一加熱板以及一導熱板，該導熱板設置於該加熱板上以用來將該加熱板所產生之熱能傳導至該第一下模具件以及該第二下模具件。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該第一上接觸加熱模組包含一加熱板以及一導熱板，該導熱板設置於該加熱板下以用來將該加熱板所產生之熱能傳導至該第一上模具件。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該第二上接觸加熱模組包含一加熱板以及一導熱板，該導熱板設置於該加熱板下以用來將該加熱板所產生之熱能傳導至該第二上模具件。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該玻璃成型設備另包含一預熱腔室。該預熱腔室設置於該機台上且位於該成型腔室之一前側，該預熱腔室包含一下接觸預熱模組、至少一上輻射預熱模組，以及一高度調整桿。該下接觸預熱模組用來於該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進入該預熱腔室時承載該第一模具結構以及該至少一第二模具結構，以對該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進行預熱。該至少一上輻射預熱模組可移動地設置於該下接觸預熱模組之上方，用來對該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進行預熱。該高度調整桿連接於該至少一上輻射預熱模組，用來調整該至少一上輻射預熱模組相對於該下接觸預熱模組之一間隔高度。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該至少一上輻射預熱模組具有至少一紅外線加熱燈管。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該第一致動模組以及該第二致動模組均為一驅動氣壓缸裝置。

根據本創作其中之一實施例，本創作另揭露該第一下模具件上可形成有至少一穿孔，該第一上模具件具有對應該至少一穿孔之一導引柱，該導引柱用來穿過該至少一穿孔以引導該第一上模具件相對於該第一下模具件之移動。

綜上所述，相較於先前技術採用單一致動模組驅動單一加熱模組對具有多個模穴之模具結構進行熱壓成型的設計，本創作所提供之玻璃成型設備係採用第一致動模組以及第二致動模組驅動第一上接觸加熱模組以及第二上接觸加熱模組以分別下壓第一上模具件以及第二上模具件之設計，以達到每一模造玻璃均可對應到一組致動模組與上接觸加熱模組之配置的目的，進而使每一模造玻璃皆可確實地被熱壓成型而不會受到各個模穴尺寸不一以及玻璃素材厚度差異的影響。如此一來，本創作即可有效地解決先前技術中所提到的具有多個模穴之模具結構在進行熱壓成型的過程中受到各個模穴尺寸不一以及玻璃素材厚度差異的影響而使得各個模造玻璃產生受熱不均勻以及其成型高度不一致的問題，從而大幅地提升模造玻璃之成型品質與製造良率。

關於本創作之優點與精神可以藉由以下的創作詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。

有關本創作之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明而並非用來限制本創作。

請參閱第1圖、第2圖、第3圖以及第4圖，第1圖為根據本創作一實施例所提出之一玻璃成型設備10之側視圖，第2圖為第1圖之一成型腔室22與一第一模造玻璃12、一第二模造玻璃14、一第一模具結構18以及一第二模具結構20之部分爆炸示意圖，第3圖為第2圖之一第一上接觸加熱模組34以及一第二上接觸加熱模組38位於承載有第一模具結構18以及第二模具結構20之一下接觸加熱模組32之上方的立體示意圖，第4圖為第3圖之成型腔室22於容置有第一模具結構18以及第二模具結構20時沿著剖面線A-A之剖面示意圖。玻璃成型設備10可用來分別對第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14進行熱壓成型，且第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14可較佳地應用於一般常見之電子裝置（例如智慧型手機）的觸控玻璃。

如第1圖至第4圖所示，玻璃成型設備10包含一機台16、第一模具結構18、第二模具結構20，以及成型腔室22。第一模具結構18具有一第一上模具件24以及一第一下模具件26，第一上模具件24係以可開合之方式設置於第一下模具件26上以共同夾持住第一模造玻璃12，而第二模具結構20則是具有一第二上模具件28以及一第二下模具件30，第二上模具件28係以可開合之方式設置於第二下模具件30上以共同夾持住第二模造玻璃14，在此實施例中，第一下模具件26係較佳地與第二下模具件30一體成型。

至於在成型腔室22之設計方面，由第1圖至第4圖可知，成型腔室22係設置於機台16上且包含下接觸加熱模組32、第一上接觸加熱模組34、一第一致動模組36、第二上接觸加熱模組38，以及一第二致動模組40，其中第一致動模組36以及第二致動模組40在第4圖中係以虛線簡示之。下接觸加熱模組32係用來於第一模具結構18以及第二模具結構20進入成型腔室22時，承載第一模具結構18以及第二模具結構20以對第一模具結構18以及第二模具結構20進行加熱，而第一上接觸加熱模組34以及第二上接觸加熱模組38則是可移動地設置於下接觸加熱模組32之上方以分別對第一模具結構18以及第二模具結構20進行熱壓成型。

更詳細地說，在此實施例中，下接觸加熱模組32可包含一加熱板42以及一導熱板44，加熱板42可較佳地具有複數個熱管43（但不受此限）以產生熱能，導熱板44係設置於加熱板42上以用來將加熱板42所產生之熱能傳導至第一下模具件26以及第二下模具件30；第一上接觸加熱模組34可包含一加熱板46（較佳地具有複數個熱管47，但不受此限）以及一導熱板48，第二上接觸加熱模組38可包含一加熱板49（較佳地具有複數個熱管53，但不受此限）以及一導熱板51，導熱板48以及導熱板51係分別設置於加熱板46以及加熱板49下，藉此，當第一上接觸加熱模組34以及第二上接觸加熱模組38分別接觸到第一上模具件24以及第二上模具件28時，加熱板46以及加熱板49所產生之熱能即可分別經由導熱板48以及導熱板51傳導至第一上模具件24以及第二上模具件28而產生對第一上模具件24以及第二上模具件28加熱的效果。

此外，如第4圖所示，第一致動模組36係連接於第一上接觸加熱模組34，且第二致動模組40係連接於第二上接觸加熱模組38，其中第一致動模組36以及第二致動模組40係可較佳地為一驅動氣壓缸裝置，但不以此為限，也就是說，其亦可改採用其他常見驅動設計（如油壓源、馬達或連桿結構等），其相關描述常見於先前技術中，故於此不再贅述。如此一來，當第一模具結構18以及第二模具結構20進入成型腔室22時，第一致動模組36係可用來沿一合模方向D ₁驅動第一上接觸加熱模組34下壓第一上模具件24而使得第一上模具件24與第一下模具件26對第一模造玻璃12進行熱壓成型，以及用來沿一開模方向D ₂驅動第一上接觸加熱模組34遠離第一上模具件24，並且第二致動模組40係可用來沿合模方向D ₁驅動第二上接觸加熱模組38下壓第二上模具件28而使得第二上模具件28與第二下模具件30對第二模造玻璃14進行熱壓成型，以及用來沿開模方向D ₂驅動第二上接觸加熱模組38遠離第二上模具件28。需注意的是，本創作之第二模具結構20以及相對應之第二上接觸加熱模組38與第二致動模組40之配置數量可不侷限於此實施例圖式所繪示，其係可根據實際成型製程需求而有所增加。

再者，如第2圖所示，第一下模具件26上可形成有至少一穿孔27（於第2圖顯示四個，但不受此限），第一上模具件24可具有相對應之導引柱25，導引柱25用來穿過穿孔27以引導第一上模具件24相對於第一下模具件26之移動，其中導引柱25之設置方向係可平行於合模方向D ₁或開模方向D ₂。如此一來，透過導引柱25與穿孔27之孔軸配合，導引柱25即可在開模或合模過程中導引第一上模具件24的移動，以確保第一上模具件24可順利地沿合模方向D ₁接近第一下模具件26或沿開模方向D ₂遠離第一下模具件26。上述導引柱與穿孔之孔軸配合設計亦可應用在第二模具結構20上，其相關描述可參照上述說明類推，於此不再贅述。

以下針對玻璃成型設備10之玻璃成型操作進行詳細之描述，請參閱第1圖、第4圖以及第5圖，第5圖為第4圖之第一致動模組36以及第二致動模組40沿合模方向D ₁分別驅動第一上接觸加熱模組34以及第二上接觸加熱模組38移動至合模位置之剖面示意圖。當欲使用玻璃成型設備10熱壓成型第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14時，僅需先將尚未成型而呈平板片狀之第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14分別放置於第一下模具件26以及第二下模具件30上，並且將第一上模具件24以及第二上模具件28分別接合在第一下模具件26以及第二下模具件30上。

接著，由第1圖以及第4圖可知，在蓋合有第一上模具件24以共同夾持第一模造玻璃12之第一下模具件26以及蓋合有第二上模具件28以共同夾持第二模造玻璃14之第二下模具件30進入玻璃成型設備10之成型腔室22且設置於下接觸加熱模組32上之後，第一致動模組36可沿合模方向D ₁驅動第一上接觸加熱模組34從如第4圖所示之開模位置移動至如第5圖所示之合模位置以下壓第一上模具件24，且第二致動模組40可沿合模方向D ₁驅動第二上接觸加熱模組38從如第4圖所示之開模位置移動至如第5圖所示之合模位置以下壓第二上模具件28。在上述過程中，第一上接觸加熱模組34、第二上接觸加熱模組38以及下接觸加熱模組32可將熱能均勻傳導至第一模具結構18以及第二模具結構20，進而使得第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14被加熱軟化。

在上述第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14被加熱軟化後，第一致動模組36以及第二致動模組40即可順利地沿合模方向D ₁驅動第一上接觸加熱模組34以及第二上接觸加熱模組38移動至如第5圖所示之合模位置以分別下壓第一上模具件24以及第二上模具件28。如此一來，第一模具結構18以及第二模具結構20即可分別對第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14熱壓成型（例如使第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14之邊緣成型為如第5圖所示之彎曲弧形，但不以此為限），以使成型後之第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14適用於具有多樣化造型之電子裝置。

最後，在第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14成型完畢且冷卻成型後，第一致動模組36以及第二致動模組40可沿相反於合模方向D ₁之開模方向D ₂驅動第一上接觸加熱模組34以及第二上接觸加熱模組38移動至如第4圖所示之開模位置而遠離第一上模具件24以及第二上模具件28，如此即可將第一上模具件24以及第二上模具件28輕易地從第一下模具件26以及第二下模具件30上取下，並取出已成型之第一模造玻璃12以及第二模造玻璃14，從而完成玻璃成型設備10之玻璃成型操作。

綜上所述，相較於先前技術採用單一致動模組驅動單一加熱模組對具有多個模穴之模具結構進行熱壓成型的設計，本創作所提供之玻璃成型設備係採用第一致動模組以及第二致動模組驅動第一上接觸加熱模組以及第二上接觸加熱模組以分別下壓第一上模具件以及第二上模具件之設計，以達到每一模造玻璃均可對應到一組致動模組與上接觸加熱模組之配置的目的，進而使每一模造玻璃皆可確實地被熱壓成型而不會受到各個模穴尺寸不一以及玻璃素材厚度差異的影響。如此一來，本創作即可有效地解決先前技術中所提到的具有多個模穴之模具結構在進行熱壓成型的過程中受到各個模穴尺寸不一以及玻璃素材厚度差異的影響而使得各個模造玻璃產生受熱不均勻以及其成型高度不一致的問題，從而大幅地提升模造玻璃之成型品質與製造良率。

在實際應用中，請參閱第1圖以及第6圖，第6圖為第1圖之一預熱腔室50之內部示意圖，如第1圖以及第6圖所示，玻璃成型設備10可另包含預熱腔室50，預熱腔室50係設置於機台16上且位於成型腔室22之前側以用來預先進行第一模具結構18以及第二模具結構20之預熱，在此實施例中，預熱腔室50可包含一下接觸預熱模組52、至少一上輻射預熱模組54（於第6圖中顯示一個，但不受此限），以及一高度調整桿56。上輻射預熱模組54係可較佳地採用紅外線加熱設計（但不受此限）而可具有至少一紅外線加熱燈管58（於第6圖中顯示一個，但不受此限）且可移動地設置於下接觸預熱模組52之上方，下接觸預熱模組52係可較佳地採用熱管接觸加熱設計（其相關描述請參照上述實施例類推，於此不再贅述），高度調整桿56係可較佳地為一螺桿（但不受此限）且連接於上輻射預熱模組54以用來調整上輻射預熱模組54相對於下接觸預熱模組52之間隔高度，從而使第一模具結構18以及第二模具結構20可順利地進入預熱腔室50而被設置於上輻射預熱模組54與下接觸預熱模組52之間，並且與上輻射預熱模組54保持一適當輻射加熱距離。透過上述設計，在使用高度調整桿56適當地調整上輻射預熱模組54相對於下接觸預熱模組52之間隔高度後，下接觸預熱模組52係可承載第一模具結構18以及第二模具結構20，並且與上輻射預熱模組54共同對第一模具結構18以及第二模具結構20進行預熱。

相較於先前技術使用氣壓缸裝置動態地驅動接觸加熱模組抵接進入預熱腔室內的模具結構以對模具結構進行接觸預熱的預熱腔室設計，由於本創作僅需在模具結構進入預熱腔室前，根據模具結構之高度利用高度調整桿適當地調整好上輻射預熱模組相對於下接觸預熱模組之間隔高度，因此，本創作即可簡化玻璃成型設備之預熱腔室設計，從而達到降低玻璃成型設備之製造成本的目的。

值得一提的是，玻璃成型設備10亦可適用於單一模具結構之熱壓成型，從而提升本創作之實際應用彈性，舉例來說，請參閱第7圖，其為一模具結構60設置於第4圖之成型腔室22中之剖面示意圖，由第7圖可知，在夾持有一模造玻璃61之模具結構60進入玻璃成型設備10之成型腔室22且設置於下接觸加熱模組32上之後，玻璃成型設備10同樣地可使用第一致動模組36以及第二致動模組40分別驅動第一上接觸加熱模組34以及第二上接觸加熱模組38下壓模具結構60而對模造玻璃61進行熱壓成型，以使成型後之模造玻璃61適用於具有多樣化造型之電子裝置。

除此之外，本創作之下模具件結構設計係可不限於上述實施例所提及之一體成型設計，其亦可採用框架結合設計，舉例來說，請參閱第8圖，其為根據本創作另一實施例所提出之一第一模具結構18’以及一第二模具結構20’與一限位框架62之爆炸示意圖，在此實施例與上述實施例中所述之元件具有相同編號者，代表其具有相同之結構或功能，其相關描述於此不再贅述。如第8圖所示，第一模具結構18’具有第一上模具件24以及一第一下模具件26’，第一上模具件24係以可開合之方式設置於第一下模具件26’上以用來進行模造玻璃之夾持，第二模具結構20’可具有第二上模具件28以及一第二下模具件30’，第二上模具件28係以可開合之方式設置於第二下模具件30’上以用來進行另一模造玻璃之夾持。更詳細地說，在此實施例中，第一下模具件26’與第二下模具件30’係為各自獨立分開設置之模具件，且本創作所提供之玻璃成型設備可另包含限位框架62，限位框架62可具有二容置開口64（但不受此限，其開口數量係可根據實際所需容置的下模具件數量而定），第一下模具件26’與第二下模具件30’係可分別定位於二容置開口64中，以便後續玻璃成型設備在進行模造玻璃熱壓成型的過程中定位第一模具結構18’以及第二模具結構20’之用。透過上述設計，由於本創作所提供之玻璃成型設備僅需使用簡易框架結合設計而不需額外採用一體成型設計以成型適用於本創作之模具結構，因此，本創作係可更進一步地縮減玻璃成型設備之模具製造成本。

以上所述僅為本創作之較佳實施例，凡依本創作申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本創作之涵蓋範圍。

10‧‧‧玻璃成型設備
12‧‧‧第一模造玻璃
14‧‧‧第二模造玻璃
16‧‧‧機台
18、18’‧‧‧第一模具結構
20、20’‧‧‧第二模具結構
22‧‧‧成型腔室
24‧‧‧第一上模具件
25‧‧‧導引柱
26、26’‧‧‧第一下模具件
27‧‧‧穿孔
28‧‧‧第二上模具件
30、30’‧‧‧第二下模具件
32‧‧‧下接觸加熱模組
34‧‧‧第一上接觸加熱模組
36‧‧‧第一致動模組
38‧‧‧第二上接觸加熱模組
40‧‧‧第二致動模組
42、46、49‧‧‧加熱板
43、47、53‧‧‧熱管
44、48、51‧‧‧導熱板
50‧‧‧預熱腔室
52‧‧‧下接觸預熱模組
54‧‧‧上輻射預熱模組
56‧‧‧高度調整桿
58‧‧‧紅外線加熱燈管
60‧‧‧模具結構
61‧‧‧模造玻璃
62‧‧‧限位框架
64‧‧‧容置開口
D₁‧‧‧合模方向
D₂‧‧‧開模方向

第1圖為根據本創作一實施例所提出之玻璃成型設備之側視圖。 第2圖為第1圖之成型腔室與第一模造玻璃、第二模造玻璃、第一模具結構以及第二模具結構之部分爆炸示意圖。 第3圖為第2圖之第一上接觸加熱模組以及第二上接觸加熱模組位於承載有第一模具結構以及第二模具結構之下接觸加熱模組之上方的立體示意圖。 第4圖為第3圖之成型腔室於容置有第一模具結構以及第二模具結構時沿著剖面線A-A之剖面示意圖。 第5圖為第4圖之第一致動模組以及第二致動模組沿合模方向分別驅動第一上接觸加熱模組以及第二上接觸加熱模組移動至合模位置之剖面示意圖。 第6圖為第1圖之預熱腔室之內部示意圖。 第7圖為模具結構設置於第4圖之成型腔室中之剖面示意圖。 第8圖為根據本創作另一實施例所提出之第一模具結構以及第二模具結構與限位框架之爆炸示意圖。

12‧‧‧第一模造玻璃

14‧‧‧第二模造玻璃

18‧‧‧第一模具結構

20‧‧‧第二模具結構

22‧‧‧成型腔室

24‧‧‧第一上模具件

26‧‧‧第一下模具件

28‧‧‧第二上模具件

30‧‧‧第二下模具件

32‧‧‧下接觸加熱模組

34‧‧‧第一上接觸加熱模組

36‧‧‧第一致動模組

38‧‧‧第二上接觸加熱模組

40‧‧‧第二致動模組

42、46、49‧‧‧加熱板

43、47、53‧‧‧熱管

44、48、51‧‧‧導熱板

D₁‧‧‧合模方向

D₂‧‧‧開模方向

Claims (10)

1. 一種玻璃成型設備，其用來分別對一第一模造玻璃以及一第二模造玻璃進行熱壓成型，該玻璃成型設備包含： 一機台； 一第一模具結構，其具有一第一上模具件以及一第一下模具件，該第一上模具件以可開合之方式設置於該第一下模具件上以共同夾持住該第一模造玻璃； 至少一第二模具結構，其具有一第二上模具件以及一第二下模具件，該第二上模具件以可開合之方式設置於該第二下模具件上以共同夾持住該第二模造玻璃；以及 一成型腔室，其設置於該機台上，該成型腔室包含： 一下接觸加熱模組，用來於該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進入該成型腔室時承載該第一模具結構以及該至少一第二模具結構，以對該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進行加熱； 一第一上接觸加熱模組，其以於一合模位置以及一開模位置之間移動之方式設置於該下接觸加熱模組之上方，用來對該第一模具結構進行加熱； 一第一致動模組，其連接於該第一上接觸加熱模組，用來沿一合模方向驅動該第一上接觸加熱模組移動至該合模位置以下壓該第一上模具件而使得該第一上模具件與該第一下模具件對該第一模造玻璃進行熱壓成型，以及用來沿一開模方向驅動該第一上接觸加熱模組移動至該開模位置以遠離該第一上模具件； 至少一第二上接觸加熱模組，其以於該合模位置以及該開模位置之間移動之方式設置於該下接觸加熱模組之上方，用來對該至少一第二模具結構進行加熱；以及 至少一第二致動模組，其連接於該至少一第二上接觸加熱模組，用來沿該合模方向驅動該至少一第二上接觸加熱模組移動至該合模位置以下壓該第二上模具件而使得該第二上模具件與該第二下模具件對該第二模造玻璃進行熱壓成型，以及用來沿該開模方向驅動該至少一第二上接觸加熱模組移動至該開模位置以遠離該第二上模具件。
2. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該第一下模具件係與該第二下模具件一體成型。
3. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其另包含： 一限位框架，其具有至少二容置開口，該第一下模具件以及該第二下模具件分別定位於該至少二容置開口中。
4. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該下接觸加熱模組包含一加熱板以及一導熱板，該導熱板設置於該加熱板上以用來將該加熱板所產生之熱能傳導至該第一下模具件以及該第二下模具件。
5. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該第一上接觸加熱模組包含一加熱板以及一導熱板，該導熱板設置於該加熱板下以用來將該加熱板所產生之熱能傳導至該第一上模具件。
6. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該第二上接觸加熱模組包含一加熱板以及一導熱板，該導熱板設置於該加熱板下以用來將該加熱板所產生之熱能傳導至該第二上模具件。
7. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其另包含： 一預熱腔室，其設置於該機台上且位於該成型腔室之一前側，該預熱腔室包含： 一下接觸預熱模組，用來於該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進入該預熱腔室時承載該第一模具結構以及該至少一第二模具結構，以對該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進行預熱； 至少一上輻射預熱模組，其可移動地設置於該下接觸預熱模組之上方，用來對該第一模具結構以及該至少一第二模具結構進行預熱；以及 一高度調整桿，其連接於該至少一上輻射預熱模組，用來調整該至少一上輻射預熱模組相對於該下接觸預熱模組之一間隔高度。
8. 如請求項7所述之玻璃成型設備，其中該至少一上輻射預熱模組具有至少一紅外線加熱燈管。
9. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該第一致動模組以及該第二致動模組均為一驅動氣壓缸裝置。
10. 如請求項1所述之玻璃成型設備，其中該第一下模具件上可形成有至少一穿孔，該第一上模具件具有對應該至少一穿孔之一導引柱，該導引柱用來穿過該至少一穿孔以引導該第一上模具件相對於該第一下模具件之移動。