CN110790492A - 一种热弯机及玻璃热弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热弯机技术领域,公开了一种热弯机。本发明中,热弯机包括相互匹配的上模和下模,上模包括靠近下模的上夹持面以及与夹持面相对的受压面,下模包括与上夹持面配合的下夹持面以及背离上模的承载面;还包括设置在受压面一侧的上型板,与上型板相对设置的下型板,上夹持面包括上夹持部及自上夹持部边缘延伸的上延伸部,下夹持面包括与上夹持部对应的下夹持部及与上延伸部对应的下延伸部;还包括抵接下延伸部的可移动推动件、及抵接上延伸部的可移动驱动件,可移动推动件的运动方向为朝靠近下型板移动的方向,可移动驱动件的运动方向为朝靠近下型板移动的方向。本发明提供的热弯机能够提高玻璃的成品率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及热弯机技术领域,特别涉及一种热弯机及玻璃热弯装置。
背景技术
现有玻璃模具为上下模热压成型。由于玻璃成型温度较高,玻璃产品成型时间较长,现有热弯机一般分为多个工站连续加工,一般包括加热工站、加压工站及冷却工站,在玻璃加工过程中,先将玻璃放置在模具内,然后将模具放置在加热工站进行加热,使模具与玻璃温度从室温逐渐上升为玻璃软化温度;再将模具放置在加压工站,热弯机的压杆向下运动,带动上型板向下运动,使上下模具合模;最后将模具放置在冷却工站给模具降温,使模具与玻璃温度从玻璃软化温度逐渐降低到室温。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题:玻璃在高温成型后,玻璃的尺寸和曲面形状会随温度的变化而改变。如果不能根据温度变化调整上下模之间的间距,在冷却过程中,玻璃有可能包住模具产生拉应力或压应力,造成玻璃制品内部存在微裂纹甚至破裂,降低了玻璃的成品率,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热弯机及玻璃热弯装置,其能够提升玻璃的成品率,降低生产成本。
为解决上述技术问题,本发明的实施方式提供了一种热弯机,包括:
相互匹配的上模和下模,所述上模包括靠近所述下模的上夹持面以及与所述夹持面相对的受压面,所述下模包括与所述上夹持面配合的下夹持面以及背离所述上模的承载面;所述热弯机还包括设置在所述上模的受压面一侧并推压所述上模的上型板,以及与所述上型板相对设置、并用于抵接承载面的下型板,所述上夹持面包括上夹持部以及自所述上夹持部边缘延伸的上延伸部,所述下夹持面包括与所述上夹持部对应的下夹持部以及与所述上延伸部对应的下延伸部;所述热弯机还包括抵接所述下延伸部的可移动推动件、以及抵接所述上延伸部的可移动驱动件,所述可移动推动件的运动方向为朝靠近所述下型板移动的方向,所述可移动驱动件的运动方向为推动所述上模朝靠近所述上型板移动的方向。
本发明的实施方式还提供了一种玻璃热弯装置,包括上述的热弯机,玻璃工件夹持在所述上夹持部与所述下夹持部之间。
本发明实施方式相对于现有技术而言,通过设置与上延伸部抵接的可移动驱动件及与下延伸部抵接的可移动推动件,可移动驱动件的运动方向为朝靠近上型板移动的方向,可移动推动件的运动方向为朝靠近下型板移动的方向,使得在热弯模具的工作过程中,可移动推动件向下运动与推压抵接下模;可移动驱动件向上移动,并调整上下模之间的间距,方便脱模,避免了“玻璃的尺寸和曲面形状随着热弯机内的温度的变化而发生改变时,玻璃由于没有足够的形变空间而包住模具产生拉应力或压应力,导致玻璃制品内部存在微裂纹甚至破裂”的情况发生,从而提高了玻璃的成品率及生产效率,降低了生产成本。
另外,所述可移动推动件贯穿所述上型板并延伸至所述下延伸部,所述可移动推动件远离所述下延伸部的一端突出于所述上型板远离所述上模的一侧。通过将可移动推动件突出于上型板,使得可移动推动件朝靠近下型板的方向移动时,施力机构能够更加方便的对可移动推动件施加作用力,从而提高了热弯机的工作效率。
另外,所述可移动推动件依次贯穿所述上型板及所述上模。使得可移动推动件能够直接与下延伸部抵接,无需依赖其他结构,简化了热弯机的制作过程。
另外,所述可移动驱动件贯穿所述下型板并延伸至所述上延伸部,所述可移动驱动件远离所述上延伸部的一端突出于所述下型板远离所述下模的一侧。
另外,所述可移动驱动件依次贯穿所述下型板及所述下模。
另外,所述上延伸部绕设在所述上夹持部外缘,所述可移动驱动件包括至少两个且对称抵接所述上延伸部。通过设置多个可移动驱动件,且多个可移动驱动件对称抵接上延伸部,使得上模在运动过程中受力均匀,能够向远离并平行于下型板的方向运动。
另外,所述下延伸部绕设在所述下夹持部外缘,所述可移动推动件包括至少两个且对称抵接所述下延伸部。
另外,所述上夹持部朝所述下模方向突出,所述下夹持部朝远离所述上模方向凹陷。
另外,所述可移动推动件与所述可移动驱动件中的至少一个为推杆。
附图说明
图1是本发明第一实施方式提供的热弯机的剖视图;
图2是本发明第一实施方式提供的热弯机的另一种剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本发明各实施方式中,为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本发明各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种热弯机,如图1及图2所示。
热弯机100包括热弯模具1,热弯模具1包括相互匹配的上模11和下模12,上模11包括靠近下模12的上夹持面111以及与夹持面111相对的受压面112,下模12包括与上夹持面111配合的下夹持面121以及背离上模11的承载面122;热弯机100还包括设置在上模11的受压面112一侧并推压上模11的上型板2,以及与上型板2相对设置、并用于抵接承载面122的下型板3,上夹持面111包括上夹持部1111以及自上夹持部1111边缘延伸的上延伸部1112,下夹持面121包括与上夹持部1111对应的下夹持部1211以及与上延伸部1112对应的下延伸部1212;热弯机100还包括抵接下延伸部1212的可移动推动件4、以及抵接上延伸部1112的可移动驱动件5,可移动推动件4的运动方向为朝靠近下型板3移动的方向,可移动驱动件5的运动方向为朝靠近上型板2移动的方向。优选地,可移动驱动件5与可移动推动件4中的至少一个优选为推杆。
本发明实施方式相对于现有技术而言,通过设置与上延伸部1112抵接的可移动驱动件5及与下延伸部1212抵接的可移动推动件4,可移动驱动件5的运动方向为朝靠近上型板2移动的方向,可移动推动件4的运动方向为朝靠近下型板3移动的方向,使得在热弯模具1的工作过程中,可移动推动件4向下运动推压并抵接下模12,防止下模12向上移动;可移动驱动件5向上移动将上下模具打开,以使上下模之间留有足够大的间距,方便脱模,避免了“玻璃的尺寸和曲面形状随着热弯机内的温度的变化而发生改变时,玻璃由于没有足够的形变空间而包住模具产生拉应力或压应力,导致玻璃制品内部存在微裂纹甚至破裂”的情况发生,从而提高了玻璃的成品率及生产效率,降低了生产成本。
下面对本实施方式的实现细节进行具体的说明,以下内容仅为方便理解提供的实现细节,而非实施本方案的必须。
本实施方式中,可移动推动件4贯穿上型板2并延伸至下延伸部1212,可移动推动件4远离下延伸部1212的一端突出于上型板2远离上模11的一侧。通过将可移动推动件4突出于上型板2,使得可移动推动件4朝靠近下型板3的方向移动时,施力机构能够更加方便的对可移动推动件4施加作用力,从而提高了热弯机100的工作效率。
需要说明的是,可移动推动件4依次贯穿上型板2及上模11。使得可移动推动件4能够直接与下延伸部1212抵接,无需依赖其他结构,简化了热弯机100的制作过程。
具体的说,可移动驱动件5贯穿下型板3并延伸至上延伸部1112,可移动驱动件5远离上延伸部1112的一端突出于下型板3远离下模12的一侧。通过将可移动驱动件5突出于下型板3,使得可移动驱动件5朝靠近上型板2的方向移动时,施力机构能够更加方便的对可移动驱动件5施加作用力,从而提高了热弯机100的工作效率。
优选的,可移动驱动件5依次贯穿下型板3及下模12。使得可移动驱动件5能够直接与上延伸部1112抵接,无需依赖其他结构,简化了热弯机100的制作过程。
值得一提的是,在本实施方式中,上延伸部1112绕设在上夹持部1111外缘,可移动驱动件5包括至少两个且对称抵接上延伸部1112。通过设置多个可移动驱动件5,且多个可移动驱动件5对称抵接上延伸部1112,使得上模11在运动过程中受力均匀,能够向远离并平行于下型板3的方向运动。
可以理解的是,为了使下模12受力均匀且确保下模12不会向靠近上型板2的方向移动,在本实施方式中,下延伸部1212绕设在下夹持部1211外缘,可移动推动件4包括至少两个且对称抵接下延伸部1212。
具体的说,上夹持部1111朝下模12方向突出,下夹持部1211朝远离上模11方向凹陷。
本发明第二实施方式涉及一种玻璃热弯装置,包括热弯机100,玻璃工件夹持在上夹持部1111与下夹持部1211之间。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种热弯机,包括热弯模具,所述热弯模具包括相互匹配的上模和下模,所述上模包括靠近所述下模的上夹持面以及与所述夹持面相对的受压面,所述下模包括与所述上夹持面配合的下夹持面以及背离所述上模的承载面;所述热弯机还包括设置在所述上模的受压面一侧并推压所述上模的上型板,以及与所述上型板相对设置、并用于抵接所述承载面的下型板,其特征在于,
所述上夹持面包括上夹持部以及自所述上夹持部边缘延伸的上延伸部,所述下夹持面包括与所述上夹持部对应的下夹持部以及与所述上延伸部对应的下延伸部;
所述热弯机还包括抵接所述下延伸部的可移动推动件、以及抵接所述上延伸部的可移动驱动件,所述可移动推动件的运动方向为朝靠近所述下型板移动的方向,所述可移动驱动件的运动方向为推动所述上模朝靠近所述上型板移动的方向。
2.根据权利要求1所述的热弯机,其特征在于,所述可移动推动件贯穿所述上型板并延伸至所述下延伸部,所述可移动推动件远离所述下延伸部的一端突出于所述上型板远离所述上模的一侧。
3.根据权利要求2所述的热弯机,其特征在于,所述可移动推动件依次贯穿所述上型板及所述上模。
4.根据权利要求3所述的热弯机,其特征在于,所述可移动驱动件贯穿所述下型板并延伸至所述上延伸部,所述可移动驱动件远离所述上延伸部的一端突出于所述下型板远离所述下模的一侧。
5.根据权利要求4所述的热弯机,其特征在于,所述可移动驱动件依次贯穿所述下型板及所述下模。
6.根据权利要求1所述的热弯机,其特征在于,所述上延伸部绕设在所述上夹持部外缘,所述可移动驱动件包括至少两个且对称抵接所述上延伸部。
7.根据权利要求6所述的热弯机,其特征在于,所述下延伸部绕设在所述下夹持部外缘,所述可移动推动件包括至少两个且对称抵接所述下延伸部。
8.根据权利要求1所述的热弯机,其特征在于,所述上夹持部朝所述下模方向突出,所述下夹持部朝远离所述上模方向凹陷。
9.根据权利要求1-8所述的热弯机,其特征在于,所述可移动推动件与所述可移动驱动件中的至少一个为推杆。
10.一种玻璃热弯装置,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的热弯机,玻璃工件夹持在所述上夹持部与所述下夹持部之间。
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