KR20110096455A - 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치 - Google Patents

일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치 Download PDF

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Abstract

질소가스가 지속적으로 투입되는 챔버 내부에 강화글래스 소재의 초재가 투입되어 있는 하부금형과 상부금형으로 이루어진 금형체를 순차적으로 이송시켜가면서 예열, 성형, 냉각의 순서로 히팅하는 보조예열실, 제 1 예열부, 제 2 예열부, 제 3 예열부, 성형부, 제 1 냉각부, 제 2 냉각부, 보조냉각실을 순차 형성하되,
상기 제 1 내지 제 3 예열부, 성형부, 제 1 및 제 2 냉각부는 금형체가 올려지는 다수의 하부히트패널을 챔버 내부 바닥면에 설치하고, 다수의 액튜에이터에 의해 상하로 움직이는 상부히트패널을 상기 하부히트패널에 대응되게 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 금형체를 이용하여 커버글래스를 성형하더라도 불량율을 줄여줄 수 있고, 또한 곡면부를 구비한 곡면성형틀을 이용하여 소재를 측면가압, 롤링가압, 변곡부위 부분가열, 가압블로우 등의 방법으로 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 커버글래스를 매우 용이하면서도 정밀하게 성형할 수 있게되는 효과를 기대할 수 있다.

Description

일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치{Cover glass manufacturing device}
본 발명은 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 유리재 커버글래스를 제조할때 금형비용을 줄여주면서도 다양한 반경의 곡면부를 용이하게 성형할 수 있도록 한 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치에 관한 것이다.
현재 핸드폰의 커버는 수지재 커버에서 탈피하여 견고하면서도 미려함이 향상되어 제품 품질을 높여줄 수 있는 유리재 커버글래스의 사용빈도가 점진적으로 증가하고 있다.
평판형태의 글래스는 압연롤러를 이용하여 원하는 두께로 압출하는 방법으로 대량생산할 수 있으나 일측 또는 양면에 곡면부를 갖는 유리재 커버글래스의 경우에는 하부금형과 상부금형으로 이루어지는 금형체 내부에 초재를 투입하여 성형하고 있다.
그러나, 종래기술은 커버글래스의 곡면부 반경이 변화할 때마다 일일이 금형을 새로이 제작해야만 하므로 디자인 변경시 막대한 금형비가 지출되어 제품의 생산단가가 상승하는 원인으로 작용하는 문제점이 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 핸드폰용 커버글래스의 제작이 용이하고, 특히 커버글래스의 곡면부 성형이 용이하여 곡면부 반경이 가변되더라도 저비용으로 대처할 수 있도록 한 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버글래스 성형장치를 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은,
질소가스가 지속적으로 투입되는 챔버 내부에 강화글래스 소재의 초재가 투입되어 있는 하부금형과 상부금형으로 이루어진 금형체를 순차적으로 이송시켜가면서 예열, 성형, 냉각의 순서로 히팅하는 보조예열실, 제 1 예열부, 제 2 예열부, 제 3 예열부, 성형부, 제 1 냉각부, 제 2 냉각부, 보조냉각실을 순차 형성하되,
상기 제 1 내지 제 3 예열부, 성형부, 제 1 및 제 2 냉각부는 금형체가 올려지는 다수의 하부히트패널을 챔버 내부 바닥면에 설치하고, 다수의 액튜에이터에 의해 상하로 움직이는 상부히트패널을 상기 하부히트패널에 대응되게 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 금형체를 이용하여 커버글래스를 성형하더라도 불량율을 줄여줄 수 있고, 또한 곡면부를 구비한 곡면성형틀을 이용하여 소재를 측면가압, 롤링가압, 변곡부위 부분가열, 가압블로우 등의 방법으로 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 커버글래스를 매우 용이하면서도 정밀하게 성형할 수 있게되는 효과를 기대할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시예를 보인 정면 개략도.
도 2 는 본 발명의 제 1 실시예를 보인 평면 개략도.
도 3 은 제 1 실시예에 의해 커버글래스가 성형되는 과정을 보인 도면.
도 4 는 본 발명의 제 2 실시예를 보인 도면.
도 5 는 본 발명의 제 3 실시예를 보인 도면.
도 6 은 본 발명의 제 4 실시예를 보인 도면.
도 7 은 본 발명의 제 5 실시예를 보인 도면.
도 8 은 본 발명 제 5 실시예의 실시상태를 보인 도면.
도 9 는 본 발명 제 5 실시예의 실시상태를 보인 도면.
이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 9 를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 그 실시형태에 따라 제 1 내지 제 5 실시예로 구분되어 지므로 각각의 경우를 예로하여 설명하기로 한다.
◆ 제 1 실시예 ◆
도 1 내지 도 3 은 제 1 실시예를 도시한 것으로서,
질소가스가 지속적으로 투입되는 챔버(1) 내부에 강화글래스 소재의 초재(23)가 투입되어 있는 하부금형(21)과 상부금형(22)으로 이루어진 금형체(20)를 순차적으로 이송시켜가면서 예열, 성형, 냉각의 순서로 히팅하는 보조예열실(2), 제 1 예열부(3), 제 2 예열부(4), 제 3 예열부(5), 성형부(6), 제 1 냉각부(7), 제 2 냉각부(8), 보조냉각실(9)을 순차 형성하되,
상기 제 1 내지 제 3 예열부(3~5), 성형부(6), 제 1 및 제 2 냉각부(7)(8)는 금형체(20)가 올려지는 다수의 하부히트패널(11a~11f)을 챔버(1) 내부 바닥면에 설치하고, 다수의 액튜에이터(10a~10f)에 의해 상하로 움직이는 상부히트패널(12a~12f)을 상기 하부히트패널(11a~11f)에 대응되게 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.
상기 액튜에이터(10a~10f)는 유압실린더 또는 서보모터에 의해 작동하는 것을 특징으로 한다.
상기 챔버(1) 내부는 약 300℃ 온도를 유지하고 있으며, 그 내부로는 지속적으로 질소가스(N2)가 투입된다.
챔버(1) 내부로 투입된 금형체(20)(하부금형(21)과 상부금형(22) 사이에 판형 또는 알갱이 형태의 초재(23)가 투입된 상태)는 보조예열실(2)로 투입된 후 미도시된 이송수단에 의해 순차적으로 보조예열실(2)→ 제 1 예열부(3)→ 제 2 예열부(4)→ 제 3 예열부(5)→ 성형부(6)→ 제 1 냉각부(7)→ 제 2 냉각부(8)→ 보조냉각실(9)로 이송되고, 이 과정에서 초재(23)가 가열되면서 원하는 형태, 즉, 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 커버 글래스로 성형되어 이젝트 로봇에 의해 취출된다.
상기 보조예열실(2)은 금형체(20)를 약 300℃의 온도로 예비가열하고, 제 1 예열부(3)는 약 400℃의 온도로 예비가열하며, 제 2 예열부(4)는 약 500~550℃의 온도로 예비가열하고, 제 3 예열부(5)는 약 600~650℃의 온도로 예비가열하며, 성형부(6)는 금형체(20)를 약 700~800℃의 성형온도로 가열하면서 소정의 압력으로 가압하여 초재(23)가 원하는 모양으로 성형되도록 한다.
제 1 냉각부(7)와 제 2 냉각부(8)는 성형부(6)를 통과한 금형체(20)를 서서히 냉각시키고, 보조냉각실(9)에서는 자연적으로 금형체(20)가 냉각되며, 이 보조냉각실(9)은 금형체(20)가 300℃에서 약 50℃의 온도로 서서히 냉각되는 곳이다.
이젝트로봇에 의해 최종적으로 취출되는 금형체(20)의 온도는 약 70~80도 이하이다.
상기 액튜에이터(10)는 유압실린더 또는 서보모터에 의해 작동하도록 구현할 수 있는데, 유압실린더는 정밀제어는 어렵지만 제품의 양산에 적합하고, 서보모터는 정밀한 제어를 구현할 수 있는 장점을 갖고 있다.
도 3 은 본 발명 제 1 실시예에 의해 커버글래스의 일측 또는 양측에 곡면부가 성형되는 상태를 예시한 도면으로서, 평판 또는 알갱이 형태의 초재(23)가 투입된 금형체(20)가 가열단계, 성형단계, 냉각단계를 거치면서 곡면부를 갖는 커버 글래스가 성형됨을 알 수 있고, 가열단계에서 초재(23)에 가해지는 온도가 서서히 상승한 후 성형단계에서 초재(23)가 성형온도를 유지하다가 성형단계 이후부터 초재(23)가 냉각됨을 알 수 있다.
◆제 2 실시예 ◆
도 4 는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것으로서,
일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
액튜에이터(71)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일측단에 편하중을 가하여 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부성형이 이루어지도록 하는 가압편(72)을 구비한 가압부(70); 로 구성한 것을 특징으로 한다.
이와같이 구성되는 제 2 실시예는 상하부 금형으로 이루어진 금형체를 사용하지 않고 상부가 개방된 곡면성형틀(50)을 이용하여 커버글래스의 곡면부를 밴딩 성형하는 것이다.
상기 구성요소인 고정부(60)와 가압부(70)는 미도시된 밀폐된 챔버 내부에 설치되고, 그 챔버 내부로 투입되는 곡면성형틀(50)의 상부면에는 예열된 상태의 판형 소재(52)가 놓여진다.
성형동작시 상기 고정부(60)를 이루는 고정바(62)가 액튜에이터(61)의 작동에 의해 하강하여 소재(52)의 일단을 고정하고, 가압부(70)를 이루는 가압편(72)은 액튜에이터(71)에 의해 하강하여 소재(52)의 끝단에 힘을 가하게 된다.
이에의해, 예열된 상태로 존재하는 소재(52)가 가압편(72)의 가압력에 의해 하강하면서 곡면성형틀(50)의 곡면부(51)에 밀착되면서 커버글래스의 곡면부가 밴딩 성형되는 것이다.
◆ 제 3 실시예 ◆
도 5 는 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것으로서,
일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
가이드를 따라 수평상으로 움직이는 액튜에이터(81)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 표면에 밀착된 상태로 구름이동하여 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부성형이 이루어지도록 하는 가압롤러(82)를 구비한 롤링가압부(80); 로 구성한 것을 특징으로 한다.
제 3 실시예의 고정부(60)와 롤링가압부(80) 역시 미도시된 밀폐된 챔버 내부에 설치되고, 챔버 내부로 투입되는 곡면성형틀(50)의 상부면에는 예열된 상태의 판형 소재(52)가 놓여지게 된다.
성형작동시 고정부(60)의 고정바(62)가 액튜에이터(61)에 의해 하강하여 곡면성형틀(50)의 상부면에 놓여진 소재(52)이 일단을 고정하고, 롤링가압부(80)를 이루는 액튜에이터(81)가 가이드를 따라 좌우로 움직이면서 가압롤러(82)를 하강시킴에 따라 곡면성형틀(50) 위에 놓여진 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩 성형되어 곡면부를 갖는 커버글래스가 성형되는 것이다.
상기 액튜에이터(81)는 미도시된 동력원에 의해 가이드를 따라 좌우방향으로 움직이게 된다.
상기한 곡면성형틀(50)은 자체적으로 히팅수단을 가질 수 있으며, 그 히팅수단에 의해 소재(52)를 성형온도로 직접 가열할 수 있다.
◆ 제 4 실시예 ◆
도 6 은 본 발명의 제 4 실시예를 도시한 것으로서,
일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
높은온도로 빛을 발산하는 가열램프(91)를 곡면부(51)의 주변에 설치하고, 상기 가열램프(91)에서 발산되는 빛을 소재(52)의 곡면부 밴딩부위에 집중시켜 소재(52)의 일측 또는 양측에 곡면부성형이 이루어지도록 하는 반사경(92)을 가열램프(91)의 외측에 설치하여 구성한 가열부재(90); 로 구성한 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 곡면성형틀(50)은 진공흡입장치와 연결된 흡입통로(55)가 일측에 구비되고, 상기 흡입통로(55)와 연통되는 진공실(56)이 곡면성형틀(50) 내부에 형성되며, 상기 진공실(56)과 연통되게 곡면부(51)상에 다공홀(54)을 형성하여 다공홀(54)을 통한 흡입력에 의해 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 곡면성형틀(50)의 내부에는 곡면부(51)를 다른 부위에 비해 높은 온도로 가열하는 내부히터(53)를 더 설치한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 실시예는 가열부재(90)를 이용하여 소재(52)의 변곡점 부분을 집중 가열하여 자중에 의해 밴딩되도록 하는 것이다.
상기 구성된 가열부재(90)는 미도시된 밀폐된 챔버의 내부에 설치된다.
성형동작이 시작되면, 챔버 내부에 설치되어 있는 곡면성형틀(50)의 내부히터(53)가 동작하여 곡면부(51)를 집중 가열하고, 가열부재(90)를 이루는 가열램프(91)가 점등되어 가열램프(91)에서 발산되는 빛이 반사경(92)에 의해 반사되어 소재(52)의 변곡점 부분에 집중적으로 조사된다.
이에따라, 소재(52) 중에서 변곡점 부분의 연성이 제일 약해지게된다.
이때, 흡입통로(55)로 진공압이 인가되면, 곡면부(51)에 형성되어 있는 다공홀(54)로 진공압이 인가되고, 그 진공압에 의해 소재(52)가 곡면성형틀(50)의 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부 밴딩이 이루어지게되는 것이다.
◆ 제 5 실시예 ◆
도 7 은 본 발명의 제 5 실시예를 도시한 것으로서,
일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
상기 곡면성형틀(50)에 대응하는 형태로 형성된 가압틀체(102)를 액튜에이터(71)에 의해 상하로 움직이도록 설치하되, 상기 가압틀체(102) 내부에는 질소가스(N2)가 공급되는 공급관(104)과 연결된 중공실(103)을 형성하고, 가압틀체(102)의 저면부에는 질소가스(N2)를 소재(52)의 곡면 밴딩부위로 배출시키는 다수의 배출홀(105)을 타공하여 구성한 가압블로우부(100); 로 구성한 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 곡면성형틀(50)은 진공흡입장치와 연결된 흡입통로(55)가 일측에 구비되고, 상기 흡입통로(55)와 연통되는 진공실(56)이 곡면성형틀(50) 내부에 형성되며, 상기 진공실(56)과 연통되게 곡면부(51)상에 다공홀(54)을 형성하여 다공홀(54)을 통한 흡입력에 의해 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 한다.
이와같이 구성되는 제 5 실시예는 가압블로우부(100)에서 배출되는 질소가스의 배출압을 이용하여 소재(52)를 밴딩 성형하는 것이다.
성형동작이 시작되면, 고정부(60)를 이루는 고정바(62)가 액튜에이터(61)에 의해 하강하여 소재(52)의 일단을 고정하고, 이러한 상태에서 가압블로우부(100)의 액튜에이터(101)가 가압틀체(102)를 하강시킨다.
가압틀체(102)가 하강할때 공급관(104)을 통해 공급되는 질소가스가 중공실(103)과 배출홀(105)을 통해 곡면부(51)를 향해 배출됨에 따라 소재(52)의 끝단부가 질소가스에 의해 휘어지면서 곡면부(51)에 밀착되어 밴딩이 이루어지는 것이다.
이때, 상기 곡면성형틀(50)의 내부 진공실(56)에 진공압이 인가됨에 따라 다공홀(54)을 통해 진공압이 가해지면서 소재(52)의 밴딩부위가 곡면부(51)에 완전히 밀착되면서 크랙 발생없이 곡면부 성형이 이루어지게되는 것이다.
상기 다공홀(54)과 배출홀(105)은 미세한 크기로 성형하는 것이 바람직하다.
한편, 도 8 은 제 5 실시예를 실제 생산공정에 투입한 실시예를 도시한 것으로서, 상기 고정부(60)와 가압블로우부(100)를 갖는 다수의 성형챔버(200)를 나란히 배치하고, 그 성형챔버(200)들의 전방에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면성형틀(50)을 투입하거나 취출하는 투입/취출로봇(111)을 설치하는 것을 특징으로 한다.
상기 성형챔버(200) 내에 투입되는 곡면성형틀(50)은 각각의 성형챔버(200) 내에서 성형온도로 가열되면서 밴딩이 이루어지게 된다.
또한 도 9 는 제 5 실시예를 생산공정에 설치하는 다른 실시예를 도시한 것으로서,
상기 고정부(60)와 가압블로우부(100)를 갖는 다수의 성형챔버(200) 각각에 소재(52)가 놓여진 곡면성형틀(50)을 예열시키는 예비가열실(120)을 더 형성하고, 그 성형챔버(200)들을 일렬로 나란히 배치하며, 성형챔버(200)의 입구측에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면성형틀(50)을 성형챔버(200) 내부로 투입하는 투입로봇(112)을 설치하고, 성형챔버(200)의 출구측에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면부가 성형된 곡면성형틀(50)을 취출하는 취출로봇(113)을 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.
이러한 다른 실시예는 예비가열실(120)을 더 형성함에 따라 커버글래스 성형 시간을 좀더 단축시킬 수 있고, 투입로봇(112)과 취출로봇(113)이 챔버(200)의 입출구측에 분리되어 설치되어 있으므로 소재의 투입과 취출동작에 대한 정확도를 한층 더 향상시킬 수 있게된다.
본 발명에 적용되는 제 2 내지 제 5 실시예는 상부가 개방된 곡면성형틀(50)을 이용하여 커버 글래스의 일측 또는 양측에 곡면부를 밴딩 성형하는 것이다.
이러한 실시예는 상,하부 금형으로 이루어진 금형체를 사용하지 않음에 따라 금형비를 현저히 줄여줄 수 있고, 또한 제품의 곡면부 반경이 변경되었을때 이에 신속히 대처하여 제품을 생산할 수 있게된다.
1: 챔버, 2: 보조예열실,
3: 제 1 예열부, 4: 제 2 예열부,
5: 제 3 예열부, 6: 성형부,
7: 제 1 냉각부, 8: 제 2 냉각부,
9: 보조냉각실, 10: 액튜에이터,
11: 하부히트패널, 12: 상부히트패널,
20: 금형체, 23: 초재,
50: 곡면성형틀, 51: 곡면부,
52: 소재, 53: 내부히터,
54: 다공홀, 55: 흡입통로,
56: 진공실, 60: 고정부,
61: 액튜에이터, 62: 고정바,
70: 가압부, 80: 롤링가압부,
81: 액튜에이터, 82: 가압롤러,
90: 가열부재, 91: 가열램프,
92: 반사경, 100: 가압블로우부,
101: 액튜에이터, 102: 가압틀체,

Claims (11)

  1. 질소가스가 지속적으로 투입되는 챔버(1) 내부에 강화글래스 소재의 초재(23)가 투입되어 있는 하부금형(21)과 상부금형(22)으로 이루어진 금형체(20)를 순차적으로 이송시켜가면서 예열, 성형, 냉각의 순서로 히팅하는 보조예열실(2), 제 1 예열부(3), 제 2 예열부(4), 제 3 예열부(5), 성형부(6), 제 1 냉각부(7), 제 2 냉각부(8), 보조냉각실(9)을 순차 형성하되,
    상기 제 1 내지 제 3 예열부(3~5), 성형부(6), 제 1 및 제 2 냉각부(7)(8)는 금형체(20)가 올려지는 다수의 하부히트패널(11a~11f)을 챔버(1) 내부 바닥면에 설치하고, 다수의 액튜에이터(10a~10f)에 의해 상하로 움직이는 상부히트패널(12a~12f)을 상기 하부히트패널(11a~11f)에 대응되게 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 액튜에이터(10a~10f)는 유압실린더 또는 서보모터에 의해 작동하는 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  3. 일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
    액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
    액튜에이터(71)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일측단에 편하중을 가하여 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부성형이 이루어지도록 하는 가압편(72)을 구비한 가압부(70); 로 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  4. 일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
    액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
    가이드를 따라 수평상으로 움직이는 액튜에이터(81)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 표면에 밀착된 상태로 구름이동하여 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 곡면부성형이 이루어지도록 하는 가압롤러(82)를 구비한 롤링가압부(80); 로 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  5. 일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
    높은온도로 빛을 발산하는 가열램프(91)를 곡면부(51)의 주변에 설치하고, 상기 가열램프(91)에서 발산되는 빛을 소재(52)의 곡면부 밴딩부위에 집중시켜 소재(52)의 일측 또는 양측에 곡면부성형이 이루어지도록 하는 반사경(92)을 가열램프(91)의 외측에 설치하여 구성한 가열부재(90); 로 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 곡면성형틀(50)은 진공흡입장치와 연결된 흡입통로(55)가 일측에 구비되고, 상기 흡입통로(55)와 연통되는 진공실(56)이 곡면성형틀(50) 내부에 형성되며, 상기 진공실(56)과 연통되게 곡면부(51)상에 다공홀(54)을 형성하여 다공홀(54)을 통한 흡입력에 의해 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 곡면성형틀(50)의 내부에는 곡면부(51)를 다른 부위에 비해 높은 온도로 가열하는 내부히터(53)를 더 설치한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  8. 일단 또는 양단에 곡면부(51)가 구비되고, 예열된 상태의 판형의 소재(52)가 상부면에 놓여지는 곡면성형틀(50)과;
    액튜에이터(61)에 의해 상하로 움직이면서 성형시 소재(52)의 일단을 고정하는 고정바(62)를 구비한 고정부(60)와;
    상기 곡면성형틀(50)에 대응하는 형태로 형성된 가압틀체(102)를 액튜에이터(71)에 의해 상하로 움직이도록 설치하되, 상기 가압틀체(102) 내부에는 질소가스(N2)가 공급되는 공급관(104)과 연결된 중공실(103)을 형성하고, 가압틀체(102)의 저면부에는 질소가스(N2)를 소재(52)의 곡면 밴딩부위로 배출시키는 다수의 배출홀(105)을 타공하여 구성한 가압블로우부(100); 로 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 곡면성형틀(50)은 진공흡입장치와 연결된 흡입통로(55)가 일측에 구비되고, 상기 흡입통로(55)와 연통되는 진공실(56)이 곡면성형틀(50) 내부에 형성되며, 상기 진공실(56)과 연통되게 곡면부(51)상에 다공홀(54)을 형성하여 다공홀(54)을 통한 흡입력에 의해 소재(52)가 곡면부(51)에 밀착되면서 밴딩이 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 고정부(60)와 가압블로우부(100)를 갖는 다수의 성형챔버(200)를 나란히 배치하고, 그 성형챔버(200)들의 전방에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면성형틀(50)을 투입하거나 취출하는 투입/취출로봇(111)을 설치하는 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 고정부(60)와 가압블로우부(100)를 갖는 다수의 성형챔버(200) 각각에 소재(52)가 놓여진 곡면성형틀(50)을 예열시키는 예비가열실(120)을 더 형성하고, 그 성형챔버(200)들을 일렬로 나란히 배치하며, 성형챔버(200)의 입구측에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면성형틀(50)을 성형챔버(200) 내부로 투입하는 투입로봇(112)을 설치하고, 성형챔버(200)의 출구측에 가이드(110)를 따라 좌우로 움직이면서 곡면부가 성형된 곡면성형틀(50)을 취출하는 취출로봇(113)을 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 일측 또는 양측에 곡면부를 갖는 핸드폰용 커버 글래스 성형장치.
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