KR101597530B1 - 곡면 글라스 성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡면 글라스 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형수단을 이루는 다수의 성형실린더를 일정시간 마다 압력을 단계별로 증가시키는 다단제어방식으로 제어하여 소재의 성형시간을 줄여줄 수 있으면서 과도한 압력에 의해 급격하게 밴딩되면서 발생하는 소재 파손 현상을 방지할 수 있으며, 금형체의 하부금형 바닥부에 진공압이 유입되는 다수의 흡입홀을 형성하여 성형동작시 흡입홀로 유입되는 진공압으로 소재를 흡착시켜 양질의 곡면 글라스를 성형할 수 있도록 한 곡면 글라스 성형기에 관한 것이다.

Description

곡면 글라스 성형기{Moulding device}

본 발명은 곡면 글라스 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형수단을 이루는 다수의 성형실린더를 일정시간 마다 압력을 단계별로 증가시키는 다단제어방식으로 제어하여 소재의 성형시간을 줄여줄 수 있으면서 과도한 압력에 의해 급격하게 밴딩되면서 발생하는 소재 파손 현상을 방지할 수 있으며, 금형체의 하부금형 바닥부에 진공압이 유입되는 다수의 흡입홀을 형성하여 성형동작시 흡입홀로 유입되는 진공압으로 소재를 흡착시켜 양질의 곡면 글라스를 성형할 수 있도록 한 곡면 글라스 성형기에 관한 것이다.

일반적으로 곡면 글라스는 곡면부위를 갖는 글라스를 말하며, 현재 스마트폰 및 웨어러블 장치인 스마트와치와 같은 휴대단말기의 윈도우 글라스에 주로 사용되고 있다.

이러한 곡면 글라스 성형기의 종래기술로는 본 출원인의 선등록특허 제 10-1121449호가 개시되어 있다.

종래기술은 베이스의 상부를 전,후로 양분하여 베이스의 상부 전방에 평판형태의 소재가 투입된 금형체가 서서히 이송되면서 고온으로 가열되어 소재를 밴딩시키는 히팅라인을 형성하고, 베이스의 상부 후방에는 가열된 금형체가 서서히 이송되면서 냉각되는 냉각라인을 형성하며, 히팅라인을 통과한 금형체가 냉각라인으로 이송될 수 있도록 연결하는 연결라인을 히팅라인의 끝단에 형성하고, 히팅라인에는 질소가스가 충진되어 있는 챔버를 형성하되,

이송수단에 의해 히팅라인으로 순차 공급되는 금형체를 비접촉상태로 간접 가열하는 예열수단과;

예열된 금형체를 접촉상태로 직접 가열하여 금형체 내부의 소재를 밴딩시키는 성형수단과;

금형체를 히팅라인, 연결라인, 냉각라인으로 순차 공급 이송하는 이송수단; 으로 구성한 것이다.

그러나, 종래기술은 성형수단에 의해 높은 온도로 가열하면서 가압하여 밴딩 성형하기 때문에 소재의 밴딩부분이 금형체의 바닥면에 완전하게 밀착되지 못하는 현상이 빈번하게 발생하여 밴딩성형 품질이 저하되는 문제점이 발생하고 있었다.

상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 성형수단을 이루는 다수의 성형실린더를 일정시간 마다 압력을 단계별로 증가시키는 다단제어방식으로 제어하여 소재의 성형시간을 줄여줄 수 있으면서 과도한 압력에 의해 급격하게 밴딩되면서 발생하는 소재 파손 현상을 방지할 수 있으며, 금형체의 하부금형 바닥부에 진공압이 유입되는 다수의 흡입홀을 형성하여 성형동작시 흡입홀로 유입되는 진공압으로 소재를 흡착시켜 양질의 곡면 글라스를 성형할 수 있도록 한 곡면 글라스 성형기를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적달성을 위한 본 발명은

소재(102)가 투입되는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어진 금형체(200)가 이송되는 성형챔버(3)를 베이스(1)의 상부에 설치하고, 성형챔버(3)의 내부에 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압 성형하는 적어도 1개 이상의 성형실린더(31)로 이루어진 성형수단(30)을 구성한 것을 포함하는 곡면 글라스 성형기에 있어서,

성형실린더(31)를 구동시키기 위한 에어압을 공급하는 에어펌프(36)와;

제어장치부(35)의 제어에 따라 에어펌프(36)에서 성형실린더(31)로 공급되는 에어압을 조절하는 레귤레이터(37)와;

미리 설정된 프로그램에 따라 레귤레이터(37)를 제어하여 성형시간 동안 성형실린더(31)가 금형체(200)를 가압하는 압력이 다단계로 조절되도록 제어하는 제어장치부(35); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 성형수단을 이루는 다수의 성형실린더를 일정시간 마다 압력을 단계별로 증가시키는 다단제어방식으로 제어하여 소재의 성형시간을 줄여줄 수 있으면서 과도한 압력에 의해 급격하게 밴딩되면서 발생하는 소재 파손 현상을 방지할 수 있으며, 금형체의 하부금형 바닥부에 진공압이 유입되는 다수의 흡입홀을 형성하여 성형동작시 흡입홀로 유입되는 진공압으로 소재를 흡착시켜 양질의 곡면 글라스를 성형할 수 있도록 하는 효과를 기대할 수 있다.

도 1 은 곡면 글라스가 적용된 휴대단말기를 보인 도면.
도 2 는 본 발명에 사용되는 금형체를 보인 도면.
도 3 은 본 발명이 적용된 곡면 글라스 성형기를 보인 정면도.
도 4 는 본 발명이 적용된 곡면 글라스 성형기를 보인 평면도.
도 5 는 곡면 글라스 성형기에 적용된 예열수단의 제 1 실시예를 보인 도면.
도 6 은 예열수단의 제 2 실시예를 보인 도면.
도 7 은 예열수단의 제 2 실시예가 적용된 성형기를 예시한 도면.
도 8 과 도 9 는 본 발명에 적용된 금형이송수단의 작동상태를 보인 도면.
도 10 은 본 발명의 흡착력을 이용한 성형장치를 예시한 도면.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 11 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

상기 도면에 의하면, 본 발명이 적용되는 성형기는

평판유리로 이루어진 소재(102)가 투입되는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어진 금형체(200)가 이송되는 성형챔버(3)를 베이스(1)의 상부에 설치하고, 성형챔버(3)의 일측에는 금형체(200)가 성형챔버(3) 내부로 투입되기 위한 투입챔버(2)를 형성하며, 성형챔버(3)의 타측에는 성형챔버(3) 내부를 통과한 금형체(200)를 배출시키기 위한 배출챔버(4)를 형성하고,

성형챔버(3) 내부에는 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 예열수단(10)과;

예열된 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 소재(102)가 곡면글라스로 성형되도록 하는 성형수단(30)과;

성형수단(30)을 통과한 금형체(200)를 서서히 냉각시키는 냉각수단(40); 을 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.

금형체(200)는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어지고, 상부금형(201)의 저면에는 볼록면(202)이 형성되며 하부금형(203)의 상부에는 오목면(204)이 형성된다.

따라서, 평판형태의 소재(102)가 상부금형(201)과 하부금형(203) 사이에 투입된 상태에서 고온의 환경 하에서 가압되면 소재(102)가 휘어진 형태, 즉, 밴딩된 형태로 성형될 수 있게되는 것이다.

그리고, 하부금형(203)의 바닥부에는 다수의 흡입홀(205)이 형성되어 있으며, 금형체(200)가 성형수단에 의해 성형될때 상기 흡입홀(205)을 통해 진공압이 유입되면서 소재(102)의 밴딩부위가 하부금형(203)의 바닥면에 완전히 밀착되면서 양질의 곡면 글라스를 성형할 수 있게된다.

성형챔버(3)의 입구측에는 투입챔버(2)가 형성되고 출구측에는 배출챔버(4)가 형성되는데, 투입챔버(2)의 외측에는 투입챔버(2) 내에 위치하는 금형체(200)를 성형챔버(3) 내부로 투입하기 위한 투입실린더(5)가 설치되며, 투입챔버(2)와 성형챔버(3) 사이에는 금형체(200) 투입시 상승하면서 개방되는 도어가 형성된다.

그리고, 배출챔버(4)의 외측에는 성형챔버(3) 내의 끝단에 위치하는 금형체(200)를 배출챔버(4) 내부로 이동시키기 위한 취출실린더(6)가 설치되고, 취출실린더(6)에 의해 좌,우 방향으로 움직이면서 금형체(200)를 이동시키는 취출바(7)가 역 'ㄷ'자 모양으로 설치된다.

상기 취출바(7)는 금형체(200) 보다 약간 높은 위치에 존재하다가 미도시된 상하실린더에 의해 취출바(7)와 취출실린더(6)가 하강한 상태에서 취출실린더(6)가 작동하여 취출바(7)가 도면상의 좌측으로 움직이면서 금형체(200)를 배출챔버(4)로 이동시킨다.

한편, 본 발명에서는 예열수단(10)으로서 무부하 상태로 금형체(200)의 상부면에 접촉된 상태로 예열하는 제 1 실시예와 IR램프(25) 또는 고주파발생기(24)를 이용한 제 2 실시예로 구분할 수 있다.

제 1 실시예의 예열수단(10)은 도 5 에 도시된 바와같이 성형챔버(3)의 바닥면에 다수의 예열하부히터(14)를 설치하고, 예열하부히터(14)의 직상부에는 상부라인(15)과 하부라인(16)으로 유입되는 공압에 따라 예열피스톤(12)을 상하로 작동시키는 다수의 예열실린더(11)를 설치하며, 예열피스톤(12)의 끝단에는 예열하부히터(14) 위에 놓여지는 금형체(200)의 상부면에 접촉된 상태로 가열하는 예열상부히터(13)를 설치하되,

상기 상부라인(15)을 개방시켜 예열동작시 예열실린더(11)가 하중에 의해 하강하도록 구성하고, 예열동작시 예열상부히터(13)가 금형체(200) 상부에 무부하상태로 접촉하도록 보상압을 하부라인(16)으로 공급하는 에어펌프(17)를 하부라인(16)에 연결하여 구성한다.

일반적으로 공압으로 작동하는 실린더에는 피스톤을 하강시키는 방향으로 공기압이 공급되는 상부라인(15)과 피스톤을 상승시키는 방향으로 공기압이 공급되는 하부라인(16)이 구비되어 상부라인(15) 또는 하부라인(16)으로 공급되는 공기압에 의해 피스톤이 상하로 움직이게 된다.

예열수단(10)은 금형체(200)를 예열온도로 가열하는 것인데, 금형체(200)를 빠르게 예열온도로 상승시키기 위해 예열상부히터(13)를 금형체(200)에 접촉시키게 되면 잘못하면 하중에 의해 평판형태의 소재(102)가 파손되는 현상이 발생하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 상부라인(15)을 개방하여 예열실린더(11)에 연결되어 있는 예열상부히터(13)의 하중에 의해 하강하도록 구성하고, 하부라인(16)으로는 에어펌프(17)에서 공급되는 보상압이 공급되도록 하여 예열상부히터(13)가 금형체(200)의 상부에 접촉되더라도 금형체(200)에 전혀 하중이 가해지지 않도록 한 것이다.

즉, 보상압이 예열상부히터(13)의 하중보다 미세하게 작아지도록 설정하여 하강한 예열상부히터(13)가 금형체(200) 상부면에 접촉되더라도 금형체(200)로는 하중이 거의 가해지지 않게되고, 이에의해 예열상부히터(13)의 열이 금형체(200)에 접촉된 상태로 전달되므로 매우 빠른 속도로 금형체(200)를 예열할 수 있게된다.

한편, 금형체(200)를 다음 위치로 이송시키기 위해 예열상부히터(13)를 상승시키고자 할 때에는 하부라인(16)으로 높은 압력의 공기압이 공급되도록 하여 상승시킨다.

한편, 제 2 실시예의 예열수단(10)은

성형챔버(3)의 바닥면에 다수의 예열하부히터(14)를 설치하고, 예열하부히터(14)의 직상부에는 상부라인(15)과 하부라인(16)으로 유입되는 공압에 따라 예열피스톤(12)을 상하로 작동시키는 다수의 예열실린더(11)를 설치하며, 예열피스톤(12)의 끝단에는 돔 형태의 예열커버(23)를 결합하고, 예열커버(23)의 내측에는 금형체로 적외선을 방사하여 예열시키는 다수의 IR램프(25)를 도 6a와 같이 설치하여 구성한다.

IR램프(25)를 이용한 예열수단(10)은 도면과 같이 예열커버(23)가 금형체(200)의 상부를 덮은 상태에서 IR램프(25)에서 조사되는 적외선이 금형체(200)를 예열온도로 가열하게 된다.

그리고, 도 6b와 같이 예열커버(23)의 내측에 금형체로 고주파를 발생시켜 예열시키는 고주파발생기(26)를 설치하여 구성할 수 있다.

상기 예열커버(23)의 내주면에는 빛 또는 고주파를 금형체(200)를 향해 반사하는 반사면(24)을 형성하여 금형체(200)가 빨리 가열될 수 있도록 한다.

한편, 예열수단(10)의 후단에는 금형체(200)를 성형온도로 가열하면서 가압하여 성형하는 성형수단이 설치되는데,

상기 성형수단(30)은 예열하부히터(14)의 후단에 위치하도록 성형챔버(3)의 바닥면에 다수의 성형하부히터(33)를 설치하고, 성형피스톤(32)이 성형챔버(3) 내부에서 상하로 움직이는 다수의 성형실린더(31)를 성형챔버(3)의 상부에 세워 설치하며, 상기 성형피스톤(32)에 성형상부히터(34)를 결합하여 예열수단(10)을 통과한 금형체(200)의 상부에 성형상부히터(34)가 접촉된 상태로 성형온도로 가열하도록 구성한다.

그리고, 성형실린더(31)를 여러단계의 압력으로 구동 제어하기 위한 수단으로서,

성형실린더(31)를 구동시키기 위한 에어압을 공급하는 에어펌프(36)와;

제어장치부(35)의 제어에 따라 에어펌프(36)에서 성형실린더(31)로 공급되는 에어압을 조절하는 레귤레이터(37)와;

미리 설정된 프로그램에 따라 레귤레이터(37)를 제어하여 성형시간 동안 성형실린더(31)가 금형체(200)를 가압하는 압력이 다단계로 조절되도록 제어하는 제어장치부(35); 를 더 포함한다.

또한, 복수개의 성형실린더(31)가 순차적으로 설치되어 성형수단(30)을 이루고 있을때,

제어장치부(35)는 각각의 성형실린더(31)가 서로다른 압력으로 작동하도록 제어하되, 첫번째 성형실린더의 시작 압력(P1)은 목표 성형압력(Pn) 보다 낮게 설정한 상태에서 다단계로 압력을 증가시켜가면서 제어하고,

마지막 성형실린더의 마지막단계 작동압력은 목표 성형압력(Pn)으로 제어되도록 하여

각각의 성형실린더(31)에 의해 가압 성형되는 금형체(200)는 시작압력(P1) 부터 목표 성형압력(Pn)에 이르기까지 단계별로 가압되도록 구성한다.

상기와같이 성형실린더(31)가 금형체(200)를 여러단계의 압력으로 서서히 가압하도록 하는 이유는 소재(102)가 한번에 과도한 압력으로 성형되면서 파손되는 것을 방지하기 위해 단계별로 압력을 증대시켜 소재(102)의 파손 없이 빠르게 성형하도록 하기 위함이다.

제어장치부(35)는 성형수단(30)을 이루는 각각의 성형실린더(31)에 공급되는 에어압을 단계별로 제어하는데, 도 11과 같이 성형수단(30)이 3개의 성형실린더(31a~31c)로 구성되어 있는 것을 예로하여 제어장치부(35)의 제어동작을 설명한다.

먼저, 제어장치부(35)는 레귤레이터(37)를 제어하여 에어펌프(36)에서 공급되는 에어압이 첫번째 성형실린더(31a)로 공급되도록 하여 성형실린더(31a)의 성형피스톤(32)을 하강시켜 성형상부히터(34)가 금형체(200)에 접하도록 하고, 성형상부히터(34)가 금형체(200)에 접촉한 후 부터는 성형 시작압력(P1)이 성형실린더(31a)에 가해지도록 하여 소재(102)가 서서히 밴딩되도록 한다.

그리고, 미리 설정된 시간이 경과하면 제어장치부(35)는 레귤레이터(37)를 제어하여 성형실린더(31)로 가해지는 압력이 설정단계만큼 증가하도록 하며, 이와같은 압력 증가과정을 설정시간마다 반복하여 실행한다.

첫번째 성형실린더(31a)에서 1차 성형과정이 종료되면 금형이송수단(60)에 의해 금형체(200)가 두번째 성형실린더(31b) 위치로 이송되고, 제어장치부(35)는 첫번째 성형실린더(31a)의 마지막 제어압력 보다 높은 다음 단계의 제어압력으로 두번째 성형실린더(31b)가 금형체(200)를 가압하도록 하며, 이후 설정된 시간이 경과할때마다 압력을 단계별로 증가시킨다.

그리고, 마지막 세번째 성형실린더(31c)로 금형체(200)가 이송되면, 제어장치부(35)는 두번째 성형실린더(31b)의 마지막 제어압력 보다 높은 다음 단계의 제어압력으로 세번째 성형실린더(31c)가 금형체(200)를 가압하도록 레귤레이터(37)를 제어하며, 이후부터 설정시간이 경과할때마다 압력을 단계별로 증가시키며, 제어장치부(35)에서 제어되어 성형실린더(31c)에 마지막으로 공급되는 압력은 소재(102)를 원하는 모양으로 밴딩 또는 성형시키기 위한 목표 성형압력(Pn)이다.

또한, 성형수단(30)의 후단에는 성형온도로 가열된 금형체(200)를 냉각시키는 냉각수단(40)이 설치되는데,

상기 냉각수단(40)은 성형하부히터(34)의 후단에 위치하도록 성형챔버(3)의 바닥면에 다수의 냉각하부히터(43)를 설치하고, 냉각피스톤(42)이 성형챔버(3) 내부에서 상하로 움직이는 다수의 냉각실린더(41)를 성형챔버(3)의 상부에 세워 설치하며, 상기 냉각피스톤(42)에 냉각상부히터(44)를 결합하되, 냉각하부히터(43)와 냉각상부히터(44)가 성형온도 보다 낮은 온도로 발열토록하여 성형수단(30)을 통과한 금형체(200)의 상부에 냉각상부히터(44)가 접촉된 상태로 금형체(200)를 냉각하도록 구성한다.

한편, 본 발명에서는 성형수단(30)을 이루는 성형실린더의 작동압을 다단제어하는 것을 예로하였으나, 성형기를 이루는 예열수단, 성형수단, 냉각수단의 실린더의 작동압을 모두 다단제어할 수 있고,

작동압의 다단제어는 단계별로 압력이 증가하거나 또는 소재의 특성에 따라 압력이 증가하다가 감소하는 변화를 가질 수 있도록 구성한다.

한편, 본 발명에서는 도 8 에 도시된 바와같이 배출챔버(4)의 출구측에 베이스(1)의 전방으로 부터 투입챔버(2) 측으로 꺽여지도록 배출냉각라인(50)을 형성하고, 이 배출냉각라인(50)의 내부에는 냉각수가 순환하는 냉각수라인(51)을 형성하여 금형체(200)가 빠르게 냉각되도록 구성한다.

배출냉각라인(50)에서 꺽여진 부분에는 금형체(200)의 진행방향을 바꿔주는 푸쉬실린더(52)가 설치되어 있어서 이 푸쉬실린더(52)에 의해 금형체(200)가 배출냉각라인(50)의 꺽여진 부분으로 이송되는 것이다.

성형챔버(3) 내에서 성형된 후 냉각수단(40)을 거쳐 일정온도 냉각된 금형체가 배출챔버(4)로 배출된 후 배출실린더(8)의 배출피스톤(9)에 의해 배출냉각라인(50)으로 배출되어지면 배출냉각라인(50)을 이송하는 과정에서 배출냉각라인(50)의 내부에 형성된 냉각수라인(51)을 따라 순환되는 냉각수에 의해 금형체(200)의 냉각속도가 더욱 빨라지게 된다.

이러한 효과에 의해 성형챔버(3) 내에서의 냉각 시간을 줄여줄 수 있게되어 전체적인 성형 사이클 타임을 줄여줄 수 있게되는 것이다.

한편, 본 발명에서는 도 10에 도시된 바와같이 성형수단(30)을 이루는 성형하부히터(33)의 중앙부에 진공압이 인가되는 진공홀(206)을 형성하고, 상기 금형체(200)의 하부금형(203) 바닥부에 다수의 흡입홀(205)을 형성하여 성형시 흡입홀(205)로 인가되는 진공압에 의해 소재(102)가 흡착되면서 소재(102)가 밴딩되도록 구성한다.

진공압은 미도시된 진공펌프로 부터 인가될 수 있도록 구성하며, 상기와같이 성형 동작시 하부금형(203)의 흡입홀(205)로 진공압이 인가되면 금형체(200) 내에 투입되어 있는 소재(102)의 밴딩부위가 진공압에 의해 흡착되면서 하부금형(203)의 바닥면에 완전히 밀착하면서 밴딩이 이루어지게되어 밴딩성형품의 품질이 월등히 향상되는 효과를 기대할 수 있게된다.

상기 설명과 같은 진공홀(206)은 냉각수단(40)의 냉각하부히터(43)에도 형성하여 냉각과정에서도 지속적으로 소재의 밴딩부위를 흡착하여 밴딩시킬 수 있다.

또한, 도면에는 상세한도시가 생략되었지만 예열수단의 예열하부히터에도 진공홀을 형성하여 진공압이 소재에 전달되도록 할 수 있다.

그리고, 본 발명에서는 성형챔버(3) 내에서 금형체(200)를 예열수단(10), 성형수단(30), 냉각수단(40)으로 순차 이송시키는 금형이송수단(60)을 더 구성하되,

상기 금형이송수단(60)은

금형이송시 금형체(200)의 일측을 받쳐주는 받침부재(71)와;

받침부재(71)에 의해 일측이 받쳐진 금형체(200)를 성형챔버(3)의 입구측에서 출구측으로 순차 이송시키는 이송부재(61); 로 구성한다.

받침부재(71)는

성형챔버(4)의 전방 하측을 관통하도록 설치되는 회전축(73)과, 성형챔버(4)의 외측에 설치되고 금형체 이송시 회전축(73)을 성형챔버(4) 내측을 향해 90도 회전시키는 회전구동부(72)와,

회전축(73)의 외부에 설치되고, 회전하여 금형체(200)의 일측에 맞대어지면서 받쳐주는 받침바(74)로 구성하고,

이송부재(61)는 성형챔버(3)의 후방에 제 1 실린더(66)에 의해 좌우 방향으로 움직이는 이송판(65)을 설치하고, 성형챔버(3)의 내부 후단에는 금형체(200)의 사이사이로 끼워지는 걸림부(63)가 돌출되게 형성되어 있는 이송바(62)를 길이방향으로 형성하며, 상기 이송바(62)를 전후방향으로 작동시키는 제 2 실린더(64)를 이송판(65)에 설치하여 구성한다.

성형챔버(3) 내에서 금형체(200)를 이송시키고자 할 때에는 받침부재(71)의 회전구동부(72)가 회전동작하여 받침바(74)를 도 9 와 같이 일방향으로 회전시켜 받침바(74)가 금형체(200)의 전방을 받쳐주도록 한 후 이송부재(61)의 제 2 실린더(64)가 전진작동하여 이송바(62)를 전진시켜 걸림부(63)가 도 8 및 도 9b 와 같이 금형체(200)의 사이사이로 끼워지도록 하며, 이러한 상태에서 제 1 실린더(66)가 전진작동하여 이송판(65)을 전진시킴에 따라 금형체(200) 들이 한칸씩 다음 위치로 이동하게되는 것이다.

1: 베이스, 2: 투입챔버,
3: 성형챔버, 4: 배출챔버,
5: 투입실린더, 6: 취출실린더,
7: 취출바, 8: 배출실린더,
9: 배출피스톤, 10: 예열수단,
11: 예열실린더, 12: 예열피스톤,
13: 예열상부히터, 14: 예열하부히터,
15: 상부라인, 16: 하부라인,
17: 에어펌프, 23: 예열커버,
24: 반사면, 25: IR램프,
26: 고주파발생기, 30: 성형수단,
31: 성형실린더, 35: 제어장치부,
36: 에어펌프, 37: 레귤레이터,
40: 냉각수단, 50: 배출냉각라인,
51: 냉각수라인, 52: 푸쉬실린더,
60: 금형이송수단, 61: 이송부재,
62: 이송바, 63: 걸림부,
64: 제 2 실린더, 65: 이송판,
66: 제 1 실린더, 71: 받침부재,
72: 회전구동부, 73: 회전축,
74: 받침바,

Claims (5)

1. 평판유리로 이루어진 소재(102)가 투입되는 상부금형(201)과 하부금형(203)으로 이루어진 금형체(200)가 이송되는 성형챔버(3)를 베이스(1)의 상부에 설치하고, 성형챔버(3)의 내부에 금형체(200)를 성형온도로 가열하는 성형수단(30)을 구성한 것을 포함하는 곡면 글라스 성형기의 흡착식 성형장치에 있어서,
   성형수단(30)을 이루는 성형하부히터(33)의 중앙부에 진공압이 인가되는 진공홀(206)을 형성하고, 상기 금형체(200)의 하부금형(203) 바닥부에 다수의 흡입홀(205)을 형성하여 성형시 흡입홀(205)로 인가되는 진공압에 의해 소재(102)가 흡착되면서 소재(102)가 밴딩되도록 구성하고,
   진공홀을 성형수단의 전후단에 설치되는 예열하부히터와 냉각하부히터에도 형성한 것을 특징으로 하는 곡면 글라스 성형기.
   
   
   
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