KR102050817B1 - 소형 글라스 성형기 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 소형 글라스 성형기는,
글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간 내에서 모두 이루어지는 단위챔버들;
로딩부로부터 평판형 소형 글라스가 개재된 금형체를 받아, 상기 단위챔버들 각각에 넣고, 상기 단위챔버들 각각에서 성형된 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 꺼내는 트랜스퍼; 및
상기 트랜스퍼로부터 상기 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 받아, 언로딩부로 공급하는 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

소형 글라스 성형기{APPARATUS FOR FORMING SMALL GLASS}
본 발명은 소형 글라스 성형기에 관한 것이다.
종래 모바일 폰 등 소형 디스플레이에 사용되는 글라스는 평면 형태로 제조되어 왔다. 최근에는 그립감 향상을 위해 곡선형 소형 글라스가 제조되고 있다.
곡선형 소형 글라스를 제조하는 성형기는, 한국공개특허(10-2015-0047078)에 개시되어 있다.
한국공개특허(10-2015-0047078)에 개시된 곡면 글라스 성형기는, 예열수단, 성형수단, 냉각수단으로 구성된다. 평면 글라스가 개재된 금형체가, 예열수단, 성형수단, 냉각수단으로 순차적으로 이동하면서, 평면 글라스가 곡면 글라스로 성형된다.
한편, 한국공개특허(10-2015-0047078)에 개시된 곡면 글라스 성형기는, 예열수단, 성형수단, 냉각수단으로 금형체를 이동시키기 위해, 금형체들 사이사이에 걸림부를 끼운 다음에 실린더로 걸림부를 밀어준다. 이 과정에서 금형체가 예열수단, 성형수단, 냉각수단의 바닥면을 긁고 지나가, 금형체가 마모되고 파티클(particle)이 발생한다.
또한, 한국공개특허(10-2015-0047078)에 개시된 곡면 글라스 성형기는, 예열수단, 성형수단, 냉각수단 중 어느 하나만 고장 나도, 전체 작업을 중단해야 한다.
한국공개특허(10-2015-0047078)
본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해결할 수 있는, 새로운 개념의 소형 글라스 성형기를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 소형 글라스 성형기는,
글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간 내에서 모두 이루어지는 단위챔버들;
로딩부로부터 평판형 소형 글라스가 개재된 금형체를 받아, 상기 단위챔버들 각각에 넣고, 상기 단위챔버들 각각에서 성형된 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 꺼내는 트랜스퍼; 및
상기 트랜스퍼로부터 상기 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 받아, 언로딩부로 공급하는 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간에서 모두 이루어지므로, 별개의 예열수단, 성형수단, 냉각수단이 필요 없다. 이렇게 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간에서 모두 이루어질 수 있는 이유는, 첫째 성형 대상 글라스의 크기가 소형(100×200mm)이라, 단위챔버 몸체의 내부 공간을 작게 만들 수 있어, 내부 공간의 온도를 급속하게 올리고 급속하게 내릴 수 있기 때문이다. 둘째, 열을 급속하게 올릴 수 있는 할로겐램프를 히터로 사용하여 몸체 내부 공간의 온도를 급속하게 올릴 수 있기 때문이다. 셋째, 몸체 내부 공간에 상온 또는 저온의 질소를 불어 넣어, 몸체 내부 공간의 온도를 급속하게 내릴 수 있기 때문이다. 이러한 이유로, 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 한 공간에서 모두 이루어질 수 있어, 별개의 예열수단, 성형수단, 냉각수단을 둘 필요가 없다. 따라서, 예열수단, 성형수단, 냉각수단으로 금형체를 이동시킬 필요도 없어, 금형체 이동 중에 금형체가 마모되거나 파티클이 발생하는 것을 근본적으로 막을 수 있다.
본 발명은, 트랜스퍼의 포크 끝단이, 하부금형의 슬롯에 무 접촉으로 삽입된 후 포크가 상승하여 금형체를 떠받친다. 이 상태로 단위챔버에 금형체를 넣고 빼므로, 금형체를 단위챔버에 넣고 빼는 과정에서 조차, 금형체가 마모되거나 파티클이 발생하지 않는다.
본 발명은, 어느 하나의 단위챔버가 고장나도, 나머지 단위챔버들에서는 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 정상적으로 이루어진다. 따라서, 단위챔버 개개의 고장으로 인해, 전체 작업이 중단시킬 필요 없어, 생산성을 높일 수 있다.
본 발명은, 단위챔버의 개수를 늘리고 줄여서, 생산량 및 작업시간(tact time)을 얼마든지 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 소형 글라스 성형기를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 소형 글라스 성형기를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 이송부를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 트랜스퍼를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5에 도시된 포크상하강부, 포크전후진부를 확대한 도면이다.
도 7은 도 5에 도시된 포크가 금형체를 떠서 단위챔버의 몸체 안으로 넣은 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 단위챔버를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 단위챔버를 후측에서 바라본 도면이다.
도 10은 도 8에 도시된 단위챔버를 바닥에서 바라본 도면이다.
도 11은 도 8에 도시된 커버가 제거되고, 출입문이 열린 상태를 나타낸 도면이다.
도 12는 도 11에 도시된 단위챔버를 정면에서 바라본 도면이다.
도 13은 도 12에 도시된 히터유닛을 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 도 12에 도시된 가압유닛을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기를 자세히 설명한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기(1)는, 이송부(10), 트랜스퍼(20), 단위챔버(30)들로 구성된다. 이 밖에, 소형 글라스 성형기(1)는 프레임, 커버, 캐스터, 전선, 냉각수가 흐르는 배관, 냉각수를 공급하는 펌프, 에어튜브, 케이블베어, 센서, 전원부, 제어부 등 다수의 부품들로 구성된다.
이하, 본 발명의 기술적 사상이 흩어지지 않게, 본 발명의 요지인 이송부(10), 트랜스퍼(20), 단위챔버(30)에 대해서 자세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기(1)에서, 단위챔버(30)는 12개가 일렬로 배치된다. 이송부(10)는 12개의 단위챔버(30) 앞에 배치된다. 트랜스퍼(20)는 이송부(10)의 뒤에 배치된다.
소형 글라스 성형기(1)에서, 단위챔버(30), 트랜스퍼(20), 이송부(10)의 개수와 배치는, 생산량 및 작업시간을 고려하여 조절가능하다.
예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 소형 글라스 성형기(2)는, 12개의 단위챔버(30)가 6개씩 마주 보며 2열로 배치된다. 이송부(10)는 6개의 단위챔버(30) 앞에 1개씩 배치되고, 트랜스퍼(20)는 2개의 이송부(10) 사이에 배치된다.
다른 예로, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 소형 글라스 성형기(3)는, 12개의 단위챔버(30)가 위아래로 6개씩 2단으로 배치된다. 이송부(10)는 1단에 배치된 6개의 단위챔버(30) 앞에 배치되고, 트랜스퍼(20)는 이송부(10) 뒤에 배치된다.
이 밖에도, 소형 글라스 성형기의 이송부(10), 트랜스퍼(20), 단위챔버(30)의 개수와 배치는, 생산량과 작업시간을 고려하여 다양할 수 있다.
제2,3실시예에 따른 소형 글라스 성형기(2,3)는, 단위챔버(30), 트랜스퍼(20), 이송부(10)의 개수와 배치만, 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기(1)와 다르므로, 이하 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기(1)를 기준으로 설명한다.
도 1 및 도 4를 참조하면, 이송부(10)는, 트랜스퍼(20)로부터 곡선형 소형 글라스(G2)가 개재된 금형체(M)를 받아 언로딩부(미도시)로 공급한다.
금형체(M)는 상부금형(M1)과 하부금형(M2)으로 구성된다. 상부금형(M1)과 하부금형(M2)은 고온에서 견딜 수 있게 흑연으로 만들어진다. 물론, 상부금형(M1)과 하부금형(M2)은 열전도성이 높은 다른 재질로 만들어 질 수 있다.
평판형 소형 글라스(G1)는 하부금형(M2) 위에 올려지고, 평판형 소형 글라스(G1) 위로 상부금형(M1)이 올려진다. 그러면, 평판형 소형 글라스(G1)가 상부금형(M1)과 하부금형(M2) 사이에 개재된다. 평판형 소형 글라스(G1)의 크기는 100×200mm 이하이다.
평판형 소형 글라스(G1)로부터 곡선형 소형 글라스(G2)가 만들어질 수 있게, 상부금형(M1)의 하면은 볼록한 형상을 가지고 하부금형(M2)의 상면은 움푹 파인 형상을 가진다. 물론, 제조하고자 하는 곡선형 소형 글라스(G2)의 형상에 따라, 상부금형(M1)과 하부금형(M2)의 형상은 다양할 수 있다. 하부금형(M2)의 양측면에는 포크(21, 도 7참조)의 끝단(21a, 도 7참조)이 삽입되는 슬롯(S)이 형성된다.
이송부(10)는, 내열롤러(11)들, 모터(12), 센서(13)로 구성된다. 내열롤러(11)는 내열 실리콘, 금속재질 등 비교적 고온(200℃)에서 견딜 수 있는 재질로 만들어진다. 내열롤러(11)는 벨트 또는 기어 방식으로 서로 맞물려, 모터(12)가 첫 번째 내열롤러(11)를 회전시키면, 나머지 내열롤러(11)들이 한꺼번에 회전한다. 내열롤러(11)들 측면에는 센서(13)들이 일정 간격으로 배치된다. 센서(13)들은 내열롤러(11)에 놓인 금형체(M)를 감지한다.
도 1, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 트랜스퍼(20)는, 로딩부(미도시)로부터 평판형 소형 글라스(G1)가 개재된 금형체(M)를 받아 단위챔버(30)들 각각에 넣는다. 트랜스퍼(20)는 단위챔버(30)들 각각에서 성형된 곡선형 소형 글라스(G2)가 개재된 금형체(M)를 꺼내서, 내열롤러(11) 위에 올려놓는다.
트랜스퍼(20)는, 포크(21), 포크상하강부(22), 포크좌우이동부(23), 포크전후진부(24)로 구성된다.
포크(21)는 한 쌍이 구비된다. 포크(21)의 끝단(21a)은 하부금형(M2)의 슬롯(S)에 삽입된다. 여기서, 슬롯(S)의 높이(H)는 포크(21)의 두께(t) 보다 커, 포크(21)의 끝단(21a)이 슬롯(S)에 삽입될 때, 포크(21)와 슬롯(S)이 접촉하지 않는다. 포크(21)가 금형체(M)를 들어 올릴 때만, 끝단(21a)의 상면이 슬롯(S)의 천장에 닿게 된다.
포크상하강부(22)는 포크(21)를 상하강시킨다. 포크상하강부(22)는 리니어모터 또는 서보모터와 볼스크류로 구성될 수 있다.
포크좌우이동부(23)는 포크(21)를 좌우로 이동시킨다. 포크좌우이동부(23)는 리니어모터로 구성된다.
포크전후진부(24)는 포크(21)를 전후진시킨다. 포크전후진부(24)는 엘엠가이드(24a), 모터(24b)로 구성된다. 포크(21)는 엘엠가이드(24a) 상에 이동가능하게 설치된다. 모터(24b)는 포크(21)를 엘엠가이드(24a) 상에서 전후진시킨다.
포크전후진부(24)는 알루미늄 프로파일(AL) 위에 설치된다. 포크상하강부(22)는 알루미늄 프로파일(AL)를 상하강시킴으로써, 포크전후진부(24) 전체를 상하강시킨다. 그러면, 포크(21)가 상하강된다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 단위챔버(30)들이 2열로 배치된 경우에는, 트랜스퍼(20)에 포크(21)를 180° 회전시켜주는 포크회전부가 더 구비될 수 있다.
도 1, 도 8 내지 도 14를 참조하면, 단위챔버(30)는 몸체(31), 히터유닛(32), 가압유닛(33)으로 구성된다.
몸체(31) 내에서 글라스의 예열, 성형, 냉각 작업이 모두 이루어진다.
몸체(31)는 프레임(F)에 고정된다. 몸체(31)의 정면에는 출입구(31a)가 뚫린다.
몸체(31)에는 출입구(31a)를 개폐하는 개폐부(310)가 설치된다. 개폐부(310)는 출입문(311), 출입문전후진부(312), 출입문상하강부(313)로 구성된다.
출입문(311)의 전면에는 질소가 투입되는 복수개의 투입구(311a)가 구비된다. 투입구(311a)에는 질소투입튜브가 연결된다. 출입문(311)의 후면에는 내열 씰(내열 실리콘, 테프론 등)(미도시)이 후면 테두리를 따라 부착된다.
출입문전후진부(312)는 출입문(311)을 전후진시킨다. 출입문전후진부(312)는 한 쌍의 전후진실린더(312a), 이동블록(312b), 한 쌍의 엘엠가이드(312c)로 구성된다. 전후진실린더(312a)의 로드는 출입문(311)과 연결된다. 전후진실린더(312a)는 이동블록(312b)에 설치된다. 이동블록(312b)은 엘엠가이드(312c) 상에 이동가능하게 설치된다.
출입문상하강부(313)는 출입문(311)을 상하강시킨다. 출입문상하강부(313)는 한 쌍의 상하강실린더(313a)로 구성된다. 상하강실린더(313a)의 로드는 이동블록(312b)과 연결된다. 상하강 실린더(313a)는 프레임(F)에 고정된다.
출입문전후진부(312)와 출입문상하강부(313)는 커버(314)로 가려진다.
도 9에 도시된 바와 같이, 몸체(31)의 후면에는 몸체(31)의 내부에 존재하는
산소와 몸체(31)의 내부로 투입된 질소를 배출시키는 배출구(31b)가 구비된다. 배출구(311b)에는 배출튜브가 연결된다. 몸체(31) 내 후벽에는 배출구(31b)와 연통하는 배출공(31bb)들이 뚫린다.
도 10에 도시된 바와 같이, 몸체(31)의 바닥면에는, 온도센서의 전선이 빠져나오는 포트(31c)와, 히터의 전선이 빠져나오는 포트(31d)가 구비된다.
몸체(31)의 6면에는 냉각수가 흐르는 채널(31e)이 형성된다. 채널(31e)의 양 끝단에는 냉각수를 공급하는 튜브가 연결되는 포트(31ee)가 구비된다.
몸체(31)의 내벽은 단열재(N)로 둘러싸인다.
몸체(3)의 내부에는 온도센서(미도시)와 산소센서(미도시)가 설치된다.
온도센서는 몸체(3)의 내부 온도를 측정한다.
산소센서는 몸체(3)의 내부에 존재하는 산소의 농도를 측정한다.
몸체(31)의 내부에는 금형체(M)가 놓이는 한 쌍의 받침대(31f)가 설치된다. 받침대(31f)는 지지봉(31g)에 의해 지지된다. 받침대(31f)와 지지봉(31g)은 고온에서 견딜 수 있게 흑연으로 만들어진다.
히터유닛(32)은 몸체(31)의 내부에 설치된다. 히터유닛(32)은 히터(321), 히터고정블록(322)으로 구성된다.
히터(321)는 6개의 할로겐램프(halogen lamp)로 구성된다. 물론, 할로겐램프의 개수는 조절가능하다. 할로겐램프는 받침대(31f) 사이에 위치된다. 할로겐램프는 몸체(31)의 내부 폭 방향으로 배치된다. 할로겐램프는 받침대(31f)보다 낮게 위치되어, 금형체(M)와 직접 접촉하지 않는다. 그 이유는, 할로겐램프와 금형체(M)의 직접 접촉으로 인해, 할로겐램프가 깨지는 것을 방지하기 위함이다.
히터고정블록(322)은 히터(321)의 좌우 끝단을 고정하는 제1블록(322a)과, 제1블록(322a)을 지지하는 제2블록(322b)으로 구성된다. 제1블록(322a)과 제2블록(322b)은 고온에서 견딜 수 있는 재질로 만들어진다.
제1블록(322a)에는 할로겐램프가 삽입될 수 있는 홈(322aa)이 일정간격으로 구비된다. 할로겐램프의 끝단을 홈(322aa) 안에 걸쳐놓기만 하면, 할로겐램프의 설치가 완료된다.
가압유닛(33)은 가압판(331), 가압봉(332), 가압축(333), 가압실린더(334)로 구성된다.
가압판(331)은 흑연 또는 세라믹으로 만들어진다.
가압봉(332)은 제1가압봉(332a), 제2가압봉(332b)으로 구성된다.
제1가압봉(332a)은 흑연 또는 세라믹으로 만들어진다. 제1가압봉(332a)의 하단은 가압판(331)과 연결되고, 상단은 제2가압봉(332b)과 연결된다.
제2가압봉(332b)은 스테인레스 강으로 만들어진다. 제2가압봉(332b)의 하단은 제1가압봉(332a)과 연결되고, 상단은 가압축(333)과 연결된다.
가압축(333)의 상단은 연결블록(334b)에 연결되고, 하단은 제2가압봉(332b)과 연결된다.
가압실린더(334)는 한 쌍이 몸체(31)의 상면에 고정블록(335)으로 고정된다. 가압실린더(334)의 로드(334a)는 연결블록(334b)에 연결된다.
이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 소형 글라스 성형기의 작동을 설명한다.
도 1, 도 4 내지 도 7, 도 11 내지 도 14를 기본적으로 참조한다.
[ 로딩단계 ]
로딩부(미도시)가 트랜스퍼(20)에 평판형 소형 글라스(G1)가 개재된 금형체(M)를 공급한다. 포크(21)의 끝단(21a)이 하부금형(M2)의 슬롯(S)에 무접촉 상태로 삽입된다. 포크상하강부(22)가 금형체(M)를 들어올린다. 포크(21)의 끝단(21a)이 슬롯(S)의 천장에 닿는다. 포크(21)가 금형체(M)를 떠받친다.
금형좌우이동부(23)가 포크(21)를 이동시켜, 단위챔버(30) 앞으로 이동시킨다.
출입문전후진부(312)가 출입문(311)을 후진시킨다. 출입문상하강부(313)가 출입문(311)을 상승시킨다. 출입구(31a)가 열린다.
금형전후진부(24)가 포크(21)를 전진시킨다. 출입구(31a)를 통해, 금형체(M)가 단위챔버(30) 내부로 투입된다. 금형상하강부(22)가 포크(21)를 하강시킨다. 금형체(M)가 받침대(31f) 위에 올려진다. 금형전후진부(24)가 포크(21)를 후진시킨다. 포크(21)만 단위챔버(30) 바깥으로 빠진다.
출입문상하강부(313)가 출입문(311)을 하강시킨다. 출입문전후진부(312)가 출입문(311)을 전진시킨다. 출입구(31a)가 닫힌다.
[질소투입단계]
몸체(31)의 내부로 투입구(311a)를 통해 질소가 투입된다. 몸체(31)의 내부에 존재하는 산소와 투입된 질소가 배출구(311b)를 통해 배출된다.
몸체(31)의 내부에 질소를 투입하는 이유는, 몸체(31)의 내부에 존재하는 산소로 인해, 흑연으로 만들어진 몸체(31) 내 부품들이 고온에서 산화되는 것을 방지하기 위함이다.
산소센서로 몸체(31) 내 산소농도를 측정한 결과, 산소농도가 설정된 농도 이하로 떨어지면, 질소의 투입과 배출을 중단한다.
[예열단계]
할로겐램프를 켠다. 켜지는 할로겐램프의 개수를 조절하여, 몸체(31)의 내부 온도와, 온도를 올리는 속도를 조절할 수 있다.
금형체(M)가 가열된다. 금형체(M)에 개재된 평판형 소형 글라스(G1)가 예열되어 유연해진다. 온도센서로부터 받은 몸체(31)의 내부 온도와, 금형체(M)의 가열 시간을 계산하여, 평판형 소형 글라스(G1)의 유연 여부를 알 수 있다.
[성형단계]
가압실린더(334)가 가압판(331)을 하강시킨다. 가압판(331)이 상부금형(M1)을 서서히 누른다. 가압판(331)이 상부금형(M1)을 누르는 힘은, 가압실린더(334)에 공급되는 공기압으로 조절된다.
가압판(331)에 의해 상부금형(M1)이 눌려, 상부금형(M1)의 하면 볼록한 부분이 하부금형(M2)의 상면 움푹한 부분으로 들어가 서로 맞물린다. 평판형 소형 글라스(G1)가 곡선형 소형 글라스(G2)로 성형된다.
성형이 완료되면, 할로겐램프를 끈다.
[냉각단계]
상온 또는 저온의 질소가 투입구(311a)를 통해 몸체(31) 내로 투입된다. 배출구(311b)를 통해 질소가 빠져나온다.
몸체(31)의 내부 온도가 떨어진다. 금형체(M)가 식는다. 곡선형 소형 글라스(G2)가 냉각된다. 투입구(311a)를 통해 투입되는 질소의 온도 및 유량을 조절하여, 곡선형 소형 글라스(G2)의 냉각속도를 조절할 수 있다.
냉각과정에서 곡선형 소형 글라스(G2)가 스프링 백(spring back)하는 현상을 방지하기 위해, 가압판(331)은 상부금형(M1)을 계속 눌러준다.
[ 언로딩단계 ]
냉각이 완료되면, 가압실린더(334)가 가압판(331)을 상승시킨다.
출입문전후진부(312)가 출입문(311)을 후진시킨다. 출입문상하강부(313)가 출입문(311)을 상승시킨다. 출입구(31a)가 열린다.
금형좌우이동부(23)가 단위챔버(30) 앞으로 포크(21)를 이동시킨다.
금형전후진부(24)가 포크(21)를 전진시킨다. 포크(21)의 끝단(21a)이 하부금형(M2)의 슬롯(S)에 무접촉 상태로 삽입된다. 포크상하강부(22)가 포크(21)를 상승시킨다. 포크(21)의 끝단(21a)이 슬롯(S)의 천장에 닿는다. 포크(21)가 금형체(M)를 떠받친다.
금형전후진부(24)가 포크(21)를 후진시킨다. 금형체(M1)가 단위챔버(30) 바깥으로 빠져나온다.
출입문상하강부(313)가 출입문(311)을 하강시킨다. 출입문전후진부(312)가 출입문(311)을 전진시킨다. 출입구(31a)가 닫힌다.
금형상하강부(22)가 포크(21)를 하강시켜, 곡선형 소형 글라스(G2)가 개재된 금형체(M)가 내열롤러(11) 위에 올려놓는다. 금형전후진부(24)가 포크(21)를 후진시킨다.
모터(12)가 내열롤러(11)들을 회전시켜, 금형체(M)를 언로딩부(미도시)로 이동시킨다.
상술한 단계들은 단위챔버(30)들 각각에서 동일하게 이루어진다.
1,2,3: 소형 글라스 성형기 10: 이송부
20: 트랜스퍼 30: 단위챔버
31: 몸체 32: 히터유닛
33: 가압유닛

Claims (5)

  1. 몸체와, 상기 몸체의 내부로 하부금형과 상기 하부금형에 평판형 소형 글라스가 놓인 상태에서 덮히는 상부금형으로 구성된 금형체가 투입된 상태에서 상기 금형체를 가열하여 상기 평판형 소형 글라스를 유연하게 만드는 히터유닛과, 유연해진 평판형 소형 글라스를 곡선형 소형 글라스로 성형하는 가압유닛이 모두 구비된 단위챔버들; 및
    포크와, 상기 포크를 상하강시키는 포크상하강부, 상기 포크를 좌우로 이동시키는 포크좌우이동부, 상기 포크를 전후진시키는 포크전후진부로 구성되며,
    상기 포크로 상기 평판형 소형 글라스가 개재된 금형체를 들어올려 상기 몸체 내부의 전후측에 각각 설치된 받침대 위에 내려놓고, 상기 포크로 상기 곡선형 소형 글라스가 개재된 금형체를 들어올려 상기 몸체 바깥으로 꺼내는 트랜스퍼를 포함하며,
    상기 히터유닛은, 상기 몸체 내부의 좌우측에 각각 설치되며 상면에 일정간격으로 홈이 구비된 제1블록과, 상기 홈에 걸쳐지는 할로겐램프들로 구성되며,
    상기 홈에 걸쳐진 할로겐램프들이 상기 받침대에 놓인 금형체와 접촉하지 못하게, 상기 받침대의 상면은 상기 제1블록의 상면 보다 높게 위치되며,
    상기 포크로 상기 금형체를 아래쪽에서 들어올리면, 상기 포크가 상기 할로겐램프를 깰 수 있으므로, 상기 금형체를 양측에서 들어올리기 위해, 상기 하부금형의 양측면에 상기 포크의 끝단이 삽입되는 슬롯이 형성된 것을 특징으로 하는 소형 글라스 성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단위챔버는 복수개가 일렬로 배치되거나, 2열로 배치되거나, 2단으로 배치된 것을 특징으로 하는 소형 글라스 성형기.
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