KR101885861B1 - 대형 글라스 성형기 - Google Patents

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KR101885861B1
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김호진
전득찬
박상욱
윤대성
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주식회사 픽스턴
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Abstract

본 발명에 따른 대형 글라스 성형기는, 평판형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 로딩유닛; 상기 로딩유닛으로부터 투입된, 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 예열하는 예열유닛; 상기 예열유닛으로부터 투입된, 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 가열 및 가압하여, 상기 평판형 대형 글라스를 곡선형 대형 글라스로 성형하는 성형유닛; 상기 성형유닛으로부터 투입된, 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 가열 및 가압하되, 상기 성형유닛의 공정온도보다 낮은 온도를 유지하여 서냉시키면서 상기 곡선형 대형 글라스가 스프링 백 못하게 막아주는 스프링백방지유닛; 상기 스프링백방지유닛으로부터 투입된, 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 냉각시켜주는 냉각유닛; 상기 냉각유닛에서 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 언로딩유닛; 및 상기 로딩유닛에서 상기 예열유닛으로 투입된 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 받고, 상기 예열유닛에서 상기 성형유닛으로 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키고, 상기 성형유닛에서 상기 스프링백방지유닛으로 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키고, 상기 스프링백방지유닛에서 상기 냉각유닛으로 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키는 트랜스퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

대형 글라스 성형기{APPARATUS FOR FORMING LARGE GLASS}
본 발명은 대형 글라스 성형기에 관한 것이다.
종래 모바일 폰 등 소형 디스플레이에 사용되는 글라스는 평면 형태로 제조되어 왔다. 최근에는 그립감을 향상시키기 위해 곡선형 소형 글라스가 제조되고 있다. 곡선형 소형 글라스를 제조하는 방법은 여러 특허(10-2012-0040783, 10-2015-0062875)에 개시되어 있다.
그러나, 곡선형 소형 글라스를 제조하는 기술로는, 곡선형 대형 글라스(500mm×600mm 이상)를 제조하기 어렵다.
그 이유는 다음과 같다.
첫째, 대형 글라스 일수록, 글라스에 균일한 온도분포를 만들기 어려워, 글라스 성형 도중에, 쉽게 깨져 버린다.
둘째, 대형 글라스 일수록, 스프링 백(spring back) 현상이 심하여, 성형된 형상을 유지하지 못하고, 쉽게 원상 복귀해 버린다.
셋째, 대형 글라스 일수록, 예열챔버, 성형챔버, 냉각챔버로 글라스를 운반하는 것이 쉽지 않다.
넷째, 대형 글라스를 운반하기 위해 컨베이어를 사용할 경우, 서로 격리된 예열챔버, 가압챔버, 냉각챔버에 걸쳐 컨베이어를 설치하는 것이 쉽지 않다. 또한, 컨베이어를 냉각시켜주는 냉각장치를 컨베이어 주위에 설치하는 것이 쉽지 않다. 또한, 컨베이어는 글라스와 접촉하는 면적이 넓어, 컨베이어로부터 파티클(particle)이 쉽게 글라스에 묻을 수 있다.
한국등록특허(10-1761689)
본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해결할 수 있는, 새로운 개념의 대형 글라스 성형기를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 대형 글라스 성형기는,
평판형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 로딩유닛;
상기 로딩유닛으로부터 투입된, 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 예열하는 예열유닛;
상기 예열유닛으로부터 투입된, 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 가열 및 가압하여, 상기 평판형 대형 글라스를 곡선형 대형 글라스로 성형하는 성형유닛;
상기 성형유닛으로부터 투입된, 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 가열 및 가압하되, 상기 성형유닛의 공정온도보다 낮은 온도를 유지하여 서냉시키면서 상기 곡선형 대형 글라스가 스프링 백 못하게 막아주는 스프링백방지유닛;
상기 스프링백방지유닛으로부터 투입된, 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 냉각시켜주는 냉각유닛;
상기 냉각유닛에서 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 언로딩유닛; 및
상기 로딩유닛에서 상기 예열유닛으로 투입된 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 받고, 상기 예열유닛에서 상기 성형유닛으로 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키고, 상기 성형유닛에서 상기 스프링백방지유닛으로 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키고, 상기 스프링백방지유닛에서 상기 냉각유닛으로 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키는 트랜스퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 가열된 흑연판은 하부금형과 상부금형에 직접 접촉하여, 하부금형과 상부금형을 균일하게 가열한다. 이로 인해, 하부금형과 상부금형 사이에 개재된 대형 글라스가 균일하게 가열된 상태에서 가압될 수 있다. 따라서, 대형 글라스에 균일한 온도분포를 만들지 못해, 성형 도중에 깨지는 것을 막을 수 있다.
본 발명에서 대형 글라스는 예열챔버, 성형챔버, 스프링백방지챔버, 냉각챔버를 거치는 동안 서서히 열을 받고 서서히 냉각된다. 따라서, 대형 글라스가 급속한 온도변화로 인해 깨지는 것이 방지된다.
본 발명은 성형유닛에서 성형된 곡선형 대형 글라스가, 스프링백방지유닛에서 곡선 형상을 유지할 수 있는 온도까지 가압 된 상태에서 낮춰진다. 따라서, 대형 글라스가, 스프링 백(spring back) 현상으로 인해, 성형된 형상을 유지하지 못하고, 원상 복귀하는 문제를 해결할 수 있다.
본 발명은 컨베이어가 아닌 트랜스퍼를 사용하여, 예열유닛, 성형유닛, 냉각유닛으로 대형 글라스를 운반할 수 있어, 컨베이어가 필요 없다. 따라서, 컨베이어 주위에 냉각장치를 설치할 필요가 없고, 컨베이어로부터 파티클이 묻을 가능성이 없다.
본 발명은 로딩유닛, 예열유닛, 성형유닛, 스프링백방지유닛, 냉각유닛, 언로딩유닛이 차례대로 일렬로 배치되어 있어, 예열유닛, 성형유닛, 스프링백방지유닛, 냉각유닛의 개수를 늘리고 줄이는 것이 쉽다. 이로 인해, 이들의 개수를 조절하여 대형 글라스 성형기의 생산성을 쉽게 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 대형 글라스 성형기를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 단면 Ⅱ-Ⅱ를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 단면 Ⅲ-Ⅲ을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 제2예열부, 성형가압부, 스프링백방지가압부를 나타낸 도면으로, 제2예열부, 성형가압부, 스프링백방지가압부가 동일한 구성을 가지므로, 하나의 도면에 나타낸 것이다.
도 5는 도 2에 도시된 제2냉각부를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 2에 도시된 트랜스퍼를 나타낸 도면으로, 트랜스퍼를 좌측에서 바라본 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 금형상하강부의 일부를 확대한 도면이다.
도 8은 도 2에 도시된 트랜스퍼를 나타낸 도면으로, 트랜스퍼를 우측에서 바라본 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 금형전후진부의 일부를 확대한 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 대형 글라스 성형기를 자세히 설명한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 대형 글라스 성형기(1)는, 로딩유닛(10), 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50), 언로딩유닛(60), 트랜스퍼(70)로 구성된다. 이 밖에, 대형 글라스 성형기(1)는 프레임, 커버, 캐스터, 전선, 냉각수가 흐르는 배관, 냉각수를 공급하는 펌프, 에어튜브, 케이블베어, 센서, 전원부, 제어부 등 다수의 부품들로 구성된다.
이하, 본 발명의 기술적 사상이 흩어지지 않게, 본 발명의 요지인 로딩유닛(10), 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50), 언로딩유닛(60), 트랜스퍼(70)에 대해서 자세히 설명한다.
로딩유닛(10), 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50), 언로딩유닛(60)은 우측에서 좌측으로 일렬로 차례대로 배치된다. 물론, 좌측에서 우측으로 로딩유닛(10), 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50), 언로딩유닛(60)이 일렬로 차례대로 배치할 수도 있다.
로딩유닛(10), 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50), 언로딩유닛(60)이 차례대로 일렬로 배치되어 있어, 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50)의 개수를 늘리고 줄이는 것이 쉽다. 따라서, 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50)을, 필요에 따라 얼마든지 쉽게 늘리고 줄여, 대형 글라스 성형기의 생산성을 조절할 수 있다.
로딩유닛(10)에 평판형 대형 글라스(G1)가 개재(介在)된 금형(M)이 투입된다. 금형(M)은 하부금형(M1)과 상부금형(M2)으로 구성된다. 하부금형(M1)과 상부금형(M2)은 흑연으로 만들어진다. 물론, 열전도성이 높은 다른 재질로 만들어 질 수도 있다.
평판형 대형 글라스(G1)는 하부금형(M1) 위에 올려지고, 평판형 대형 글라스(G1) 위로 상부금형(M2)이 올려진다. 그러면, 상부금형(M2)의 무게와 평판형 대형 글라스(G1)의 자중에 의해, 평판형 대형 글라스(G1)의 중심부가 아래로 휘면서 하부금형(M1) 안쪽으로 살짝 들어간다.
로딩유닛(10)은 로딩챔버(110), 로딩부(120)로 구성된다.
로딩챔버(110)의 좌우측벽에는 출입구가 구비된다. 좌우측 출입구 각각에는 문(112a,112b)이 설치된다.
로딩부(120)는 제1로딩부(121)와 제2로딩부(122)로 구성된다.
제1로딩부(121)위에 제2로딩부(122)가 설치된다. 제1로딩부(121)는 제2로딩부(122)를 전후진 시킨다.
로딩챔버(110)의 우측 문(112b)이 열리면, 로딩로봇(미도시)이 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 제2로딩부(122) 위로 올려놓는다. 우측 문(112b)을 닫고, 로딩챔버(110)의 내부를 불활성 가스 분위기로 만든다. 이를 위해, 로딩챔버(110)로 질소를 불어넣고 공기를 빼낸다. 로딩챔버(110)의 내부를 불활성 가스 분위기로 만드는 이유는, 로딩챔버(110)를 통해 들어온 산소로 인해, 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40) 내 흑연으로 만들어진 부품들이 고온에서 산화되는 것을 방지하기 위함이다.
제2로딩부(122)위에 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)이 놓여진다.
제2로딩부(122)는 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 전후진시킨다.
제1로딩부(121)가 제2로딩부(122)를 전후진 시키고, 제2로딩부(122)가 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 전후진시키는 구조로 인해, 로딩챔버(110)를 크게 만들지 않고도, 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 예열챔버(210)에 넣을 수 있는 큰 스트로크(stroke)가 만들어진다.
예열유닛(20)은 로딩유닛(10)으로부터 투입된, 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 예열한다.
예열유닛(20)은 예열챔버(210), 제1예열부(220), 제2예열부(230)로 구성된다.
예열챔버(210)는 2층으로 구성된다. 1층과 2층은 표면 아래로 냉각수가 흐르는 격벽(W)으로 격리된다. 1층과 2층의 내부는 불활성 가스 분위기이다. 1층의 좌우측벽에는 출입구가 구비된다. 좌측 출입구에는 문(213)이 설치된다. 예열챔버(210)의 1층 내벽은 단열재(N)로 둘러싸인다.
제1예열부(220)는 예열챔버(210)의 1층에 설치된다.
제1예열부(220)는 제1예열히팅부(221), 제2예열히팅부(222)로 구성된다.
제1예열히팅부(221)는 예열챔버(210)의 1층 바닥에 설치된다.
제1예열히팅부(221)는 제1히터(221a), 제1히터(221a) 상면에 설치된 제1흑연판(221b)으로 구성된다.
제2예열히팅부(222)는 제1예열히팅부(221)의 상측에 위치된다. 제2예열히팅부(222)는 제2예열부(230)의 하측에 설치된다. 제2예열히팅부(222)는 제2히터(222a), 제2히터(222a) 하면에 설치된 제2흑연판(222b)으로 구성된다.
제2예열부(230)는 예열챔버(210)의 2층에 설치된다.
제2예열부(230)는, 제1봉(231), 제2봉(232), 구동부(233)로 구성된다.
제1봉(231)은 예열챔버(210)의 1층에 위치된다. 제1봉(231)은 제2흑연판(222b)과 연결된다. 제1봉(231)은 흑연으로 만들어진다. 격벽(W)에는 제1봉(232)이 통과할 수 있는 구멍이 뚫린다.
제2봉(232)은 제1봉(231)의 상단과 직결된다. 제2봉(232)은 예열챔버(210)의 2층에 위치된다. 제2봉(232)은 내부에 냉각수가 순환되는 스테인레스 강으로 만들어진다.
구동부(233)는 제1판(233a), 제2판(233b), 연결봉(233c), 모터(233d), 기어박스(233e)로 구성된다. 제1판(233a)의 하측에 제2봉(232)이 연결된다. 제2판(233b) 위에 모터(233d), 기어박스(233e)가 설치된다. 제2판(233b)은 예열챔버(210)의 2층에 고정된다.
중앙에 위치된 모터(233d)와 모터(233d)의 좌우측에 위치된 기어박스(233e)는 가로축(233f)으로 연결된다. 제2판(233b)의 네모서리에 위치된 4개의 연결봉(233c)은 수직으로 세워진다. 4개의 연결봉(233c)은 기어박스(233e)와 세로축(233g)으로 연결된다.
연결봉(233c)의 끝단은 제1판(233a)과 연결된다. 모터(233d)가 가로축(233f)을 회전시키면, 기어박스(233e)는 세로축(233g)을 회전시켜 연결봉(233c)을 상하로 이동시킨다. 연결봉(233c)이 상하로 이동하면, 제1판(233a), 제2봉(232), 제1봉(231), 제2흑연판(222b)이 상하로 이동한다.
이하, 예열유닛(20)의 작동을 설명한다.
로딩챔버(110)의 좌측 출입구가 열린다. 제1로딩부(121)가 제2로딩부(122)를 전진시키고, 제2로딩부(122)가 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M) 전진시킨다. 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)이 예열챔버(210)로 투입된다.
트랜스퍼(70)의 받침대(741)가 상승하여, 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 떠받친다. 트랜스퍼(70)의 작동원리는 트랜스퍼(70) 설명시 자세히 설명하기로 한다. 이후, 제1로딩부(121)와 제2로딩부(122)가 원 위치로 복귀한다. 로딩챔버(110)의 좌측 출입구가 닫힌다.
트랜스퍼(70)의 받침대(741)가 하강한다. 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 제1흑연판(221b) 위에 올려진다.
제2흑연판(222b)이 상부금형(M2)에 접촉할 때까지만, 제2예열부(230)가 제2흑연판(222b)을 하강시킨다.
제1예열부(220)가 금형(M)을 500~800℃ (공정 조건에 따라 Recipe로 선택 및 설정됨)가 될 때까지 가열한다. 평판형 대형 글라스(G1)가 설정된 온도로 예열된다.
성형유닛(30)은 예열유닛(20)으로부터 투입된, 예열된 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 가열 및 가압하여, 평판형 대형 글라스(G1)를 곡선형 대형 글라스(G2)로 성형한다.
성형유닛(30)은 성형챔버(310), 성형히팅부(320), 성형가압부(330)로 구성된다.
성형챔버(310)는 2층으로 구성된다. 1층과 2층은 표면 아래로 냉각수가 흐르는 격벽(W)으로 격리된다. 1층과 2층의 내부는 불활성 가스 분위기이다. 1층의 좌우측벽에는 출입구가 구비된다. 좌측 출입구에는 문(313)이 설치된다. 성형챔버(310)의 1층 내벽은 단열재(N)로 둘러싸인다.
성형히팅부(320)는 성형챔버(310)의 1층에 설치된다.
성형히팅부(320)는 제1성형히팅부(321), 제2성형히팅부(322)로 구성된다.
제1성형히팅부(321)는 성형챔버(310)의 1층 바닥에 설치된다.
제1성형히팅부(321)는 제1히터(321a), 제1히터(321a) 상면에 설치된 제1흑연판(321b)으로 구성된다.
제2성형히팅부(322)는 제1성형히팅부(321)의 상측에 위치된다. 제2성형히팅부(322)는 성형가압부(330)의 하측에 설치된다. 제2성형히팅부(322)는 제2히터(322a), 제2히터(322a) 하면에 설치된 제2흑연판(322b)으로 구성된다.
성형가압부(330)은 성형챔버(310)의 2층에 설치된다.
성형가압부(330)는, 제1봉(331), 제2봉(332), 구동부(333)로 구성된다.
제1봉(331)은 성형챔버(310)의 1층에 위치된다. 제1봉(331)은 제2흑연판(322b)과 연결된다. 제1봉(331)은 흑연으로 만들어진다. 격벽(W)에는 제1봉(332)이 통과할 수 있는 구멍이 뚫린다.
제2봉(332)은 제1봉(331)의 상단과 직결된다. 제2봉(332)은 성형챔버(310)의 2층에 위치된다. 제2봉(332)은 내부에 냉각수가 순환되는 스테인레스 강으로 만들어진다.
구동부(333)는 제1판(333a), 제2판(333b), 연결봉(333c), 모터(333d), 기어박스(333e)로 구성된다. 제1판(333a)의 하측에 제2봉(332)이 연결된다. 제2판(333b) 위에 모터(333d), 기어박스(333e)가 설치된다. 제2판(333b)은 성형챔버(310)의 2층에 고정된다.
중앙에 위치된 모터(333d)와 모터(333d)의 좌우측에 위치된 기어박스(333e)는 가로축(333f)으로 연결된다. 제2판(333b)의 네모서리에 위치된 4개의 연결봉(333c)은 수직으로 세워진다. 4개의 연결봉(333c)은 기어박스(333e)와 세로축(333g)으로 연결된다.
연결봉(333c)의 끝단은 제1판(333a)과 연결된다. 모터(333d)가 가로축(333f)을 회전시키면, 기어박스(333e)는 세로축(333g)을 회전시켜 연결봉(333c)을 상하로 이동시킨다. 연결봉(333c)이 상하로 이동하면, 제1판(333a), 제2봉(332), 제1봉(331), 제2흑연판(322b)이 상하로 이동한다.
이하, 성형유닛(30)의 작동을 설명한다.
예열챔버(210)내에서, 트랜스퍼(70)의 받침대(741)가 상승하여, 예열된 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 떠받친다. 예열챔버(210)의 좌측 출입구가 열린다. 트랜스퍼(70)가 받침대(741)로 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 떠받친 상태에서, 성형챔버(210)내로 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 이동시킨다.
예열챔버(210)의 좌측 출입구가 닫힌다.
받침대(741)가 하강한다. 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 제1흑연판(321b) 위에 올려진다.
제1성형히팅부(321)가 하부금형(M1)을 800℃ 이상(공정 조건에 따라 Recipe로 선택 및 설정됨)으로 가열한다.
성형가압부(330)가 제2성형히팅부(322)를 하강시킨다.
제2성형히팅부(322)가 상부금형(M2)을 설정한 온도로 가열한다.
예열된 평판형 대형 글라스(G1)가 설정한 온도로 가열된다.
성형가압부(330)는 제2성형히팅부(322)를 더 하강시켜, 상부금형(M2)이 하부금형(M1) 내로 들어가게 만든다. 상부금형(M2)과 하부금형(M1) 사이에서 평판형 대형 글라스(G1)가 눌려, 설정된 형상의 곡선형 대형 글라스(G2)가 만들어진다.
스프링백방지유닛(40)은 성형유닛(30)으로부터 투입된, 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 가열 및 가압하되, 성형유닛(30)의 공정온도보다 낮은 온도를 유지하여 서냉시키면서, 곡선형 대형 글라스(G2)가 스프링 백 못하게 막아준다.
스프링백방지유닛(40)은 스프링백방지챔버(410), 스프링백방지히팅부(420), 스프링백방지가압부(340)로 구성된다.
스프링백방지챔버(410)는 2층으로 구성된다. 1층과 2층은 표면 아래로 냉각수가 흐르는 격벽(W)으로 격리된다. 1층과 2층의 내부는 불활성 가스 분위기이다. 1층의 좌우측벽에는 출입구가 구비된다 좌측 출입구에는 문(413)이 설치된다. 스프링백방지챔버(410)의 1층 내벽은 단열재(N)로 둘러싸인다.
스프링백방지히팅부(420)는 스프링백방지챔버(410)의 1층에 설치된다.
스프링백방지히팅부(420)는 제1스프링백방지히팅부(421), 제2스프링백방지히팅부(422)로 구성된다.
제1스프링백방지히팅부(421)는 스프링백방지챔버(410)의 1층 바닥에 설치된다.
제1스프링백방지히팅부(421)는 제1히터(421a), 제1히터(421a) 상면에 설치된 제1흑연판(421b)으로 구성된다.
제2스프링백방지히팅부(422)는 제1성형히팅부(421)의 상측에 위치된다. 제2스프링백방지히팅부(422)는 스프링백방지가압부(430)의 하측에 설치된다. 제2스프링백방지히팅부(422)는 제2히터(422a), 제2히터(422a) 하면에 설치된 제2흑연판(422b)으로 구성된다.
스프링백방지가압부(430)는 스프링백방지챔버(410)의 2층에 설치된다.
스프링백방지가압부(430)는, 제1봉(431), 제2봉(432), 구동부(433)로 구성된다.
제1봉(431)은 스프링백방지챔버(410)의 1층에 위치된다. 제1봉(431)은 제2흑연판(422b)과 연결된다. 제1봉(431)은 흑연으로 만들어진다. 격벽(W)에는 제1봉(442)이 통과할 수 있는 구멍이 뚫린다.
제2봉(442)은 제1봉(431)의 상단과 직결된다. 제2봉(432)는 스프링백방지챔버(410)의 2층에 위치된다. 제2봉(432)는 내부에 냉각수가 순환되는 스테인레스 강으로 만들어진다.
구동부(433)는 제1판(433a), 제2판(433b), 연결봉(433c), 모터(433d), 기어박스(433e)로 구성된다. 제1판(433a)의 하측에 제2봉(432)가 연결된다. 제2판(433b) 위에 모터(433d), 기어박스(433e)가 설치된다. 제2판(433b)은 스프링백방지챔버(410)의 2층에 고정된다.
중앙에 위치된 모터(433d)와 모터(433d)의 좌우측에 위치된 기어박스(433e)는 가로축(433f)으로 연결된다. 제2판(433b)의 네모서리에 위치된 4개의 연결봉(433c)은 수직으로 세워진다. 4개의 연결봉(433c)은 기어박스(433e)와 세로축(433g)으로 연결된다. 연결봉(433c)의 끝단은 제1판(433a)과 연결된다. 모터(433d)가 가로축(433f)을 회전시키면, 기어박스(433e)는 세로축(433g)을 회전시켜 연결봉(433c)을 상하로 이동시킨다. 연결봉(433c)이 상하로 이동하면, 제1판(433a), 제2봉(432), 제1봉(431), 제2흑연판(422b)이 상하로 이동한다.
이하, 스프링백방지유닛(40)의 작동을 설명한다.
성형챔버(310)내에서, 트랜스퍼(70)의 받침대(741)가 상승하여, 성형된 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 떠받친다. 성형챔버(310)의 좌측 출입구가 열린다. 트랜스퍼(70)가 받침대(741)로 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 떠받친 상태에서, 스프링백방지챔버(310)내로 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 이동시킨다. 성형챔버(310)의 좌측 출입구가 닫힌다.
받침대(741)가 하강한다. 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 제1흑연판(421b) 위에 올려진다.
스프링백방지가압부(430)가 제2스프링백방지히팅부(422)를 하강시켜, 곡선형 대형 글라스(G2)가 스프링 백 하지 못할 정도의 압력으로 상부금형(M2)을 눌러준다.
이 상태에서, 스프링백방지히팅부(420)가 500℃ 이하 (공정 조건에 따라 Recipe로 선택 및 설정됨)로 금형(M)을 서냉시킨다. 그러면, 곡선형 대형 글라스(G2)의 온도가 설정된 온도 이하로 떨어지면서, 곡선형 대형 글라스(G2)가 더 이상 스프링 백 하지 않고 그 형상을 유지한다.
냉각유닛(50)은 스프링백방지유닛(40)으로부터 투입된, 스프링백방지된 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 냉각시킨다.
냉각유닛(50)은 냉각챔버(510), 제1냉각부(520), 제2냉각부(530)로 구성된다.
냉각챔버(510)는 2층으로 구성된다. 1층과 2층은 표면 아래로 냉각수가 흐르는 격벽(W)으로 격리된다. 1층과 2층의 내부는 불활성 가스 분위기이다. 1층의 좌우측벽에는 출입구가 구비된다. 좌측 출입구에는 문(513)이 설치된다.
제1냉각부(520)는 제1알루미늄판(521)과 제2알루미늄판(522)으로 구성된다.
제1알루미늄판(521)은 냉각챔버(510)의 1층 바닥에 설치된다.
제2알루미늄판(522)은 제1알루미늄판(521)의 상측에 위치된다. 제2알루미늄판(522)은 제2냉각부(530)의 하측에 설치된다.
제2냉각부(530)는 냉각챔버(510)의 2층에 설치된다.
제2냉각부(530)는, 봉(531), 구동부(533)로 구성된다.
봉(531)은 제2알루미늄판(522)과 연결된다. 봉(531)은 스테인레스 강으로 만들어진다. 격벽(W)에는 봉(531)이 통과할 수 있는 구멍이 뚫린다.
구동부(533)는 제1판(533a), 제2판(533b), 연결봉(533c), 모터(533d), 기어박스(533e)로 구성된다. 제1판(533a)의 하측에 제2봉(532)이 연결된다. 제2판(533b) 위에 모터(533d), 기어박스(533e)가 설치된다. 제2판(533b)은 냉각챔버(510)의 2층에 고정된다.
중앙에 위치된 모터(533d)와 모터(533d)의 좌우측에 위치된 기어박스(533e)는 가로축(533f)으로 연결된다. 제2판(533b)의 네모서리에 위치된 4개의 연결봉(533)은 수직으로 세워진다. 4개의 연결봉(333c)은 기어박스(533e)와 세로축(533g)으로 연결된다. 연결봉(533)의 끝단은 제1판(533a)과 연결된다. 모터(533d)가 가로축(533f)을 회전시키면, 기어박스(533e)는 세로축(533g)을 회전시켜 연결봉(533)을 상하로 이동시킨다. 연결봉(533)이 상하로 이동하면, 제1판(533a), 봉(531), 제2흑연판(522)이 상하로 이동한다.
이하, 냉각유닛(50)의 작동을 설명한다.
스프링백방지챔버(410)내에서, 트랜스퍼(70)의 받침대(741)가 상승하여, 스프링백 방지된 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 떠받친다. 스프링백방지챔버(410)의 좌측 출입구가 열린다. 트랜스퍼(70)가 받침대(741)로 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 떠받친 상태에서, 냉각챔버(510)내로 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 이동시킨다. 스프링백방지챔버(410)의 좌측 출입구가 닫힌다.
받침대(741)가 하강한다. 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 제1알루미늄판(521) 위에 올려진다.
제2냉각부(530)가 제2알루미늄판(522)이 상부금형(M2)에 접촉할 때까지만, 제2알루미늄판(522)을 하강시킨다.
상온의 제1냉각부(520) 및 제2냉각부(530)는 곡선형 대형 글라스(G2)를 상온까지 냉각시킨다.
언로딩유닛(60)에 냉각유닛(50)에서 냉각된 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)이 투입된다.
언로딩유닛(60)은 언로딩챔버(610), 언로딩부(620)로 구성된다.
언로딩챔버(610)의 좌우측벽에는 출입구가 구비된다. 좌우측 출입구 각각에는 문(612a,612b)이 설치된다.
언로딩부(620)는 제1언로딩부(621)와 제2언로딩부(622)로 구성된다.
제1언로딩부(621)위에 제2언로딩부(622)가 설치된다. 제1언로딩부(621)는 제2로딩부(122)를 전후진 시킨다.
제2언로딩부(622)위에 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)이 놓여진다. 제2언로딩부(622)는 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 전후진시킨다.
제1언로딩부(621)가 제2언로딩부(622)를 전후진 시키고, 제2언로딩부(622)가 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 전후진시키는 구조로 인해, 언로딩챔버(610)를 크게 만들지 않고도, 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 냉각챔버(510)로부터 빼낼 수 있는 큰 스트로크(stroke)가 만들어진다.
언로딩챔버(610)의 좌측 문(612a)이 열리면, 언로딩로봇(미도시)이 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 언로딩챔버(610)로부터 꺼낸다. 좌측 문(612a)을 닫고, 언로딩챔버(610)의 내부를 불활성 가스 분위기로 만든다. 이를 위해, 언로딩챔버(610)로 질소를 불어넣고 공기를 빼낸다. 언로딩챔버(610)의 내부를 불활성 가스 분위기로 만드는 이유는, 언로딩챔버(610)를 통해 들어온 산소로 인해, 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40) 내 흑연으로 만들어진 부품들이 고온에서 산화되는 것을 방지하기 위함이다.
상술한 바와 같이, 평판형 대형 글라스(G1)가 개재(介在)된 금형(M)이 로딩유닛(10)에 투입된 후, 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50)을 거쳐, 곡선형 대형 글라스(G2)로 성형된 후, 언로딩유닛(60)을 통해 배출된다.
트랜스퍼(70)는 로딩유닛(10)에서 예열유닛(20)으로 투입된 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 받고, 예열유닛(20)에서 성형유닛(30)으로 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 이송시키고, 성형유닛(30)에서 스프링백방지유닛(40)으로 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 이송시키고, 스프링백방지유닛(40)에서 냉각유닛(50)으로 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 이송시킨다.
트랜스퍼(70)는 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50)의 하측에 배치된다. 트랜스퍼(70)는 한 쌍이 마주보게 구비된다.
트랜스퍼(70)는 평판부(710), 금형상하강부(720), 금형전후진부(730), 금형받침부(740)로 구성된다.
평판부(710)는 평판(711), 받침대(712)로 구성된다. 받침대(712)는 3개가 평판(711) 위에 일정간격을 두고 설치된다.
한편, 대형 글라스 성형기(1)의 생산성을 늘리기 위해, 예열유닛(20), 성형유닛(30), 스프링백방지유닛(40), 냉각유닛(50)의 개수를 늘린 경우, 받침대(712)의 개수도 증가시켜, 다수개의 금형(M)을 다음 유닛으로 동시에 이동시킬 수도 있다.
금형상하강부(720)는 제1모터(721), 제1볼스크류(722), 제1엘엠가이드(723), 직각삼각형블록(724), 연결봉(725), 엘엠경사블록(726), 상하강막대(727), 서포터(728), 제2엘엠가이드(729)로 구성된다.
제1모터(721)의 축은 제1볼스크류(722)의 축과 커플링(C)으로 연결된다.
제1엘엠가이드(723)는 3개의 받침대(712) 위에 설치된다. 본 실시예에서 직각삼각형블록(724)은 3개 구비된다.
3개의 직각삼각형블록(724)은 제1엘엠가이드(723)의 블록위에 일정간격으로 설치된다. 3개의 직각삼각형블록(724)은 연결봉(725)으로 서로 연결된다.
제1볼스크류(722)의 너트는 첫 번째 직각삼각형블록(724)의 측면과 연결된다. 3개의 직각삼각형블록(724)의 경사면 각각에는 엘엠경사블록(726)이 설치된다.
상하강막대(727)의 좌측면은 엘엠경사블록(726)의 우측면과 연결된다.
서포터(728)는 좌측에 위치된 2개의 좌측 서포터, 우측에 위치된 2개의 우측 서포터로 구성된다. 좌측 서포터는 평판(711)위에 설치된다. 우측 서포터는 전후진막대(735)위에 설치된다.
제2엘엠가이드(729)는 서포터(728)에 수직방향으로 설치된다.
상하강막대(727)의 양끝단은 제2엘엠가이드(729)의 블록과 연결된다.
이하, 금형상하강부(720)의 작동을 설명한다.
제1모터(721)가 제1볼스크류(722)의 축을 시계방향으로 회전시키면, 제1볼스크류(722)의 너트가 전진한다. 연결봉(725)에 의해 연결된 3개의 직각삼각형블록(724)이 동시에 전진한다. 엘엠경사블록(726)이 직각삼각형블록(724)의 경사면을 타고 올라간다. 상하강막대(727)가 상승한다.
반대로, 제1모터(721)가 제1볼스크류(722)의 축을 반시계방향으로 회전시키면, 제1블스크류(722)의 너트가 후진한다. 연결봉(725)에 의해 연결된 3개의 직각삼각형블록(724)이 동시에 후진한다. 엘엠경사블록(726)이 직각삼각형블록(724)의 경사면을 타고 내려간다. 상하강막대(727)가 하강한다.
금형전후진부(730)는 제2모터(731), 제2볼스큐류(732), 제3엘엠가이드(733), 제4엘엠가이드(734), 전후진막대(735)로 구성된다.
제2모터(731)의 축은 제2볼스크류(732)의 축과 커플링(C)으로 연결된다.
제3엘엠가이드(733)는 평판(711) 위에 설치된다.
전후진막대(734)는 제3엘엠가이드(733)의 블록위에 설치된다.
제2볼스크류(732)의 너트는 전후진막대(734)의 측면과 연결된다.
제4엘엠가이드(734)는 상하강막대(727)의 우측면에 길이방향으로 길게 설치된다.
이하, 금형전후진부(730)의 작동을 설명한다.
제2모터(731)가 제2볼스크류(732)의 축을 시계방향으로 회전시키면, 제2볼스크류(732)의 너트가 전진한다. 전후진막대(734)가 전진한다.
반대로, 제2모터(731)가 제2볼스크류(732)의 축을 반시계방향으로 회전시키면, 제2볼스크류(732)의 너트가 후진한다. 전후진막대(734)가 후진한다.
금형받침부(740)는 받침대(741), 받침봉(742), 제1연결블록(743), 제2연결블록(744)으로 구성된다.
받침대(741)는 세라믹으로 만들어진다.
받침봉(742)은 제1받침봉(742a), 제2받침봉(742b)으로 구성된다. 제1받침봉(742a)의 상단은 받침대(741)의 하면과 연결된다. 제1받침봉(742a)은 세라믹으로 만들어진다.
제2받침봉(742b)의 상단은 제1받침봉(742a)의 하단에 결합된다. 제2받침봉(742b)은 스테인레스 강으로 만들어진다.
제1연결블록(743)은 제4엘엠가이드(734)의 블록에 연결된다.
제2연결블록(744)은 “Γ”자 형상을 가진다. 제2연결블록(744)의 좌측면은 제1연결블록(743) 및 제2엠엘가이드(729)의 블록과 연결된다. 제2연결블록(744)의 상면에는 제2받침봉(742b)이 설치된다.
금형상하강부(720)가 상하강막대(727)를 상하강시키면, 상하강막대(727)와 제4엘엠가이드(734), 제1연결블록(743), 제2연결블록(744), 받침봉(742)을 통해 연결된 받침대(741)도 상하강한다.
금형전후진부(730)가 전후진막대(735)를 전후진시키면, 전후진막대(735)와 제2엘엠가이드(729), 제2연결블록(744), 받침봉(742)을 통해 연결된 받침대(741)도 전후진한다.
금형상하강부(720)가 받침대(741)를 상하강시키고, 금형전후진부(730)가 받침대(741)를 전후진시킬 수 있게, 예열챔버(210)의 1층 바닥면, 성형챔버(310)의 1층 바닥면, 스프링백방지챔버(410)의 1층 바닥면, 냉각챔버(510)의 1층 바닥면, 제1예열히팅부(221), 제1성형히팅부(321), 제1스프링백방지히팅부(421), 제1흑연판(521)에는, 받침대(741)와 받침봉(742)가 지나갈 수 있는 슬롯(P)이 길게 형성된다. 받침대(741)와 슬롯(P)의 폭은 각 챔버의 밀폐를 위해 최소로 만든다.
이하, 트랜스퍼(70)의 작동을 설명한다.
트랜스퍼(70)는 로딩유닛(10)에서 예열유닛(20)으로 투입된 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 받는다. 이를 위해, 금형상하강부(720)는 예열챔버(210) 내에서 받침대(741)를 상승시켜, 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 상승시킨다. 예열챔버(210)내에서 금형상하강부(720)는 받침대(741)를 하강시켜, 제1흑연판(221b) 위에 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 올려놓는다.
트랜스퍼(70)는 예열유닛(20)에서 성형유닛(30)으로 예열된 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 이송시킨다. 이를 위해, 금형상하강부(720)는 예열챔버(210) 내에서 받침대(741)를 상승시켜, 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 상승시킨다. 금형전후진부(730)는 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 전진시켜 성형챔버(310)에 투입한다. 성형챔버(310)내에서 금형상하강부(720)는 받침대(741)를 하강시켜, 제1흑연판(321b) 위에 평판형 대형 글라스(G1)가 개재된 금형(M)을 올려놓는다. 금형전후진부(730)가 받침대(741)를 후진시켜 원 위치시킨다.
트랜스퍼(70)는 성형유닛(30)에서 스프링백방지유닛(40)으로 성형된 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 이송시킨다. 이를 위해, 금형상하강부(720)는 성형챔버(310) 내에서 받침대(741)를 상승시켜, 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 상승시킨다. 금형전후진부(730)는 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 전진시켜 스프링백방지챔버(410)에 넣는다. 스프링백방지챔버(410)내에서 금형상하강부(720)는 받침대(741)를 하강시켜, 제1흑연판(421b) 위에 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 올려놓는다. 금형전후진부(730)는 받침대(741)를 후진시켜 원 위치시킨다.
트랜스퍼(70)는 스프링백방지유닛(40)에서 냉각유닛(50)으로 스프링백 방지된 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 이송시킨다. 이를 위해, 금형상하강부(720)는 스프링백방지챔버(410) 내에서 받침대(741)를 상승시켜 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 상승시킨다. 금형전후진부(730)는 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 전진시켜 냉각챔버(510)에 넣는다. 냉각챔버(510)내에서 금형상하강부(720)는 받침대(741)를 하강시켜, 제1흑연판(521) 위에 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 올려놓는다. 금형전후진부(730)는 받침대(741)를 후진시켜 원 위치시킨다.
트랜스퍼(70)는 언로딩유닛(60)에서 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 가져가도록, 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 상승시킨다. 이를 위해, 금형상하강부(720)는 냉각챔버(510) 내에서 받침대(741)를 상승시켜, 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 상승시킨다. 언로딩유닛(60)에서 곡선형 대형 글라스(G2)가 개재된 금형(M)을 가져간다. 금형상하강부(720)는 받침대(741)를 하강시켜 원 위치시킨다.
1: 대형 글라스 성형기 10: 로딩유닛
20: 예열유닛 30: 성형유닛
40: 스프링백 방지유닛 50: 냉각유닛
60: 언로딩유닛 70: 트랜스퍼

Claims (7)

  1. 평판형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 로딩유닛과, 상기 로딩유닛으로부터 투입된 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 예열하는 예열유닛과, 상기 예열유닛으로부터 투입된 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 가열 및 가압하여 상기 평판형 대형 글라스를 곡선형 대형 글라스로 성형하는 성형유닛과, 상기 성형유닛으로부터 투입된 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 가열 및 가압하되 상기 성형유닛의 공정온도보다 낮은 온도를 유지하여 서냉시키면서 상기 곡선형 대형 글라스가 스프링 백 못하게 막아주는 스프링백방지유닛과, 상기 스프링백방지유닛으로부터 투입된 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 냉각시켜주는 냉각유닛과, 상기 냉각유닛으로부터 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 언로딩유닛을 포함하는 대형 글라스 성형기에 있어서,
    상기 로딩유닛은 로딩챔버와 로딩부로 구성되며,
    상기 언로딩유닛은 언로딩챔버와 언로딩부로 구성되며,
    상기 예열유닛은 상기 로딩유닛으로부터 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 예열챔버와, 상기 예열챔버의 1층에 설치된 제1예열부와, 상기 예열챔버의 2층에 설치된 제2예열부로 구성되며,
    상기 성형유닛은 상기 예열유닛으로부터 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 성형챔버와, 상기 성형챔버의 1층에 설치된 성형히팅부와, 상기 성형챔버의 2층에 설치된 성형가압부로 구성되며,
    상기 스프링백방지유닛은 상기 성형유닛으로부터 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 스프링백방지챔버와, 상기 스프링백방지챔버의 1층에 설치된 스프링백방지히팅부와, 상기 스프링백방지챔버의 2층에 설치된 스프링백방지가압부로 구성되며,
    상기 냉각유닛은 상기 스프링백방지유닛으로부터 상기 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형이 투입되는 냉각챔버와, 상기 냉각챔버의 1층에 설치된 제1냉각부와, 상기 냉각챔버의 2층에 설치된 제2냉각부로 구성되며,
    상기 예열유닛, 상기 성형유닛, 상기 스프링백방지유닛, 상기 냉각유닛의 하측 밀폐공간에 위치되며, 한쌍이 서로 마주보며 배치되며, 금형상하강부와 금형전후진부와 받침대로 구성된 트랜스퍼를 포함하며,
    상기 로딩유닛에서 상기 예열유닛으로 투입된 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 받기 위해, 상기 금형상하강부는 상기 예열챔버내에서 상기 받침대를 상승시켜, 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 상승시키고, 상기 예열챔버내에서 상기 금형상하강부는 상기 받침대를 하강시켜, 상기 예열챔버내 위치된 제1흑연판 위에 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 올려놓고,
    상기 예열유닛에서 상기 성형유닛으로 예열된 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키기 위해, 상기 금형상하강부는 상기 예열챔버내에서 상기 받침대를 상승시켜, 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 상승시키고, 상기 금형전후진부는 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 전진시켜 상기 성형챔버에 투입하고, 상기 성형챔버내에서 상기 금형상하강부는 상기 받침대를 하강시켜, 상기 성형챔버내에 위치된 제1흑연판 위에 상기 평판형 대형 글라스가 개재된 금형을 올려놓고, 상기 금형전후진부는 상기 받침대를 후진시켜 원위치시키고,
    상기 성형유닛에서 상기 스프링백방지유닛으로 성형된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키기 위해, 상기 금형상하강부는 상기 성형챔버 내에서 상기 받침대를 상승시켜, 상기 성형된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 상승시키고, 상기 금형전후진부는 상기 성형된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 전진시켜 상기 스프링백방지챔버에 넣고, 상기 스프링백방지챔버내에서 상기 금형상하강부는 상기 받침대를 하강시켜, 상기 스프링백방지챔버내에 위치된 제1흑연판 위에 상기 성형된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 올려놓고, 상기 금형전후진부는 상기 받침대를 후진시켜 원 위치시키고,
    상기 스프링백방지유닛에서 상기 냉각유닛으로 스프링백 방지된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 이송시키기 위해, 상기 금형상하강부는 상기 스프링백방지챔버내에서 상기 받침대를 상승시켜 상기 스프링백이 방지된 곡선형 대형글라스가 개재된 금형을 상승시키고, 상기 금형전후진부는 상기 스프링백이 방지된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 전진시켜 상기 냉각챔버에 넣고, 상기 냉각챔버내에서 상기 금형상하강부는 상기 받침대를 하강시켜, 상기 냉각챔버내에 위치된 제1흑연판 위에 상기 스프링백이 방지된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 올려놓고, 상기 금형전후진부는 상기 받침대를 후진시켜 원 위치시키고,
    상기 언로딩유닛에서 냉각된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 가져가도록, 상기 금형상하강부는 상기 냉각챔버내에서 상기 받침대를 상승시켜, 상기 냉각된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 상승시키고, 상기 언로딩유닛에서 상기 냉각된 곡선형 대형 글라스가 개재된 금형을 가져가고, 상기 금형상하강부는 상기 받침대를 하강시켜 원 위치시키며,
    상기 금형상하강부가 상기 받침대를 상하강시키고, 상기 금형전후진부가 상기 받침대를 전후진시킬 수 있게, 상기 예열챔버의 1층 바닥면, 상기 성형챔버의 1층 바닥면, 상기 스프링백방지챔버의 1층 바닥면, 상기 냉각챔버의 1층 바닥면에는 상기 받침대가 지나갈 수 있는 슬롯이 길게 형성된 것을 특징으로 하는 대형 글라스 성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 로딩유닛, 상기 예열유닛, 상기 성형유닛, 상기 스프링백방지유닛, 상기 냉각유닛, 상기 언로딩유닛이 차례대로 일렬로 배치된 것을 특징으로 하는 대형 글라스 성형기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 로딩챔버 및 상기 언로딩챔버의 내부는 불활성 가스 분위기이며,
    상기 예열챔버의 1층과 2층은 표면 아래로 냉각수가 흐르는 격벽으로 격리되고, 상기 예열챔버의 1층과 2층의 내부는 불활성 가스 분위기이며,
    상기 성형챔버의 1층과 2층은 표면 아래로 냉각수가 흐르는 격벽으로 격리되고, 상기 성형챔버의 1층과 2층의 내부는 불활성 가스 분위기이며,
    상기 스프링백방지챔버의 1층과 2층은 표면 아래로 냉각수가 흐르는 격벽으로 격리되고, 상기 스프링백방지챔버의 1층과 2층의 내부는 불활성 가스 분위기이며,
    상기 냉각챔버의 1층과 2층은 표면 아래로 냉각수가 흐르는 격벽으로 격리되고, 상기 냉각챔버의 1층과 2층의 내부는 불활성 가스 분위기인 것을 특징으로 하는 대형 글라스 성형기.
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