CN218146348U - 玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热弯机，应用于玻璃加工技术领域，包括：热弯成型部件，热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，热弯模具包括多段平面结构以及相邻两段所述平面结构之间连接的弧形结构，弧形结构的弧度固定，且两端平面结构的尺寸为热弯成型部件所能装载的最大尺寸；第一驱动装置用于驱动热弯模具进行开合，加热装置与热弯模具相邻设置；控制部件，控制部件与第一驱动装置、加热装置电连接。加热装置与热弯模具相邻设置，使得热弯模具相对于加热装置固定设置，通过移动玻璃工件至热弯模具实现热弯成型，有效减少了对热弯模具进行反复加热、降温，减少了热弯成型所需要的时间，并进一步减少了热弯成型的能耗。

Description

玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯机，

背景技术

玻璃热弯机是光学模造机发展而来的应用于玻璃加工的高精密自动化设备。设备通过对放入模具内的平面玻璃加热、加压，使平面玻璃按模具型腔弯曲成设计的曲面轮廓。

相关技术中，玻璃热弯机将热弯模具在预热区、加热区之间进行移动以对热弯模具内玻璃工件进行预热、加热，进而实现对玻璃工件的热弯成型。然而，热弯模具在各个区间反复移动，需要对热弯模具进行反复加热、降温，使得玻璃热弯机的热弯成型的时间较长，且对能耗的需求较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃热弯机，能够减少玻璃工件热弯成型的时间，进一步减少了热弯成型的能耗。

本实用新型提供一种玻璃热弯机，包括：

热弯成型部件，所述热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，所述热弯模具包括多段平面结构以及相邻两段所述平面结构之间连接的弧形结构，所述弧形结构的弧度固定，且两端所述平面结构的尺寸为所述热弯成型部件所能装载的最大尺寸；所述第一驱动装置用于驱动所述热弯模具进行开合，所述加热装置与所述热弯模具相邻设置；

控制部件，所述控制部件与所述第一驱动装置、所述加热装置电连接。

根据本实用新型提供的玻璃热弯机，至少具有如下有益效果：该玻璃热弯机包括热弯成型部件和控制部件，热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，且加热装置与热弯模具相邻设置，使得热弯模具相对于加热装置固定设置，通过移动玻璃工件至热弯模具实现热弯成型，有效减少了对热弯模具进行反复加热、降温，减少了热弯成型所需要的时间，并进一步减少了热弯成型的能耗。

热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，热弯模具包括多段平面结构，相邻两段平面结构之间通过弧形结构连接，所述弧形结构的弧度固定，且两端平面结构的尺寸为所述热弯成型部件所能装载的最大尺寸，加热装置与所述热弯模具相邻设置，加热装置可用于对热弯模具进行加热，控制部件控制第一驱动装置驱动热弯模具进行开启或闭合，以形成和热弯模具相吻合的玻璃产品，热弯模具形状使得其适应性得到提高，使得玻璃热弯机能够加热与热弯模具中段结构相同的多尺寸产品，减少了热弯模具的更换次数，降低了对热弯模具数量的要求，提高了用户的使用体验。

根据本实用新型的一些实施例，还包括预热冷却部件，所述预热冷却部件与所述热弯成型部件相邻设置，所述预热冷却部件用于对工件进行预热或冷却。

根据本实用新型的一些实施例，还包括预热冷却室和热弯成型室，所述预热冷却部件位于所述预热冷却室内，所述热弯成型部件位于所述热弯成型室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述预热冷却室远离所述热弯成型室的侧壁设置有进出料口，所述玻璃热弯机还包括第一活动门和第二驱动装置，所述第一活动门位于所述预热冷却室内靠近所述进出料口的一侧，所述第二驱动装置与所述控制部件电连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一活动门打开或关闭所述进出料口与所述预热冷却部件之间的通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述预热冷却室和所述热弯成型室之间设置有第二活动门和第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述第二活动门打开或关闭所述预热冷却室与所述热弯成型室之间的通道，所述第三驱动装置与所述控制部件电连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括运载部件和第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述运载部件带动工件进行移动，使得所述工件到达或远离所述热弯模具处。

根据本实用新型的一些实施例，所述运载部件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一滑轮、第二滑轮和传动件，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别设置在所述热弯成型部件的两侧，所述第一滑轮与所述第一支撑柱的顶端固定连接，所述第二滑轮与所述第二支撑柱的顶端固定连接，所述第一滑轮与所述第二滑轮连接有传动件，所述传动件上设置有夹持装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置包括两张缓冷加热板、两张加热底板和多个加热棒，两个所述缓冷加热板分别设置在所述热弯模具的两侧，且所述缓冷加热板的一侧与对应一侧的所述热弯模具相接，所述缓冷加热板的另一侧与所述加热底板一一对应连接，所述加热棒设置在所述缓冷加热板内。

根据本实用新型的一些实施例，所述热弯成型部件还包括冷水板，所述冷水板的一侧与所述加热底板相接，所述冷水板的另一侧与所述第一驱动装置相接。

根据本实用新型的一些实施例，所述热弯模具竖直设置于工件两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的玻璃热弯机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的玻璃热弯机的另一结构示意图；

图3是本申请实施例提供的玻璃热弯机的热弯成型部件的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的玻璃热弯机的预热冷却部件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的玻璃热弯机的第一活动门的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的玻璃热弯机的运载部件的结构示意图。

附图标记：玻璃热弯机100；工作台110；热弯成型部件120；加热装置121；热弯模具122；第一驱动装置123；冷水板1211；缓冷加热板1212；加热底板1213；加热棒1214；控制部件130；预热冷却部件140；发热棒141；运载部件150；第一支撑柱151；第二支撑柱152；第一滑轮153；第二滑轮154；传动件155；夹持装置156；第四驱动装置160；手摇盘161；进出料口171；第一活动门172；第二驱动装置173；第二活动门174；第三驱动装置175；可视化窗口176。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请实施例。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请实施例的描述。

需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

还应当理解，在本申请实施例说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请实施例的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在本申请的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请实施例中的具体含义。

玻璃热弯机是光学模造机发展而来的应用于玻璃加工的高精密自动化设备。设备通过对放入模具内的平面玻璃加热、加压，使平面玻璃按模具型腔弯曲成设计的曲面轮廓。

相关技术中，玻璃热弯机的热弯模具与热弯成型部件中的加热装置分离设置，玻璃热弯机进行工作时，需率先将玻璃工件放置在模具中，将热弯模具在预热区、加热区之间进行移动以对热弯模具内玻璃工件进行预热、加热，进而实现对玻璃工件的热弯成型，这样的设置需要热弯模具进行反复加热、降温等操作，明显降低了热弯效率，对能耗的需求较高。

基于此，本申请实施例提供一种玻璃热弯机。本申请实施例通过移动玻璃工件至热弯模具实现热弯成型，有效减少了对热弯模具进行反复加热、降温，减少了热弯成型所需要的时间，并进一步减少了热弯成型的能耗。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图2，图1和图2为本申请实施例提供的玻璃热弯机100的结构示意图。本申请实施例提供的玻璃热弯机100包括热弯成型部件120和控制部件130。其中，热弯成型部件120包括第一驱动装置123、加热装置121和热弯模具122，加热装置121与热弯模具122相邻设置，加热装置121用于对热弯模具122进行加热，第一驱动装置123用于驱动热弯模具122进行开合，当热弯模具122的温度达到预设温度时，移动玻璃工件至热弯模具122处，第一驱动装置123驱动热弯模具122闭合，使得热弯模具122内的玻璃在高温状态下成型，且玻璃产品的形状与热弯模具122相吻合，玻璃产品成型后，第一驱动装置123驱动热弯模具122打开，移动玻璃工件远离热弯模具122，热弯模具相对于加热装置固定设置，通过移动玻璃工件至热弯模具实现热弯成型，有效减少了对热弯模具122进行反复加热、降温，减少了热弯成型所需要的时间，并进一步减少了热弯成型的能耗。

需要说明的是，本申请实施例提供的玻璃热弯机100减少了对热弯模具122进行反复加热、降温，能够提高热弯模具122的使用寿命。

需要说明的是，热弯模具122包括多段平面结构，相邻两段平面结构之间通过弧形结构连接，弧形结构的弧度固定，且两端平面结构的尺寸为所述热弯成型部件120所能装载的最大尺寸，控制部件130与第一驱动装置123、加热装置121电连接。由于热弯模具122中弧形结构的弧度固定，且热弯模具122两端平面结构的尺寸为所述热弯成型部件120所能装载的最大尺寸，因此，热弯模具122的适应性得到提高，使得热弯玻璃机能够加热与热弯模具122中段结构相同的多尺寸产品，减少了热弯模具122的更换次数，降低了对热弯模具122数量的要求，提高了用户的使用体验。

需要说明的是，参照图3，热弯模具122包括多段平面结构以及相邻两段所述平面结构之间连接的弧形结构，弧形结构的弧度固定，且两端平面结构的尺寸为热弯成型部件120所能装载的最大尺寸，热弯模具两端平面结构的尺寸设置为热弯成型部件120所能装载的最大尺寸，即热弯模具两端平面结构的宽度、高度设置为热弯成型部件120所能装载的最大宽度、高度。

可以理解的是，热弯模具122与加热装置121相邻设置，即热弯模具122相对于加热装置121固定设置，通过移动玻璃工件实现热弯成型，有效降低了了对热弯模具122进行反复加热、降温的概率，减少了热弯成型所需要的时间，进一步减少了热弯成型的能耗，并且提高了热弯模具122的使用寿命。

需要说明的是，玻璃热弯机100还包括预热冷却部件140，预热冷却部件140与热弯成型部件120相邻设置，预热冷却部件140用于对工件进行预热或冷却。

可以理解的是，热弯成型部件120未对玻璃工件进行热弯成型加工之前，预热冷却部件140对玻璃工件进行预热，便于后期加热的进行，并且，玻璃工件经预热再进行加热，能够降低玻璃工件所处环境的温差，降低了玻璃工件因温差过大而损毁的风险。

可以理解的是，玻璃工件完成热弯成型之后，预热冷却部件140对玻璃工件进行冷却降温，玻璃工件经冷却后再进入室温环境，能够降低玻璃工件所处环境的温差，降低了玻璃工件因温差过大而损毁的风险。

在一些实施例中，参照图4，预热冷却部件140包括多根发热棒141，发热棒141设置于玻璃工件的两侧，能够使得玻璃工件受热均匀，也提高了加热或冷却的效率。

需要说明的是，预热冷却部件140还可以为其他能够实现加热的装置，例如加热板、加热管等。

需要说明的是，参照图1和图2，玻璃热弯机100还包括预热冷却室和热弯成型室，预热冷却部件140位于预热冷却室内，热弯成型部件120位于热弯成型室内。

需要说明的是，预热冷却部件140与热弯成型部件120相邻设置，而预热冷却室和热弯成型室之间连通。

需要说明的是，预热冷却室的温度低于热弯成型室的温度，且预热冷却室的温度高于热弯成型室的温度。

需要说明的是，预热冷却室和热弯成型室的制作材料为耐高温材料，能够减少热量逸散，同时提高了玻璃热弯机100的安全性。

需要说明的是，预热冷却室或热弯成型室的侧壁设置有可视化窗口176，可视化窗口176可根据需要进行打开或关闭，可视化窗口176用于观察玻璃热弯机100的工作情况。

需要说明的是，参照图1和图5，预热冷却室远离热弯成型室的侧壁设置有进出料口171，玻璃热弯机100还包括第一活动门172和第二驱动装置173，第一活动门172位于预热冷却室内靠近所述进出料口171的一侧，第二驱动装置173与控制部件130电连接，第二驱动装置173用于驱动第一活动门172打开或关闭进出料口171与预热冷却部件140之间的通道。

需要说明的是，第一活动门172设置于预热冷却室内靠近进出料口171的一侧，且设置于进出料口171与预热冷却部件140之间，当对玻璃工件进行加工时，玻璃工件经进入料口、第一活动门172，到达预热冷却部件140处；当玻璃工件加工完成后，玻璃工件经第一活动门172、进出料口171离开预热冷却室。

在一些实施例中，第二驱动装置173为气缸，气缸驱动活动门打开或关闭，另外，第二驱动装置173还可以为电机。

可以理解的是，在玻璃工件进入或离开预热冷却室时，第二驱动装置173驱动第一活动门172打开进出料口171与预热冷却部件140之间的通道，其余时间，第一活动门172处于关闭状态，以使得预热冷却室和热弯成型室相对于外部环境而形成密闭的空间，减少预热冷却室和热弯成型室与外部环境之间的热量交换，进一步提高了玻璃热弯机100的安全性，同时，提高了玻璃热弯机100的工作效率。

需要说明的是，参照图2和图5，预热冷却室和热弯成型室之间设置有第二活动门174和第三驱动装置175，第三驱动装置175用于驱动第二活动门174打开或关闭所述预热冷却室与所述热弯成型室之间的通道，第三驱动装置175与控制部件130电连接。

需要说明的是，预热冷却室和热弯成型室之间连通，而第二活动门174设置于预热冷却室和热弯成型室之间，第二活动门174将预热冷却室和热弯成型室分隔开，当对玻璃工件进行加工时，玻璃工件经由第二活动门174，由预热冷却室到达热弯成型室，热弯成型部件120对玻璃工件进行热弯成型；当玻璃工件加工完成后，玻璃工件经由第二活动门174，由热弯成型室到达预热冷却室，预热冷却部件140对玻璃工件进行冷却降温。

在一些实施例中，第三驱动装置175为气缸，气缸驱动活动门打开或关闭，另外，第三驱动装置175还可以为电机。

可以理解的是，第二活动门174的设置将预热冷却室与热弯成型室分隔开，使得预热冷却室和热弯成型室分别形成单独的空间，能够减少预热冷却室与热弯成型室之间热量的交换，进一步提高了热弯机的工作效率。

需要说明的是，参照图2，玻璃热弯机100还包括运载部件150和第四驱动装置160，第四驱动装置160用于驱动运载部件150带动工件进行移动，使得工件到达或远离热弯模具122处。

需要说明的是，参照图6，运载部件150包括第一支撑柱151、第二支撑柱152、第一滑轮153、第二滑轮154和传动件155，第一支撑柱151和第二支撑柱152分别设置在热弯成型部件120的两侧，第一滑轮153与第一支撑柱151的顶端固定连接，第二滑轮154与第二支撑柱152的顶端固定连接，第一滑轮153与第二滑轮154连接有传动件155，传动件155上设置有夹持装置156。

需说明的是，传动件155可以设置为传动绳或者其他传动件155，对此，本申请实施例不做限制。

可以理解的是，运载部件150包括第一支撑柱151、第二支撑柱152、第一滑轮153、第二滑轮154和传动件155，第四驱动装置160可驱动滑轮转动，从而带动传动件155上夹持装置156所夹持的玻璃工件在上下料工位与热弯工位之间进行往返运动。

需要说明的是，第四驱动装置160包括手摇盘161，手摇盘161与第一滑轮153固定连接。

可以理解的是，第四驱动装置160包括手摇盘161，用户可通过摇动手摇盘161以驱动第一滑轮153转动，从而第一滑轮153通过传动件155带动第二滑轮154进行转动，使得玻璃工件在上下料工位与热弯工位之间进行往返运动。

需要说明的是，第四驱动装置160还可以为电机、气缸等，第四驱动装置160与控制部件130连接，控制部件130控制第四驱动装置160驱动运载部件150带动工件进行移动，使得工件到达或远离热弯模具122处。

需要说明的是，参照图3，加热装置121包括两张缓冷加热板1212、两张加热底板1213和多个加热棒1214，两个缓冷加热板1212分别设置在热弯模具122的两侧，且缓冷加热板1212的一侧与对应一侧的热弯模具122相接，缓冷加热板1212的另一侧与加热底板1213一一对应连接，加热棒1214设置在缓冷加热板1212内。

可以理解的是，加热底板1213用于对热弯模具加热，加热底板1213的设置提高了加热装置121的加热速度，提高了玻璃热弯机100的工作效率。

可以理解的是，缓冷加热板1212、加热底板1213和加热棒1214设置于玻璃工件的两侧，能够使得玻璃工件受热均匀，也提高了加热或冷却的效率。

可以理解的是，缓冷加热板1212的设置能够使得热弯成型部件120的温度分布地更加均匀，便于对热弯模具122进行加热，使得玻璃工件的热弯成型效果更加良好。

需要说明的是，参照图3，热弯成型部件120还包括冷水板1211，冷水板1211的一侧加热底板1213相接，冷水板1211的另一侧与第一驱动装置123相接。

可以理解的是，冷水板1211的一侧加热底板1213相接，冷水板1211的另一侧与第一驱动装置123相接，冷水板1211的设置使得加热底板1213与第一驱动装置123间接连接，可以降低第一驱动装置123受热变形的概率，延长了第一驱动装置123的使用寿命。

需要说明的是，第一驱动装置123包括电机和气缸，控制部件130控制电机运行，从而带动气缸驱动热弯模板进行开合。

需要说明的是，第一驱动装置123驱动热弯模具122进行开合的实现方式多种多样，控制部件130可根据预先设定的时间控制热弯模具122移动，另外，可设置温度检测装置以检测玻璃工件的温度，根据检测到的温度控制热弯模具122移动。

可以理解的是，参照图1至图3，热弯模具122竖直设置于工件两侧。

需要说明的是，热弯模具122竖直设置于工件两侧，即玻璃工件加工时处于竖直状态，另外，本申请实施例提供的热弯模具122、加热装置121等部件均竖直设置，能够减少热弯模具122的落尘，提高了热弯成型工件的良率。

需要说明的是，玻璃热弯机100工作时，若工件在各部件之间横向或倾斜移动，灰尘等杂质易落在工件上，使得工件表面产生凹凸点等异常，本申请实施例提供的玻璃热弯机100能够有效减少此现象的产生，提高热弯成型工件的质量。

需要说明的是，玻璃热弯机100还设置有工作台110，热弯成型部件120、预热冷却部件140、控制部件130、运载部件150等都设置于工作台110上方，工作台110的设置便于用户进行操作。

本申请实施例提供的玻璃热弯机100包括工作台110、热弯成型部件120、预热冷却部件140和控制部件130，热弯成型部件120设置于热弯成型室内，预热冷却部件140设置于预热冷却室内，且热弯成型部件120和预热冷却部件140都设置于工作台110上方，玻璃热弯机100还包括第一活动门172和第二活动门174，第二驱动装置173用于驱动第一活动门172打开或关闭进出料口171与预热冷却部件140之间的通道，进出料口171设置于预热冷却室的一侧，第三驱动装置175用于驱动第二活动门174打开或关闭预热冷却室和热弯成型室之间的通道，玻璃热弯机100还包括运载部件150，第四驱动装置160用于驱动运载部件150带动工件进行移动，使得所述工件到达或远离所述热弯模具122处。当玻璃热弯机100对玻璃热弯机100工作室，第二驱动装置173驱动第一活动门172打开，第四驱动装置160驱动运载部件150带动玻璃工件由进料口进入预热冷却室内，此时，第一活动门172和第二活动门174均关闭，预热冷却部件140工作，以完成对玻璃工件的预热。之后，第三驱动装置175驱动第二活动门174打开，运载部件150带动玻璃工件进入热弯成型室，第二活动门174关闭，热弯成型部件120中的加热装置121工作，加热完成后，第一驱动装置123驱动热弯模具122闭合，完成对玻璃工件的热弯成型，之后第二活动门174重新开启，玻璃工件进入预热冷却室内，第二活动门174关闭，使得玻璃工件在预热冷却室内完成冷却，冷却完成后，第一活动门172打开，运载部件150运送玻璃工件由进出料口171离开预热冷却室。热弯模具122竖直设置于工件两侧，能够减少热弯模具122的落尘，提高了热弯成型工件的良率。由于热弯模具122中弧形结构的弧度固定，且热弯模具122两端平面结构的尺寸为所述热弯成型部件120所能装载的最大尺寸，热弯模具122的适应性得到提高，使得热弯玻璃机能够加热与热弯模具122中段结构相同的多尺寸产品，减少了热弯模具122的更换次数，降低了对热弯模具122数量的要求。玻璃热弯机100通过第四驱动装置160驱动运载部件150带动玻璃工件移动或远离热弯模具122实现热弯成型，有效减少了对热弯模具122进行反复加热、降温，减少了热弯成型所需要的时间，并进一步减少了热弯成型的能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯机，其特征在于，包括：

热弯成型部件，所述热弯成型部件包括第一驱动装置、加热装置和热弯模具，所述热弯模具包括多段平面结构以及相邻两段所述平面结构之间连接的弧形结构，所述弧形结构的弧度固定，且两端所述平面结构的尺寸为所述热弯成型部件所能装载的最大尺寸；所述第一驱动装置用于驱动所述热弯模具进行开合，所述加热装置与所述热弯模具相邻设置；

控制部件，所述控制部件与所述第一驱动装置、所述加热装置电连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，还包括预热冷却部件，所述预热冷却部件与所述热弯成型部件相邻设置，所述预热冷却部件用于对工件进行预热或冷却。

3.根据权利要求2所述的玻璃热弯机，其特征在于，还包括预热冷却室和热弯成型室，所述预热冷却部件位于所述预热冷却室内，所述热弯成型部件位于所述热弯成型室内。

4.根据权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述预热冷却室远离所述热弯成型室的侧壁设置有进出料口，所述玻璃热弯机还包括第一活动门和第二驱动装置，所述第一活动门位于所述预热冷却室内靠近所述进出料口的一侧，所述第二驱动装置与所述控制部件电连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第一活动门打开或关闭所述进出料口与所述预热冷却部件之间的通道。

5.根据权利要求3所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述预热冷却室和所述热弯成型室之间设置有第二活动门和第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述第二活动门打开或关闭所述预热冷却室与所述热弯成型室之间的通道，所述第三驱动装置与所述控制部件电连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，还包括运载部件和第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述运载部件带动工件进行移动，使得所述工件到达或远离所述热弯模具处。

7.根据权利要求6所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述运载部件包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一滑轮、第二滑轮和传动件，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱分别设置在所述热弯成型部件的两侧，所述第一滑轮与所述第一支撑柱的顶端固定连接，所述第二滑轮与所述第二支撑柱的顶端固定连接，所述第一滑轮与所述第二滑轮连接有传动件，所述传动件上设置有夹持装置。

8.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述加热装置包括两张缓冷加热板、两张加热底板和多个加热棒，两个所述缓冷加热板分别设置在所述热弯模具的两侧，且所述缓冷加热板的一侧与对应一侧的所述热弯模具相接，所述缓冷加热板的另一侧与所述加热底板一一对应连接，所述加热棒设置在所述缓冷加热板内。

9.根据权利要求8所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述热弯成型部件还包括冷水板，所述冷水板的一侧与所述加热底板相接，所述冷水板的另一侧与所述第一驱动装置相接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述热弯模具竖直设置于工件两侧。

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