CN117164219A - 一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃热成形技术领域，特别涉及一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构、上下片机构、冷却箱、弯钢机构，转盘和形控器；本发明通过升降连接块、施压器配合工作，在自重弯钢基础上进一步施压，确保了钢化玻璃和弹性钢板的充分贴合，解决了表面不够光滑，具有凹凸的问题；现有技术中玻璃成型前需要进行预热，成型后再进行冷却固化；本发明通过在玻璃成型冷却固化的过程中通过感温储液器中的液体吸收将因玻璃预热具有的热量，进一步加快玻璃固化，同时将吸收的热量转化为内能再通过缩管道转化为机械能控制施压辊轮工作；无需新的动力源及控制系统，同时操作简单，稳定性强，更加节能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃热成形技术领域，特别涉及一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置。
背景技术
钢化玻璃，是普通平板玻璃进行加热、急冷处理后，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到强度提高而成的，而随着现代科技的进步，人们对不同形状的钢化玻璃有着越来越多的需求，而针对钢化玻璃的生产，主要存在以下问题：
1、对于钢化玻璃定形弯曲，存在着普适性不足的问题，单一形状的模具只能生产特定的玻璃，存在不足；
2、部分利用玻璃自重进行弯曲而生产的钢化玻璃，存在和模具贴合不严的情况，导致表面不够光滑，具有凹凸。
因此，现有方式尚有不足。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，并通过以下技术方案实现上述目的：
本发明的有益效果如下：
一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构、上下片机构、冷却箱、弯钢机构，转盘和形控器；所述支撑容纳机构包括壳体，所述冷却箱和转盘和形控器分别设置在壳体内部上方和下方；所述冷却箱内部设置有弯钢机构；所述弯钢机构包括升降连接块、施压器、弹性钢板；所述升降连接块设置在冷却箱的上方的壁面上；所述升降连接块之间设置有施压器；所述施压器包括感温储液器、压缩管道、滑动器、轨道、轨道支脚、弹性伸缩套杆、施压辊轮、柔性耐热带；所述柔性耐热带与升降连接块传动连接；所述感温储液器设置柔性耐热带一侧顶部，其内部用于设置有液体；所述感温储液器顶部一侧通过压缩管道固定连接有滑动器；所述滑动器底部中间设置有轨道；所述轨道底部中间设置有轨道支脚，轨道支脚与柔性耐热带固定连接；所述滑动器两侧通过弹性伸缩套杆固定连接有施压辊轮；所述柔性耐热带四周下方通过弹性连接器设置有弹性钢板；所述弹性钢板与形控器相匹配。
优选的，所述形控器设置在转盘顶部四周；所述形控器包括底座、电机、多曲面模块、限位架；所述底座与固定连接，所述多曲面模块通过机与底座顶部转动连接；所述限位架设在多曲面模块正下方且与底座固定连接。
优选的，所述冷却箱前侧设置有冷却机构。
优选的，所述冷却机构为抽风式。
优选的，所述升降连接块可通过齿轮齿条配合、电机驱动等方式控制施压器上升或下降。
优选的，所述压缩管道两侧设置有限位伸缩滑道，用于辅助压缩管道推拉滑动器。
优选的，所述液体低温液化，高温气化。
优选的，所述多曲面模块，为不规则棱柱体，侧面分为五个面。
1、本发明通过对弹性钢板动态化处理，可以满足不同弧度及大小的钢化玻璃生产，具备极强的普适性；
2、本发明通过升降连接块、施压器配合工作，在自重弯钢基础上进一步施压，确保了钢化玻璃和弹性钢板的充分贴合，解决了表面不够光滑，具有凹凸的问题；
3、现有技术中玻璃成型前需要进行预热，成型后再进行冷却固化；本发明通过在玻璃成型冷却固化的过程中通过感温储液器中的液体吸收将因玻璃预热具有的热量，进一步加快玻璃固化，同时将吸收的热量转化为内能再通过缩管道转化为机械能控制施压辊轮工作；无需新的动力源及控制系统，同时操作简单，稳定性强，更加节能。
本发明通过环线式生产，大大提高玻璃的成型的生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体示意图。
图2为本发明的壳体剖视图。
图3为本发明的施压器示意图。
图4为本发明感温储液器部分示意图。
图5为本发明电机及形控器示意图。
图6为本发明整体装配示意图。
图中：10、支撑容纳机构；11、壳体；20、上下片机构；30、冷却箱；40、冷却机构；50、弯钢机构；51、升降连接块；52、施压器；521、感温储液器；522、压缩管道；523、限位伸缩滑道；524、滑动器；525、轨道；526、轨道支脚；527、弹性伸缩套杆；528、施压辊轮；529、柔性耐热带；53、弹性钢板；54、转盘；55、形控器；551、底座；552、电机；553、限位架；554、多曲面模块；56、弹性连接器。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略；
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括：支撑容纳机构10、上下片机构20、冷却箱30、冷却机构40、弯钢机构50，转盘54和形控器55；
所述支撑容纳机构10，包括：壳体11；
所述壳体11，为空心棱柱体，用于容纳本发明其他所有剩余装置；
所述上下片机构20设置在壳体11内部上，用于上下料玻璃；
所述冷却箱30，为空心棱柱体，具有开口(具有上、前、左右四个面)，固定限位于壳体11的左右侧面上，用于容纳冷却机构40及弯钢机构50；
所述冷却机构40，固定限位在冷却箱30的前方的面上，用于对加工好后的玻璃进行冷却，实现物理钢化并将玻璃彻底定型；
所述弯钢机构50，包括：升降连接块51、施压器52、弹性钢板53；
所述弯钢机构50，通过下述升降连接块51设置在冷却箱30的上方的壁面上，用于控制玻璃弯曲；
所述升降连接块51之间设置有施压器52，升降连接块51用于控制施压器52上下运动；
所述升降连接块51可通过现有技术(齿轮齿条配合、电机驱动等方式)，控制下述施压器52上升或下降；
所述施压器52包括：感温储液器521、压缩管道522、限位伸缩滑道523、滑动器524、轨道525、轨道支脚526、弹性伸缩套杆527、施压辊轮528、柔性耐热带529；
所述感温储液器521，固定设置于下述柔性耐热带529上，为空心棱柱体，其内部用于设置有液体(该液体气化温度低于玻璃软化温度)；
所述压缩管道522，为压缩的管状结构，设置在下述限位伸缩滑道523上，其一端和感温储液器521相连，另一端密闭设置抵在下述滑动器524前端，用于推动滑动器524；
所述限位伸缩滑道523，其两端设有感温储液器521和滑动器524，所述限位伸缩滑道523用于限位压缩管道522，使其可以沿着特定轨迹伸展，同时可辅助压缩管道522复位；
所述滑动器524，滑动限位在下述轨道525上，用于带动下述施压辊轮528运动；
所述轨道525，通过轨道支脚526固定设置在下述柔性耐热带529上，用于限制滑动器524运动轨迹；
所述轨道支脚526，设置在轨道525和下述柔性耐热带529间，起限位作用；
所述弹性伸缩套杆527，为“L”形棱柱体，且在其竖直部分为套合的弹性结构，可以上下伸缩；
所述弹性伸缩套杆527，数量为两个，对称设置在滑动器524两侧，可在其带动下运动，同时确保施压辊轮528抵在柔性耐热带529上；
所述施压辊轮528，数量为两个，分别固定限位在两弹性伸缩套杆527下，用于对下方柔性耐热带529施压；
所述柔性耐热带529，用于设置部分结构及辅助玻璃成形；
所述弹性钢板53，通过弹性连接器56限位在柔性耐热带529下方，用于软化后的玻璃成形；
所述弹性连接器56，位于柔性耐热带529和弹性钢板53间，用于将二者限位；
所述转盘54，其上带有电机，所述转盘54固定设置在壳体11最底部，其上分为多个区域，可以通过电机控制旋转，用于设置下述形控器55；
所述形控器55，包括：底座551、电机552、多曲面模块554、限位架553；
所述形控器55，数量为多个(根据实际需求可进行更改，数量为1时可取消设置转盘54)，为形状结构相同，大小比例不同的柱状装置，用于控制弹性钢板53的形变，从而决定钢化玻璃的弯曲形状；
所述底座551，数量为多个(和形控器55数量一致)，为缺口的柱形，固定设置在转盘54上，用于设置电机552、多曲面模块554、限位架553；
所述电机552，设置在底座551缺口的侧边，用于驱动多曲面模块554转动；
所述限位架553，设置在底座551的缺口位置上，用于支撑多曲面模块554，确保其稳定性；
所述多曲面模块554，为不规则棱柱体，侧面分为五个面，设有不同的起伏，用于控制弹性钢板53的形变；
本发明工作原理；
在进行钢化玻璃生产时，上下片机构20首先工作，将提前经过预加热的玻璃运至壳体11内的弹性钢板53上，等待后续加工；
首先通过转盘54，根据加工的玻璃大小，选择比例合适的形控器55，随即根据加工玻璃的弧度需求，电机开始工作，转动多曲面模块554至合适的弧度，以边后续工作；
随后，升降连接块51控制施压器52整体及弹性钢板53下降，弹性钢板53向下压迫多曲面模块554，自身因相互作用而发生形变，而其上玻璃也因重力影响而随之变形，同时弹性连接器56被压缩，柔性耐热带529开始与玻璃接触，柔性耐热带529的温度进一步升高，其上的感温储液器521内液体气化，使压缩管道522沿着限位伸缩滑道523伸长，从而推动滑动器524沿轨道525运动，从而使施压辊轮528在柔性耐热带529水平运动，而此时柔性耐热带529与玻璃贴合，产生和多曲面模块554相同的弧度，施压辊轮528在弹性伸缩套杆527作用下持续间接压迫玻璃，从而确保玻璃和弹钢板的充分贴合，随后冷却机构40工作，使玻璃完成物理钢化及定形，同时，柔性耐热带529温度降低，储液仓内气体液化，压缩管道522缩回原位，升降连接块51同时控制施压器52上升，等待下一次工作，上下片机构20运走加工好后的玻璃，如此往复，从而完成钢化玻璃的定形加工；
进一步的，本发明可以通过调节多曲面模块554翻面类型可以实现同型号玻璃生产，也可以实现不同型号玻璃混线生产。
Claims (8)
1.一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，包括支撑容纳机构(10)、上下片机构(20)、冷却箱(30)、弯钢机构(50)，转盘(54)和形控器(55)；其特征在于：所述支撑容纳机构(10)包括壳体(11)，冷却箱(30)和转盘(54)和形控器(55)分别设置在壳体(11)内部上方和下方；冷却箱(30)内部设置有弯钢机构(50)；弯钢机构(50)包括升降连接块(51)、施压器(52)、弹性钢板(53)；升降连接块(51)设置在冷却箱(30)的上方的壁面上；升降连接块(51)之间设置有施压器(52)；施压器(52)包括感温储液器(521)、压缩管道(522)、滑动器(524)、轨道(525)、轨道支脚(526)、弹性伸缩套杆(527)、施压辊轮(528)、柔性耐热带(529)；柔性耐热带(529)与升降连接块(51)传动连接；感温储液器(521)设置柔性耐热带(529)一侧顶部，其内部用于设置有液体；感温储液器(521)顶部一侧通过压缩管道(522)固定连接有滑动器(524)；滑动器(524)底部中间设置有轨道(525)；轨道(525)底部中间设置有轨道支脚(526)，轨道支脚(526)与柔性耐热带(529)固定连接；滑动器(524)两侧通过弹性伸缩套杆(527)固定连接有施压辊轮(528)；柔性耐热带(529)四周下方通过弹性连接器(56)设置有弹性钢板(53)；弹性钢板(53)与形控器(55)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述形控器(55)设置在转盘(54)顶部四周；所述形控器(55)包括底座(551)、电机(552)、多曲面模块(554)、限位架(553)；所述底座(551)与固定连接，所述多曲面模块(554)通过机(552)与底座(551)顶部转动连接；所述限位架(553)设在多曲面模块(554)正下方且与底座(551)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述冷却箱(30)前侧设置有冷却机构(40)。
4.根据权利要求3所述的一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述冷却机构(40)为抽风式。
5.根据权利要求1所述的一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述升降连接块(51)可通过齿轮齿条配合、电机驱动等方式控制施压器(52)上升或下降。
6.根据权利要求1所述的一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述压缩管道(522)两侧设置有限位伸缩滑道(523)，用于辅助压缩管道(522)推拉滑动器(524)。
7.根据权利要求1所述的一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述液体低温液化，高温气化。
8.根据权利要求2所述的一种循环式钢化玻璃弯曲成形加工装置，其特征在于：所述多曲面模块(554)，为不规则棱柱体，侧面分为五个面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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