CN216099944U - 一种骨架油封前顶装配掀开结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种骨架油封前顶装配掀开结构,其包括机架、设置于机架上的上模具与下模具，上模具相对的两侧侧边均设置有至少两根转轴，上模具相对的两侧均设置有顶升板，转轴承托在顶升板上，顶升板与机架滑移连接，机架上设置有用于推动顶升架升降的驱动组件，机架上设置有限位轴，限位轴位于上模具的一侧侧边上方，限位轴位于上模具的运动路径，当驱动组件驱动上模具向上运动抵接至限位杆，上模具以靠近于限位轴的转轴为圆心做圆周运动。本实用新型具有掀模时节省空间的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种骨架油封前顶装配掀开结构。
背景技术
现有的，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型，高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品。
在将硅胶生产成各种产品时，需要使用到压塑成型机对硅胶进行压塑成型，成型机内设置有哈弗模，哈弗模一般都包括两部分模具，胶料注入到哈弗模内成型后，需要将哈弗模掀开，从而将哈弗模内的产品取出，但是目前的成型机在掀开哈弗模后，需要将哈弗模的上半部分抬升到较高的高度，从而方便操作人员将产品取下，但是这样需要哈弗模有较大的运动空间，会增大机器的体积。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种骨架油封前顶装配掀开结构，旨在解决现有技术的技术问题。
本实用新型提供的一种骨架油封前顶装配掀开结构，采用如下的技术方案：
一种骨架油封前顶装配掀开结构，包括机架、设置于所述机架上的上模具与下模具，所述上模具相对的两侧侧边均设置有至少两根转轴，所述上模具相对的两侧均设置有顶升板，所述转轴承托在所述顶升板上，所述顶升板与所述机架滑移连接，所述机架上设置有用于推动所述顶升架升降的驱动组件，所述机架上设置有限位轴，所述限位轴位于所述上模具的一侧侧边上方，所述限位轴位于所述上模具的运动路径，当所述驱动组件驱动所述上模具向上运动抵接至所述限位杆，所述上模具以靠近于限位轴的转轴为圆心做圆周运动。
优选地，所述驱动件包括竖直设置于所述机体上的驱动油缸、连接于所述驱动油缸活塞杆的连接板，所述连接板与所述顶升板之间连接有多根连接杆。
优选地，所述连接杆顶端螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述顶升板上下两侧，所述螺母抵接于所述顶升板的表面。
优选地，所述顶升板上设置有长腰孔，所述长腰孔沿所述转轴的轴长方向设置，所述连接杆活动贯穿于所述长腰孔。
优选地，所述顶升板上表面靠近于所述上模具的一侧设置有缺口，所述缺口的侧壁设置有斜面。
优选地，所述缺口上设置有限位槽，所述转轴承托在所述限位槽内。
优选地，所述限位轴上同轴套接有两个滚轮。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.当产品成型后，驱动油缸驱动顶升板向上移动，顶升板在上升过程中顶到转轴，从而带动上模具向上移动，上模具在向上移动的过程中抵接到限位轴，在限位轴的作用下，上模具以转轴为圆心发生翻转，从而将产品暴露出来，操作人员即可方便的取下产品，整个过程降低了上模具的上升高度，减少了掀模结构的占用空间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中连接板、连接杆与顶升板的装配关系示意图。
图3为本实用新型中顶升板的结构示意图。
图4为本实用新型中限位轴与上模具的装配关系示意图。
图5为图4中A部分的放大示意图。
图中：1、机架；11、限位轴；111、滚轮；12、连接板；13、连接杆；131、螺母；2、上模具；21、转轴；3、下模具；4、顶升板；41、长腰孔；42、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种骨架油封前顶装配掀开结构，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的上模具2与下模具3，上模具2位于下模具3的正上方，上模具2与下模具3相适配。上模具2相对的两侧侧边均设置有至少两根转轴21，在本实施例中，上模具2每侧侧边上的转轴21设置为两根，转轴21沿水平方向设置，四根转轴21均相互平行设置，四根转轴21呈矩形排列。
参照图2和图3，上模具2相对的两侧均设置有顶升板4，转轴21承托在顶升板4上，机架1上设置有用于推动顶升架沿竖直方向升降的驱动组件，具体的，驱动件包括竖直固定安装于机体上的驱动油缸（图中未示出）、连接于驱动油缸活塞杆的连接板12，连接板12与顶升板4之间连接有多根连接杆13，连接杆13活动贯穿机架1，连接杆13的顶端设置有螺纹，连接杆13顶端螺纹连接有两个螺母131，两个螺母131分别位于顶升板4上下两侧，两个螺母131分别抵接于顶升板4的上下两个表面，顶升板4上开设有长腰孔41，长腰孔41沿转轴21的轴长方向设置，连接杆13活动贯穿于长腰孔41，当操作人员需要调整顶升板4的位置时，操作人员只需将螺母131拧松，然后将顶升板4在连接杆13上移动，当将顶升板4调整到合适的位置后，将螺母131拧紧，即可将顶升板4固定在连接杆13上。
参照图2和图3，另外，顶升板4上表面靠近于上模具2的一侧设置有缺口，缺口上开设有限位槽42，限位槽42的一端贯通于顶升板4靠近上模具2的侧壁，限位槽42的纵截面呈半圆形设置，转轴21承托在限位槽42内。这样，顶升板4在升起时，通过限位槽42对转轴21的限位作用，使得转轴21不易在顶升板4的上表面上发生水平滑移，从而造成上模具2的掉落，增加了生产的安全性。同时，缺口的侧壁设置有斜面，在顶升板4向上移动接触到转轴21时，如果上模具2与顶升板4之间具有一定的偏差，上模具2上的转轴21与限位槽42之间发生偏移，从而造成转轴21没有嵌入到限位槽42内；通过设置斜面，在顶升板4接触到转轴21时，转轴21的端部接触到斜面，在斜面的作用下上模具2向中间滑移，从而使转轴21嵌入限位槽42内。
参照图4和图5，机架1上设置有限位轴11，限位轴11沿水平方向设置，限位轴11与转轴21相平行，限位轴11位于上模具2的一侧侧边上方，限位轴11位于上模具2的运动路径上，当驱动组件驱动上模具2向上运动抵接至限位杆，上模具2以靠近于限位轴11的两根转轴21为圆心做圆周运动，同时，限位轴11上同轴套接有两个滚轮111，滚轮111能减少上模具2受到的摩擦力，从而在上模具2翻转的过程中，使得上模具2能顺利进行翻转。
本实用新型实施例一种骨架油封前顶装配掀开结构的实施原理为：当产品成型后，驱动油缸驱动顶升板4向上移动，顶升板4在上升过程中顶到转轴21，从而带动上模具2向上移动，上模具2在向上移动的过程中抵接到限位轴11，在限位轴11的作用下，上模具2以转轴21为圆心发生翻转，从而将产品暴露出来，操作人员即可方便的取下产品，整个过程降低了上模具2的上升高度，减少了掀模结构的占用空间。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种骨架油封前顶装配掀开结构，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的上模具(2)与下模具(3)，其特征在于：所述上模具(2)相对的两侧侧边均设置有至少两根转轴(21)，所述上模具(2)相对的两侧均设置有顶升板(4)，所述转轴(21)承托在所述顶升板(4)上，所述顶升板(4)与所述机架(1)滑移连接，所述机架(1)上设置有用于推动所述顶升板(4)升降的驱动组件，所述机架(1)上设置有限位轴(11)，所述限位轴(11)位于所述上模具(2)的一侧侧边上方，所述限位轴(11)位于所述上模具(2)的运动路径，当所述驱动组件驱动所述上模具(2)向上运动抵接至所述限位轴(11)，所述上模具(2)以靠近于限位轴(11)的转轴(21)为圆心做圆周运动。
2.根据权利要求1所述的一种骨架油封前顶装配掀开结构，其特征在于：所述驱动组件包括竖直设置于所述机架(1)上的驱动油缸、连接于所述驱动油缸活塞杆的连接板(12)，所述连接板(12)与所述顶升板(4)之间连接有多根连接杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种骨架油封前顶装配掀开结构，其特征在于：所述连接杆(13)顶端螺纹连接有两个螺母(131)，两个所述螺母(131)分别位于所述顶升板(4)上下两侧，所述螺母(131)抵接于所述顶升板(4)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种骨架油封前顶装配掀开结构，其特征在于：所述顶升板(4)上设置有长腰孔(41)，所述长腰孔(41)沿所述转轴(21)的轴长方向设置，所述连接杆(13)活动贯穿于所述长腰孔(41)。
5.根据权利要求1所述的一种骨架油封前顶装配掀开结构，其特征在于：所述顶升板(4)上表面靠近于所述上模具(2)的一侧设置有缺口，所述缺口的侧壁设置有斜面。
6.根据权利要求5所述的一种骨架油封前顶装配掀开结构，其特征在于：所述缺口上设置有限位槽(42)，所述转轴(21)承托在所述限位槽(42)内。
7.根据权利要求1所述的一种骨架油封前顶装配掀开结构，其特征在于：所述限位轴(11)上同轴套接有两个滚轮(111)。
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| CN202121674095.7U CN216099944U (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种骨架油封前顶装配掀开结构 |
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2021
- 2021-07-21 CN CN202121674095.7U patent/CN216099944U/zh active Active
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