CN216472848U - 一种光学玻璃压型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学玻璃加工领域，公开了一种光学玻璃压型装置，包括加热炉，加热炉的出口端连接出料板，出料板的出口端侧边设置支撑架，支撑架上端固定有压型气缸，压型气缸的端部固定有压头，压型气缸下方的支撑桌上设置有操作台，操作台中内设有2个压模组件，相对加热炉的所述操作台侧边设置有推料组件，包括推送气缸，推送气缸的活塞杆上连接有推料架，推料架滑动连接于支撑桌上，推料架两端转动连接有主动同步带轮和从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮上套设有同步带，同步带上固定有两个推料杆，本实用新型具有以下优点和效果：通过设置推料组件可将压型后的玻璃输送到后续工序，简单高效，无需人手操作，安全系数高，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，特别涉及一种光学玻璃压型装置。
背景技术
光学玻璃的二次的生产工艺流程中有一个步骤是对光学玻璃进行加热软化后进行压型，然后再进行退火。
但是目前在加热软化压型后，通常采用人工使用夹具将加热后的光学玻璃放入加压模具中，待加压完成后又通过人工将光学玻璃取出移送到退火炉中进行退火，这样的方式操作难度大、且环境过热容易发生危险，同时操作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光学玻璃压型装置，具有、节省人力、安全系数高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括加热炉，所述加热炉的出口端连接出料板，所述出料板的出口端侧边设置有支撑桌，所述支撑桌上方垂直固定有支撑架，所述支撑架上固定有压型气缸，所述压型气缸端部固定有压头，所述压型气缸下方的支撑桌上设置有操作台，所述操作台中内设有2个压模组件，所述压模组件包括空心圆柱、支撑柱、弹簧和升降气缸，所述空心圆柱内设于操作台中部，所述支撑柱滑动连接于空心圆柱内壁，所述支撑柱底端连接有弹簧，所述升降气缸固定于操作台底部且其活塞杆贯穿空心圆柱底面并与支撑柱底面连接，相对加热炉的所述操作台侧边设置有推料组件，所述推料组件包括推送气缸，所述推送气缸的活塞杆上连接有推料架，所述推料架滑动连接于支撑桌上，所述推料架两端转动连接有主动同步带轮和从动同步带轮，所述主动同步带轮和从动同步带轮上套设有同步带，所述推料架相对同步带的侧面固定有电机，所述电机的输出轴与主动同步带固定连接，所述同步带上固定有两个推料杆。
本实用新型的进一步设置为：所述弹簧被压缩时支撑柱上端的空心圆柱形成下压模。
本实用新型的进一步设置为：所述推料板贴合于操作台上方，两个所述推料杆之间的距离与两个空心圆柱之间的距离相配合，所述推料杆端部固定有凹型推料槽，所述推料槽大小与空心圆柱相配合。
本实用新型的进一步设置为：所述出料板与加热炉的出口呈钝角倾斜设置，所述出料板的出口端架设于下压模侧边的操作台上，所述出料板数量为2且出口分别与两个空心圆柱相对应。
本实用新型的进一步设置为：所述操作台侧边设置有耐火砖，所述耐火砖高度与操作台平齐。
本实用新型的进一步设置为：两个所述出料板两侧边对称设置有燃气圈，所述燃气圈固定于加热炉上，所述燃气圈伸出出料板并朝向压头，所述燃气圈一端连接有燃气管，所述燃气管与外部的燃气罐连通。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置推料组件，先启动推送气缸将推料架朝向操作台，使推料杆的放置在空心圆柱处，当待压型玻璃从加热炉中沿着出料板滑落至空心圆柱时，推料槽能够对玻璃的滑落路线进行限位，保证玻璃顺利落至空心圆柱，避免偏移后需要重新手动放入空心圆柱，当压型完成后，玻璃被伸出空心圆柱外，正好落入推料槽中，此时再启动电机，驱动同步带转动，将压型结束的玻璃推送至操作台侧边的耐火砖上后推料架回退，进行后续的工序，全程自动化操作即可将压型后的玻璃输送到后续工序中，简单高效，无需人手操作，安全系数高，节省人力。
2、当待压型玻璃从加热炉中沿着出料板滑落至空心圆柱时，升降气缸下拉支撑柱，使玻璃落入下压模中，然后再启动压型气缸，使压头对准下压模对玻璃进行压型，压型结束后，再使升降气缸向上升，支撑柱将压型结束后的光学玻璃顶出操作台上，全自动压型，简单高效，采用下凹的下压模，与玻璃滑落到下压模的方式有机结合，提升工作效率。
3、在出料板相对两侧边还设置有燃气圈，持续对压头进行加热，使压头具有一定的温度，避免高温的玻璃突然接触低温的压头，降低压型后的而玻璃品质。
4、设置两个出料板，同一时间可以操作两个玻璃，进一步提升工作效率。
5、通过在操作台侧边设置于操作台平齐的耐火砖，由于压型后的玻璃温度仍然很高，采用耐火砖将玻璃降温后再进行后续的工序，避免意外事故的同时也更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中压模组件的剖面示意图。
图3是本实用新型中推料组件的结构示意图。
图中，1、加热炉；2、出料板；3、支撑桌；4、支撑架；5、压型气缸；6、压头；7、操作台；8、压模组件；81、空心圆柱；82、支撑柱；83、弹簧；84、升降气缸；9、推料组件；91、推送气缸；92、推料架；93、主动同步带轮；94、从动同步带轮；95、同步带；96、推料杆；97、推料槽；98、电机；10、下压模；11、耐火砖；12、燃气圈；13、燃气管
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，一种光学玻璃压型装置，如图1-2所示，包括加热炉1，加热炉1的出口端连接出料板2，出料板2与加热炉1的出口呈钝角倾斜设置，出料板2的出口端架设于下压模10侧边的操作台7上，出料板2数量为2，两个出料板2的出口分别与两个空心圆柱81相对应，同一时间可以操作两个玻璃，进一步提升工作效率。
如图1-2所示，出料板2的出口端侧边设置有支撑桌3，支撑桌3上垂直固定有支撑架4，支撑架4上端固定有压型气缸5，压型气缸5的端部固定有压头6，压型气缸5下方的支撑桌3内设置有操作台7，操作台7中内设有2个压模组件8，压模组件8包括空心圆柱81、支撑柱82、弹簧83和升降气缸84，空心圆柱81内设于操作台7中部，支撑柱82滑动连接于空心圆柱81内壁，支撑柱82底端连接有弹簧83，升降气缸84固定于操作台7底部且其活塞杆贯穿空心圆柱81底面并与支撑柱82底面连接，弹簧83被压缩时，支撑柱82上端的空心圆柱81形成下压模10，全自动压型，简单高效，采用下凹的下压模10，与玻璃滑落到下压模10的方式有机结合，提升工作效率。
如图3所示，相对加热炉1的操作台7侧边设置有推料组件9，包括推送气缸91，推送气缸91的活塞杆上连接有推料架92，推料架92滑动连接于支撑桌3上，推料架92两端转动连接有主动同步带轮93和从动同步带轮94，主动同步带轮93和从动同步带轮94上套设有同步带95，推料架92相对同步带95的侧面固定有电机98，电机98的输出轴与主动同步带95固定连接，同步带95上固定有两个推料杆96，推料杆96两个推料杆96之间的距离与两个空心圆柱81之间的距离相配合，推料杆96端部固定有凹型推料槽97，推料槽97大小与空心圆柱81相配合，当待压型玻璃从加热炉1中沿着出料板2滑落至空心圆柱81时，推料槽97能够对玻璃的滑落路线进行限位，保证玻璃顺利落至空心圆柱81，避免偏移后需要重新手动放入空心圆柱81，当压型完成后，玻璃被伸出空心圆柱81外，正好落入推料槽97中，此时再启动电机98，驱动同步带95转动，将压型结束的玻璃推送至操作台7侧边的耐火砖11上后推料架92回退，进行后续的工序，全程自动化操作即可将压型后的玻璃输送到后续工序中，简单高效，无需人手操作，安全系数高，节省人力。
如图1-2所示，操作台7侧边设置有耐火砖11，耐火砖11高度与操作台7平齐，由于压型后的玻璃温度仍然很高，采用耐火砖11玻璃是玻璃降温，方便后续转移。
如图1-2所示，两个出料板2两侧边对称设置有燃气圈12，燃气圈12固定于加热炉1上，燃气圈12伸出出料板2并朝向压头6，燃气圈12一端连接有燃气管13，燃气管13与外部的燃气罐连通，设置有燃气圈12，持续对加热后的玻璃进行加热，进一步软化，方便压型，同时避免玻璃突然预冷压型后品质降低。
一种光学玻璃压型装置的工作原理：
先启动推送气缸91将推料架92推至操作台7侧边，使推料槽97位于空心圆柱81上方，当待压型玻璃从加热炉1中沿着出料板2滑落至空心圆柱81时，推料槽97能够对玻璃的滑落路线进行限位，保证玻璃顺利落至空心圆柱81，避免偏移后需要重新手动放入空心圆柱81。
启动升降气缸84，升降气缸84下拉支撑柱82，使玻璃落入下压模10中，然后再启动压型气缸5，使压头6对准下压模10对玻璃进行压型，压型结束后，升降气缸84向上升，支撑柱82将压型结束后的玻璃顶至操作台7上，全自动压型，简单高效，采用下凹的下压模10，与玻璃滑落到下压模10的方式有机结合，提升工作效率。
当压型完成后，玻璃正好落入推料槽97中，此时再启动电机98，驱动同步带95运动，玻璃在推料槽97中平移至耐火砖11上，放置好玻璃后，推送气缸91回缩，推料槽97与玻璃分离，同步带95继续转动，使推料杆96再次与空心圆柱81位于同一直线上，重复以上操作，进行后续的工序，全程自动化操作，简单高效，无需人手操作，安全系数高，节省人力。
Claims (6)
1.一种光学玻璃压型装置，其特征在于：包括加热炉(1)，所述加热炉(1)的出口端连接出料板(2)，所述出料板(2)的出口端侧边设置有支撑桌(3)，所述支撑桌(3)上方垂直固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)上固定有压型气缸(5)，所述压型气缸(5)端部固定有压头(6)，所述压型气缸(5)下方的支撑桌(3)上设置有操作台(7)，所述操作台(7)中内设有2个压模组件(8)，所述压模组件(8)包括空心圆柱(81)、支撑柱(82)、弹簧(83)和升降气缸(84)，所述空心圆柱(81)内设于操作台(7)中部，所述支撑柱(82)滑动连接于空心圆柱(81)内壁，所述支撑柱(82)底端连接有弹簧(83)，所述升降气缸(84)固定于操作台(7)底部且其活塞杆贯穿空心圆柱(81)底面并与支撑柱(82)底面连接，相对加热炉(1)的所述操作台(7)侧边设置有推料组件(9)，所述推料组件(9)包括推送气缸(91)，所述推送气缸(91)的活塞杆上连接有推料架(92)，所述推料架(92)滑动连接于支撑桌(3)上，所述推料架(92)两端转动连接有主动同步带轮(93)和从动同步带轮(94)，所述主动同步带轮(93)和从动同步带轮(94)上套设有同步带(95)，所述推料架(92)相对同步带(95)的侧面固定有电机(98)，所述电机(98)的输出轴与主动同步带(95)固定连接，所述同步带(95)上固定有两个推料杆(96)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃压型装置，其特征在于：所述弹簧(83)被压缩时支撑柱(82)上端的空心圆柱(81)形成下压模(10)。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃压型装置，其特征在于：所述推料板贴合于操作台(7)上方，两个所述推料杆(96)之间的距离与两个空心圆柱(81)之间的距离相配合，所述推料杆(96)端部固定有凹型推料槽(97)，所述推料槽(97)大小与空心圆柱(81)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃压型装置，其特征在于：所述出料板(2)与加热炉(1)的出口呈钝角倾斜设置，所述出料板(2)的出口端架设于下压模(10)侧边的操作台(7)上，所述出料板(2)数量为2且出口分别与两个空心圆柱(81)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃压型装置，其特征在于：所述操作台(7)侧边设置有耐火砖(11)，所述耐火砖(11)高度与操作台(7)平齐。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃压型装置，其特征在于：两个所述出料板(2)两侧边对称设置有燃气圈(12)，所述燃气圈(12)固定于加热炉(1)上，所述燃气圈(12)伸出出料板(2)并朝向压头(6)，所述燃气圈(12)一端连接有燃气管(13)，所述燃气管(13)与外部的燃气罐连通。
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