CN116460188A - 一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金电池托盘热压成型设备，涉及铝合金加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部的一端嵌设有下压模，所述下压模的上方对应设置有上压模；所述下压模的两侧均设置有用于对铝合金板进行移动的移料单元，所述移料单元包括定位槽，所述定位槽的下方设置有移料导轨，所述加工台的一侧设置有用于对铝合金板进行上料的上料机构；所述加工台的顶部的另一端设置有用于将完成热压的铝合金板排出的卸料单元；本发明通过设置移料单元，利用移料导轨和直线电机等结构，带动承托板升降平移，配合上料机构和卸料机构，使得装置能够自动完成对铝合金板的上料和卸料搬移，提高装置的工作连续性以及生产效率。

Description

一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法。
背景技术
新能源汽车以电池为动力驱动汽车运行，电池托盘是电池单体，模块以有利于热管理的方式固定在金属外壳上，发挥保护电池正常、安全工作的关键作用。为了减轻重量，电池铝托盘采用铝合金板板，耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度，目前逐渐得到广泛使用。
由于电池托盘普遍为带有凹槽的平直板，凹槽用于固定放置电池，因此凹槽内壁以及电池托盘整体的形状均较为规整，因此在其加工时，普遍使用热压定型设备，对铝合金板材料进行热压定型得到。
公开号CN207443224U的专利公开了一种真空式铝基板热压成型装置，通过传动结构带动夹持板移动，对铝基板进行夹持固定，增加了铝基板在热压成型时的稳固性。但是此类热压成型装置自动化程度低，需要人工进行上下料，工作连续性差，生产效率低。因此有必要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金电池托盘热压成型设备，包括加工台，所述加工台顶部的一端嵌设有下压模，所述下压模的上方对应设置有上压模；所述加工台的上方设置有外壳体，所述上压模固定安装于外壳体的内壁顶部，所述外壳体的底部与加工台的顶部边沿固定连接；所述上压模的边沿固定连接有若干个推料弹簧，所述推料弹簧的底部固定连接有分离推板；
所述下压模的两侧均设置有用于对铝合金板进行移动的移料单元，所述移料单元包括定位槽，所述定位槽的一端开设有活动槽，所述定位槽的内壁滑动连接有承托板，所述承托板顶部远离下压模的一侧向上翻折翘起，定位槽的深度与承托板的厚度相一致，所述定位槽的下方设置有移料导轨，所述移料导轨的一侧与加工台的内壁固定连接，所述移料导轨的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有若干个直线电机，若干个所述直线电机的输出端均与承托板的底部固定连接；
所述加工台的中部设置有用于对热压后的铝合金板进行降温的降温单元，所述加工台的顶部的另一端设置有用于将完成热压的铝合金板排出的卸料单元，所述加工台的一侧设置有用于对铝合金板进行上料的上料机构。
作为本发明进一步的方案：所述下压模的两侧均设置有用于带动下压模振动的振动单元，所述振动单元包括振动箱，所述振动箱的内壁固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有偏心轮，所述振动箱的一侧固定连接有隔热垫，所述隔热垫的一侧与下压模固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述下压模的下方设置有推压机构，所述推压机构包括推压导轨，所述推压导轨的内壁滑动安装有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有推压转辊，所述推压转辊的顶部与下压模的底部接触。
作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧固定连接有两个对称设置的承重板，所述上料箱内壁的底部转动连接有若干个送料转辊，所述上料箱内壁的两侧均转动连接有整料输送带，所述整料输送带竖直设置。
作为本发明进一步的方案：所述通槽的一侧固定连接有导料箱，所述导料箱的内壁转动安装有两组平行设置的整料转辊，所述导料箱远离上料箱的一端开设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述卸料单元包括卸料台，所述卸料台的顶部倾斜设置，所述卸料台的顶部转动连接有若干个导料辊，所述卸料台的一侧设置有推料架，所述推料架的内壁转动安装有推料输送带，所述推料输送带的带面上固定连接有推料板。
作为本发明进一步的方案：所述降温单元包括两个风扇架，所述风扇架的顶部朝向加工台中部倾斜设置，所述风扇架的顶部开设有通口，所述通口的内壁固定连接有隔尘网，所述风扇架的内壁固定安装有散热风扇。
作为本发明进一步的方案：所述下压模远离卸料机构的一端固定安装有检测架，所述检测架的中部固定安装有检测相机一，所述下压模与推料架之间的加工台顶面上嵌设有检测相机二。
本申请还提供一种铝合金电池托盘热压成型设备的使用方法，包括下列步骤：
步骤一：将铝合金板送入上料箱，通过整料输送带启动，使得铝合金板平放于承重板上；
步骤二，由送料转辊启动，将铝合金板送入导引箱，再由整料转辊将铝合金板由出料口送出；
步骤三：移料单元通过承托板对送出的铝合金板进行承托，而后移料导轨启动，带动承托板和铝合金板移动至下压模上方，而后直线电机带动承托板下降，使得承托板进入定位槽，铝合金板底面与下压模贴合；
步骤四：上压模启动下压，与下压模配合，对铝合金板进行热压定型，热压过程中，两侧振动单元启动，由振动电机带动偏心凸轮转动，对下压模进行振动，同时推压导轨带动推压转辊往复移动，对下压模进行推压，辅助铝合金板的定型；
步骤五：定型完成后上压模复位，直线电机带动承托板上升，带起铝合金板，而后由移料导轨带动承托板和铝合金板移动至推料架上方，由推料输送带启动带动推料板移动，将铝合金板推动至卸料台顶部，由导料辊转动将铝合金板排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置移料单元，利用移料导轨和直线电机等结构，带动承托板升降平移，配合上料机构和卸料机构，使得装置能够自动完成对铝合金板的上料和卸料搬移，提高装置的工作连续性以及生产效率；
本申请通过设置推压机构，在热压过程中由下方对铝合金板进行辊压推散，配合振动单元在热压过程中对铝合金板施加振动，使得铝合金板在受压受热时的材料分散以及摊平形变更加均匀；
本申请通过设置降温单元，在热压定型后的铝合金板通过降温单元上方时，向铝合金板吹送气流，辅助其实现快速的降温定型，方便后续的搬移接触；通过设置检测相机一与检测相机二，对热压完成后的铝合金板的状态进行检测识别，方便将热也成型不合格的产品及时剔除。
附图说明
图1为本发明的加工台立体图；
图2为本发明移料单元的截面图；
图3为本发明加工台的截面图；
图4为本发明进料机构的截面图；
图5为本发明的立体图。
图中：1、加工台；2、外壳体；4、上压模；5、分离推板；6、下压模；7、振动箱；8、隔热垫；9、推压导轨；10、推压转辊；11、承托板；12、移料导轨；13、安装板；14、直线电机；15、活动槽；16、检测架；17、检测相机一；18、检测相机二；19、风扇架；20、卸料台；21、推料架；22、推料板；23、导料辊；24、导料箱；25、出料口；26、整料转辊；27、上料箱；28、送料转辊；29、承重板；30、整料输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种铝合金电池托盘热压成型设备，包括加工台1，加工台1顶部的一端嵌设有下压模6，下压模6的上方对应设置有上压模4；加工台1的上方设置有外壳体2，上压模4固定安装于外壳体2的内壁顶部，外壳体2的底部与加工台1的顶部边沿固定连接；上压模4的边沿固定连接有若干个推料弹簧，推料弹簧的底部固定连接有分离推板5；通过设置分离推板5，在上压模4与下压模6分离时，由分离推板5推动铝合金板与上压模4分离，避免热压后的铝合金板与上压模4的粘连，影响后续的铝合金板的移料操作；
下压模6的两侧均设置有用于对铝合金板进行移动的移料单元，移料单元包括定位槽，定位槽的一端开设有用以方便直接电机活动的活动槽15，定位槽的内壁滑动连接有承托板11，承托板11顶部远离下压模6的一侧向上翻折翘起，定位槽的深度与承托板11的厚度相一致，以此使得当承托板11位于定位槽内，其顶面与加工台1顶面高度一致，避免承托板11的存在对铝合金板的热压操作造成干扰；
定位槽的下方设置有移料导轨12，移料导轨12的一侧与加工台1的内壁固定连接，移料导轨12的内壁滑动连接有安装板13，安装板13的顶部固定连接有若干个直线电机14，若干个直线电机14的输出端均与承托板11的底部固定连接；通过设置移料导轨12和直线电机14等结构，带动承托板11升降平移，进而使得装置能够自动完成对铝合金板的上料和卸料搬移，提高装置的工作连续性以及生产效率；
下压模6的两侧均设置有用于带动下压模6振动的振动单元，振动单元包括振动箱7，振动箱7的内壁固定安装有振动电机，振动电机的输出端固定连接有偏心轮，振动箱7的一侧固定连接有隔热垫8，隔热垫8的一侧与下压模6固定连接；通过设置振动单元，在热压过程中对铝合金板施加振动，使得铝合金板在受压受热时的材料分散以及形变更加均匀。
下压模6的下方设置有推压机构，推压机构包括推压导轨9，推压导轨9的内壁滑动安装有支撑架，支撑架的内壁转动连接有推压转辊10，推压转辊10的顶部与下压模6的底部接触，通过推压机构，在热压过程中由下方对铝合金板进行辊压推散，配合振动单元，方便铝合金板的分散。
加工台1的中部设置有用于对热压后的铝合金板进行降温的降温单元，降温单元包括两个风扇架19，风扇架19的顶部朝向加工台1中部倾斜设置，风扇架19的顶部开设有通口，通口的内壁固定连接有隔尘网，风扇架19的内壁固定安装有散热风扇；铝合金板温度过高不易于后续的搬移操作，也易受到外力作用而产生形变；当热压定型后的铝合金板通过降温单元上方时，由散热风扇启动，向铝合金板吹送气流，辅助其实现快速的降温定型，方便后续的搬移接触。
为实现铝合金板的自动上料操作，加工台1的一侧设置有用于对铝合金板进行上料的上料机构，上料机构包括上料箱27，上料箱27的一侧开设有通槽，通槽的宽度略大于铝合金板的厚度，通槽的一侧固定连接有两个对称设置的承重板29，上料箱27内壁的底部转动连接有若干个送料转辊28，送料转辊28的外壁固定连接有若干个摩擦垫片，通过送料转辊28的转动，将铝合金板板材由通槽推出；
上料箱27内壁的两侧均转动连接有整料输送带30，整料输送带30竖直设置，通过整料输送带30的转动，利用摩擦对铝合金板进行推移下压，辅助铝合金板进入上料箱27内，并依次水平叠放，方便送料转辊28的推送操作。
通槽的一侧固定连接有导料箱24，导料箱24的内壁转动安装有两组平行设置的整料转辊26，两组整料转辊26之间留有供铝合金板穿过的通腔，导料箱24远离上料箱27的一端开设有出料口25。
为实现对完成热压后的铝合金板的自动推送卸料，加工台1的顶部的另一端设置有用于将完成热压的铝合金板排出的卸料单元，卸料单元包括卸料台20，卸料台20的顶部倾斜设置，卸料台20的顶部转动连接有若干个导料辊23，卸料台20的一侧设置有推料架21，推料架21的内壁转动安装有推料输送带，推料输送带的带面上固定连接有推料板22。
下压模6远离卸料机构的一端固定安装有检测架16，检测架16的中部固定安装有检测相机一17，检测相机一17用于由铝合金板的侧面进行拍摄识别，下压模6与推料架21之间的加工台1顶面上嵌设有检测相机二18，检测相机二18用于从热压后的铝合金板的底部对其进行拍摄识别，通过检测相机一17与检测相机二18的配合，对热压完成后的铝合金板的状态进行检测识别。
本申请的在使用时：
首先由人工或外接上料设备，将铝合金板送入上料箱27，通过整料输送带30启动，使得铝合金板平放于承重板29上；由送料转辊28转动，将铝合金板送入导引箱，再由整料转辊26转动将铝合金板由出料口25送出；由两个承托板11对铝合金板进行承托，而后移料导轨12启动，带动承托板11和铝合金板移动至下压模6上方，而后直线电机14带动承托板11下降，使得承托板11进入定位槽，铝合金板底面与下压模6贴合；
上压模4启动下压，与下压模6配合，对铝合金板进行热压定型，热压过程中，两侧振动单元启动，由振动电机带动偏心凸轮转动，带动下压模6进行振动，同时推压导轨9带动推压转辊10往复移动，对下压模6进行推压，辅助铝合金板的定型；
定型完成后上压模4复位，直线电机14带动承托板11上升，带起铝合金板，而后由移料导轨12带动承托板11和铝合金板移动至推料架21上方，两侧降温单元的散热风扇启动，向铝合金板吹送气流，辅助其实现快速的降温定型；检测相机一17和检测相机二18分别由铝合金板的侧边和底部，通过外接的分析设备与预设的热压后的铝合金板的图像进行比对，当偏差过大时，视为不合格品，通知操作人员去除该铝合金板；识别通过后，由推料输送带启动带动推料板22移动，将铝合金板推动至卸料台20顶部，由导料辊23转动将铝合金板排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金电池托盘热压成型设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部的一端设置有下压模(6)，所述下压模(6)的上方对应设置有上压模(4)；其特征在于，所述下压模(6)的两侧均设置有移料单元，所述移料单元包括定位槽，所述定位槽的下方设置有移料导轨(12)，所述移料导轨(12)的内壁滑动连接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部固定连接有若干个直线电机(14)，若干个所述直线电机(14)的输出端均与承托板(11)的底部固定连接；所述加工台(1)的一侧设置有用于对铝合金板进行上料的上料机构；所述加工台(1)的顶部的另一端设置有卸料单元。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述下压模(6)的两侧均设置有用于带动下压模(6)振动的振动单元，所述振动单元包括振动箱(7)，所述振动箱(7)的内壁固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有偏心轮，所述振动箱(7)的一侧固定连接有隔热垫(8)，所述隔热垫(8)的一侧与下压模(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述下压模(6)的下方设置有推压机构，所述推压机构包括推压导轨(9)，所述推压导轨(9)的内壁滑动安装有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有推压转辊(10)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述上料机构包括上料箱(27)，所述上料箱(27)的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧固定连接承重板(29)，所述上料箱(27)内壁的底部转动连接有若干个送料转辊(28)，所述上料箱(27)内壁的两侧均转动连接有整料输送带(30)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述通槽的一侧固定连接有导料箱(24)，所述导料箱(24)的内壁转动安装有两组平行设置的整料转辊(26)，所述导料箱(24)远离上料箱(27)的一端开设有出料口(25)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述卸料单元包括卸料台(20)，所述卸料台(20)的顶部转动连接有若干个导料辊(23)，所述卸料台(20)的一侧设置有推料架(21)，所述推料架(21)的内壁转动安装有推料输送带，所述推料输送带的带面上固定连接有推料板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备，其特征在于，所述加工台(1)的中部设置有用于对热压后的铝合金板进行降温的降温单元，所述降温单元包括两个风扇架(19)，所述风扇架(19)的顶部开设有通口，所述通口的内壁固定连接有隔尘网，所述风扇架(19)的内壁固定安装有散热风扇。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种铝合金电池托盘热压成型设备的使用方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：将铝合金板送入上料箱(27)，通过整料输送带(30)启动，使得铝合金板平放于承重板(29)上；
步骤二，由送料转辊(28)启动，将铝合金板送入导引箱，再由整料转辊(26)将铝合金板由出料口(25)送出；
步骤三：移料单元通过承托板(11)对送出的铝合金板进行承托，而后移料导轨(12)启动，带动承托板(11)和铝合金板移动至下压模(6)上方，而后直线电机(14)带动承托板(11)下降，铝合金板底面与下压模(6)贴合；
步骤四：上压模(4)启动下压，与下压模(6)配合，对铝合金板进行热压定型，热压过程中两侧振动单元启动，对下压模(6)进行振动，同时推压导轨(9)带动推压转辊(10)往复移动，对下压模(6)进行推压；
步骤五：定型完成后上压模(4)复位，直线电机(14)带动承托板(11)上升，再由移料导轨(12)带动承托板(11)和铝合金板移动至推料架(21)上方，由推料输送带启动带动推料板(22)移动，将铝合金板推动至卸料台(20)将铝合金板排出。
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