CN211814139U - 一种玻璃连续烘弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃连续烘弯装置，包括底座、支撑柱和炉体，所述底座的底端两侧均固定安装有支撑柱，一侧所述支撑柱的外侧壁上焊接有安装板，且安装板上设有电机，所述电机的输出轴通过皮带传动连接有转动辊，所述转动辊设有两个，分别位于底座的上端两侧，且两个转动辊之间传动连接有输送带，所述输送带贯穿炉体，且所述输送带上等间距固定有若干个模具主体，所述模具主体的顶部两端放置有同一块玻璃板，所述炉体设置在底座上端，本实用新型经济实用，通过在模具主体内设有顶出装置，可以将模具主体上放置的玻璃板进行顶出，便于工作人员对模具主体上加工后的玻璃板进行下片，大大极高了工作人员的工作效率，稳定可靠。

Description

一种玻璃连续烘弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘弯装置，特别涉及一种玻璃连续烘弯装置，属于玻璃板加工技术领域。

背景技术

随着科学技术的快速发展，各种各样的玻璃板已经充斥在我们生活中的各个方面，玻璃板在生产的过程中，首先玻璃板需要专用的模具中，然后模具上的玻璃在玻璃加热节能炉内的连续传输过程中依次经过预热、烘弯、退火和下片等工序实现烘弯成型，现有玻璃加热节能炉中的模具无法对已经加工好的玻璃板进行顶出，不便与工作人员在模具上进行下片，使得工作人员的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃连续烘弯装置，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃连续烘弯装置，包括底座、支撑柱和炉体，所述底座的底端两侧均固定安装有支撑柱，一侧所述支撑柱的外侧壁上焊接有安装板，且安装板上设有电机，所述电机的输出轴通过皮带传动连接有转动辊，所述转动辊设有两个，分别位于底座的上端两侧，且两个转动辊之间传动连接有输送带，所述输送带贯穿炉体，且所述输送带上等间距固定有若干个模具主体，所述模具主体的顶部两端放置有同一块玻璃板，所述炉体设置在底座上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体内间距安装有预热装置、烘弯装置和退火装置，所述输送带从电机一侧方向依次贯穿预热装置、烘弯装置和退火装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具主体的内部设有固定框、转动电机、涡杆、涡轮、螺纹杆、升降架、支撑板和顶杆，所述固定框的一侧下方固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿固定框并连接有涡杆，所述涡杆的一侧套设有涡轮，并与涡轮螺纹连接，所述涡轮的轴心处固定连接有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆上螺纹安装有升降架，所述升降架为U型结构设置，且所述升降架的两端均贯穿固定框的顶部延伸至外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架的两端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面两侧设有顶杆。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过在模具主体内设有的固定框、转动电机、涡杆、涡轮、螺纹杆、升降架、支撑板和顶杆的相互配合使用，实现对玻璃板的顶出，当工作人员对模具主体上已经加工好的玻璃板进行下片时，通过启动转动电机工作，通过转动电机驱动涡杆转动，使得涡杆带动涡轮转动，通过涡轮旋转使得其中心连接的螺纹杆转动，当螺纹杆转动时带动螺纹杆上螺纹安装的升降架向上移动，从而带动顶杆将玻璃板从模具主体上进行顶出，便于工作人员将加工后的玻璃板从模具主体上取出，使得工作人员的工作效率高。

2、本实用新型经济实用，通过在模具主体内设有顶出装置，可以将模具主体上放置的玻璃板进行顶出，便于工作人员对模具主体上加工后的玻璃板进行下片，大大极高了工作人员的工作效率，稳定可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型模具主体结构示意图；

图3是本实用新型固定框内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、电机；4、皮带；5、转动辊；6、模具主体；61、固定框；62、转动电机；63、涡杆；64、涡轮；65、螺纹杆；66、升降架；67、支撑板；68、顶杆；7、玻璃板；8、炉体；9、预热装置；10、烘弯装置；11、退火装置；12、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种玻璃连续烘弯装置，包括底座1、支撑柱2 和炉体8，底座1的底端两侧均固定安装有支撑柱2，一侧支撑柱2的外侧壁上焊接有安装板，且安装板上设有电机3，电机3的输出轴通过皮带4传动连接有转动辊5，转动辊5设有两个，分别位于底座1的上端两侧，且两个转动辊5之间传动连接有输送带12，输送带12贯穿炉体8，且输送带12上等间距固定有若干个模具主体6，模具主体6的顶部两端放置有同一块玻璃板7，炉体8设置在底座1上端。

炉体8内间距安装有预热装置9、烘弯装置10和退火装置11，输送带12 从电机3一侧方向依次贯穿预热装置9、烘弯装置10和退火装置11，模具主体6的内部设有固定框61、转动电机62、涡杆63、涡轮64、螺纹杆65、升降架66、支撑板67和顶杆68，固定框61的一侧下方固定安装有转动电机62，转动电机62的输出轴贯穿固定框61并连接有涡杆63，涡杆63的一侧套设有涡轮64，并与涡轮64螺纹连接，涡轮64的轴心处固定连接有螺纹杆65，螺纹杆65上螺纹安装有升降架66，升降架66为U型结构设置，且升降架66的两端均贯穿固定框61的顶部延伸至外部，升降架66的两端固定连接有支撑板67，支撑板67的上表面两侧设有顶杆68。

工作原理：本实用新型结构简单，通过在模具主体6内设有的固定框61、转动电机62、涡杆63、涡轮64、螺纹杆65、升降架66、支撑板67和顶杆 68的相互配合使用，实现对玻璃板7的顶出，当工作人员对模具主体6上已经加工好的玻璃板7进行下片时，通过启动转动电机62工作，通过转动电机 62驱动涡杆63转动，使得涡杆63带动涡轮64转动，通过涡轮64旋转使得其中心连接的螺纹杆65转动，当螺纹杆65转动时带动螺纹杆65上螺纹安装的升降架66向上移动，从而带动顶杆68将玻璃板7从模具主体6上进行顶出，便于工作人员将加工后的玻璃板7从模具主体6上取出，使得工作人员的工作效率高，本实用新型经济实用，通过在模具主体6内设有顶出装置，可以将模具主体6上放置的玻璃板7进行顶出，便于工作人员对模具主体上加工后的玻璃板进行下片，大大极高了工作人员的工作效率，稳定可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃连续烘弯装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)和炉体(8)，所述底座(1)的底端两侧均固定安装有支撑柱(2)，一侧所述支撑柱(2)的外侧壁上焊接有安装板，且安装板上设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过皮带(4)传动连接有转动辊(5)，所述转动辊(5)设有两个，分别位于底座(1)的上端两侧，且两个转动辊(5)之间传动连接有输送带(12)，所述输送带(12)贯穿炉体(8)，且所述输送带(12)上等间距固定有若干个模具主体(6)，所述模具主体(6)的顶部两端放置有同一块玻璃板(7)，所述炉体(8)设置在底座(1)上端；

所述模具主体(6)的内部设有固定框(61)、转动电机(62)、涡杆(63)、涡轮(64)、螺纹杆(65)、升降架(66)、支撑板(67)和顶杆(68)，所述固定框(61)的一侧下方固定安装有转动电机(62)，所述转动电机(62)的输出轴贯穿固定框(61)并连接有涡杆(63)，所述涡杆(63)的一侧螺纹连接有涡轮(64)，所述涡轮(64)的轴心处固定连接有螺纹杆(65)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃连续烘弯装置，其特征在于：所述炉体(8)内间距安装有预热装置(9)、烘弯装置(10)和退火装置(11)，所述输送带(12)从电机(3)一侧方向依次贯穿预热装置(9)、烘弯装置(10)和退火装置(11)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃连续烘弯装置，其特征在于：所述螺纹杆(65)上螺纹安装有所述升降架(66)，所述升降架(66)为U型结构设置，且所述升降架(66)的两端均贯穿所述固定框(61)的顶部延伸至外部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃连续烘弯装置，其特征在于：所述升降架(66)的两端固定连接有所述支撑板(67)，所述支撑板(67)的上表面两侧设有顶杆(68)。

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