CN211544801U

CN211544801U - 石膏板转动化生产线的滚筒输机

Info

Publication number: CN211544801U
Application number: CN201922201029.7U
Authority: CN
Inventors: 冯波; 冯茂华; 祁龙华; 徐自元
Original assignee: Hubei Yiqian Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Yiqian Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型提供了石膏板转动化生产线的滚筒输机，机架的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部等间距固定安装有多组相同结构的滚筒支撑结构，所述滚筒支撑结构包括底座，所述底座的顶部平行固定有两组对称布置的滚筒立柱，同一侧的所述滚筒立柱之间安装有底部滚筒支撑板，所述底部滚筒支撑板之间安装有底部输送滚筒，在底部滚筒支撑板的上方滑动配合设置有顶部滚筒支撑板，所述顶部滚筒支撑板之间安装有顶部输送滚筒，相邻的三组滚筒支撑结构之间安装有用于驱动相应底部输送滚筒和顶部滚筒支撑板滚动的传动机构。此滚筒输送机能够用于石膏板自动化生产过程中石膏板的自动输送，进而提高了其生产质量和效率。

Description

石膏板转动化生产线的滚筒输机

技术领域

本实用新型属于磷石膏再利用技术领域，具体为一种新型小型直流电机分解自动机。

背景技术

磷石膏是化工生产过程中所产生的固体废弃物，目前通常采用的处理工艺是直接堆放处理，上述的处理方法不仅造成资源的浪费，而且会造成严重的环境污染，因此，本公司通过将磷石膏进行处理，通过粉碎成磷石膏粉，再添加其他的添加剂最终将其生产制造成石膏板，在石膏板的自动化生产过程中，需要用到对板材进行输送的输送机。

实用新型内容

针对这种情况，本实用新型提供一种石膏板转动化生产线的滚筒输机，此滚筒输送机能够用于石膏板自动化生产过程中石膏板的自动输送，进而提高了其生产质量和效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：石膏板转动化生产线的滚筒输机，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部等间距固定安装有多组相同结构的滚筒支撑结构，所述滚筒支撑结构包括底座，所述底座的顶部平行固定有两组对称布置的滚筒立柱，同一侧的所述滚筒立柱之间安装有底部滚筒支撑板，所述底部滚筒支撑板之间安装有底部输送滚筒，在底部滚筒支撑板的上方滑动配合设置有顶部滚筒支撑板，所述顶部滚筒支撑板之间安装有顶部输送滚筒，相邻的三组滚筒支撑结构之间安装有用于驱动相应底部输送滚筒和顶部滚筒支撑板滚动的传动机构。

所述机架的头部一端设置有进板结构，所述进板结构包括进板机架，所述进板机架的侧壁上固定有进料托板，所述进料托板的顶部一边固定安装有第一挡板，另一边可调节的安装有第二挡板。

所述第二挡板通过长螺栓安装在进料托板上的调节槽上。

所述机架的侧壁上固定安装有电控箱立柱，所述电控箱立柱的顶部固定安装有电控箱。

所述顶部滚筒支撑板的顶部连接有升降调节机构，所述升降调节机构包括固定在滚筒立柱顶部的横梁，所述横梁的中间部位通过螺纹传动配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆的底端与顶部滚筒支撑板的顶端固定相连。

所述传动机构包括主动带轮，所述主动带轮安装在中间部位的滚筒支撑结构的底部输送滚筒上，所述主动带轮所在主轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与安装在顶部输送滚筒上的第一从动齿轮啮合传动；所述主动齿轮通过第一过渡齿轮与第二从动齿轮啮合传动，所述第二从动齿轮安装在其中一个相邻的底部输送滚筒上，所述第二从动齿轮与安装在同一侧的顶部输送滚筒上的第三从动齿轮啮合传动；所述主动齿轮通过第二过渡齿轮与第四从动齿轮啮合传动，所述第四从动齿轮安装在另一个相邻的底部输送滚筒上，所述第四从动齿轮与安装在同一侧的顶部输送滚筒上的第五从动齿轮啮合传动。

所述机架的尾部一端设置有出板结构，所述出板结构包括出板机架，所述出板机架的顶部固定安装有出料支撑板，出料支撑板的侧壁上固定有出板滚筒支架，所述出板滚筒支架上支撑安装有底部出料滚筒，底部出料滚筒与顶部出料滚筒相配合，顶部出料滚筒的主轴安装在主轴支架上，主轴支架通过第二螺杆可升降的安装在第二横梁上，所述第二横梁支撑在出料支撑板的顶部。

本实用新型有如下有益效果：

1、此滚筒输送机能够用于石膏板自动化生产过程中石膏板的自动输送，进而提高了其生产质量和效率。在对石膏板进行输送过程中，通过上述的多组滚筒支撑结构用于对板材进行有效的支撑，在其支撑的同时，通过传动机构驱动所有的底部输送滚筒和顶部输送滚筒，进而通过滚筒对石膏板进行输送。

2、通过上述的进板结构能够用于石膏板的进板操作。

3、通过上述的电控箱能够实现整个装置的电气自动控制。

4、通过上述的升降调节机构，能够用于调节底部输送滚筒和顶部输送滚筒之间的间距，进而适应不同厚度的板材输送。

5、通过上述结构的传动机构能够用于同步的驱动相邻三组的底部输送滚筒和顶部输送滚筒滚动，进而实现板材的输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型在初始状态的第一视角三维图。

图2为本实用新型在初始状态的第二视角三维图。

图中：机架1、顶板2、进板机架3、第二挡板4、调节槽5、进料托板6、第一挡板7、底座8、滚筒立柱9、底部输送滚筒10、底部滚筒支撑板11、顶部输送滚筒12、顶部滚筒支撑板13、第一螺杆14、横梁15、电控箱16、电控箱立柱17、第四从动齿轮18、第二过渡齿轮19、主动带轮20、主动齿轮21、第一过渡齿轮22、第二从动齿轮23、第三从动齿轮24、第一从动齿轮25、第五从动齿轮26、第二螺杆27、第二横梁28、出板滚筒支架29、顶部出料滚筒30、底部出料滚筒31、出料支撑板32、出板机架33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，石膏板转动化生产线的滚筒输机，它包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有顶板2，所述顶板2顶部等间距固定安装有多组相同结构的滚筒支撑结构，所述滚筒支撑结构包括底座8，所述底座8的顶部平行固定有两组对称布置的滚筒立柱9，同一侧的所述滚筒立柱9之间安装有底部滚筒支撑板11，所述底部滚筒支撑板11之间安装有底部输送滚筒10，在底部滚筒支撑板11的上方滑动配合设置有顶部滚筒支撑板13，所述顶部滚筒支撑板13之间安装有顶部输送滚筒12，相邻的三组滚筒支撑结构之间安装有用于驱动相应底部输送滚筒10和顶部滚筒支撑板13滚动的传动机构。此滚筒输送机能够用于石膏板自动化生产过程中石膏板的自动输送，进而提高了其生产质量和效率。在对石膏板进行输送过程中，通过上述的多组滚筒支撑结构用于对板材进行有效的支撑，在其支撑的同时，通过传动机构驱动所有的底部输送滚筒10和顶部输送滚筒12，进而通过滚筒对石膏板进行输送。

进一步的，所述机架1的头部一端设置有进板结构，所述进板结构包括进板机架3，所述进板机架3的侧壁上固定有进料托板6，所述进料托板6的顶部一边固定安装有第一挡板7，另一边可调节的安装有第二挡板4。通过上述的进板结构能够用于石膏板的进板操作。

进一步的，所述第二挡板4通过长螺栓安装在进料托板6上的调节槽5上。通过上述的调节槽5能够方便的调节第一挡板7和第二挡板4之间的间距，进而适应不同宽度的板材输送，增强了其使用的灵和性。

进一步的，所述机架1的侧壁上固定安装有电控箱立柱17，所述电控箱立柱17的顶部固定安装有电控箱16。通过上述的电控箱16能够实现整个装置的电气自动控制。

进一步的，所述顶部滚筒支撑板13的顶部连接有升降调节机构，所述升降调节机构包括固定在滚筒立柱9顶部的横梁15，所述横梁15的中间部位通过螺纹传动配合安装有第一螺杆14，所述第一螺杆14的底端与顶部滚筒支撑板13的顶端固定相连。通过上述的升降调节机构，能够用于调节底部输送滚筒10和顶部输送滚筒12之间的间距，进而适应不同厚度的板材输送。

进一步的，所述传动机构包括主动带轮20，所述主动带轮20安装在中间部位的滚筒支撑结构的底部输送滚筒10上，所述主动带轮20所在主轴上安装有主动齿轮21，所述主动齿轮21与安装在顶部输送滚筒12上的第一从动齿轮25啮合传动；所述主动齿轮21通过第一过渡齿轮22与第二从动齿轮23啮合传动，所述第二从动齿轮23安装在其中一个相邻的底部输送滚筒10上，所述第二从动齿轮23与安装在同一侧的顶部输送滚筒12上的第三从动齿轮24啮合传动；所述主动齿轮21通过第二过渡齿轮19与第四从动齿轮18啮合传动，所述第四从动齿轮18安装在另一个相邻的底部输送滚筒10上，所述第四从动齿轮18与安装在同一侧的顶部输送滚筒12上的第五从动齿轮26啮合传动。通过上述结构的传动机构能够用于同步的驱动相邻三组的底部输送滚筒10和顶部输送滚筒12滚动，进而实现板材的输送。

进一步的，所述机架1的尾部一端设置有出板结构，所述出板结构包括出板机架33，所述出板机架33的顶部固定安装有出料支撑板32，出料支撑板32的侧壁上固定有出板滚筒支架29，所述出板滚筒支架29上支撑安装有底部出料滚筒31，底部出料滚筒31与顶部出料滚筒30相配合，顶部出料滚筒30的主轴安装在主轴支架上，主轴支架通过第二螺杆27可升降的安装在第二横梁28上，所述第二横梁28支撑在出料支撑板32的顶部。通过上述的出板结构能够用于出板过程。在出板过程中，所述的板材通过底部出料滚筒31与顶部出料滚筒30实现自动下料。

本实用新型的工作原理和过程：

首先，将需要输送的板材通过进板结构用于石膏板的进板，然后进板完成之后，启动动力装置，进而驱动传动机构，通过传动机构同步的驱动相邻三组的底部输送滚筒10和顶部输送滚筒12滚动，进而实现板材的输送，待其输送到出板结构，通过出板结构对其进行出板。

Claims

1.石膏板转动化生产线的滚筒输机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）顶部等间距固定安装有多组相同结构的滚筒支撑结构，所述滚筒支撑结构包括底座（8），所述底座（8）的顶部平行固定有两组对称布置的滚筒立柱（9），同一侧的所述滚筒立柱（9）之间安装有底部滚筒支撑板（11），所述底部滚筒支撑板（11）之间安装有底部输送滚筒（10），在底部滚筒支撑板（11）的上方滑动配合设置有顶部滚筒支撑板（13），所述顶部滚筒支撑板（13）之间安装有顶部输送滚筒（12），相邻的三组滚筒支撑结构之间安装有用于驱动相应底部输送滚筒（10）和顶部滚筒支撑板（13）滚动的传动机构。

2.根据权利要求1所述石膏板转动化生产线的滚筒输机，其特征在于：所述机架（1）的头部一端设置有进板结构，所述进板结构包括进板机架（3），所述进板机架（3）的侧壁上固定有进料托板（6），所述进料托板（6）的顶部一边固定安装有第一挡板（7），另一边可调节的安装有第二挡板（4）。

3.根据权利要求2所述石膏板转动化生产线的滚筒输机，其特征在于：所述第二挡板（4）通过长螺栓安装在进料托板（6）上的调节槽（5）上。

4.根据权利要求1所述石膏板转动化生产线的滚筒输机，其特征在于：所述机架（1）的侧壁上固定安装有电控箱立柱（17），所述电控箱立柱（17）的顶部固定安装有电控箱（16）。

5.根据权利要求1所述石膏板转动化生产线的滚筒输机，其特征在于：所述顶部滚筒支撑板（13）的顶部连接有升降调节机构，所述升降调节机构包括固定在滚筒立柱（9）顶部的横梁（15），所述横梁（15）的中间部位通过螺纹传动配合安装有第一螺杆（14），所述第一螺杆（14）的底端与顶部滚筒支撑板（13）的顶端固定相连。

6.根据权利要求1所述石膏板转动化生产线的滚筒输机，其特征在于：所述传动机构包括主动带轮（20），所述主动带轮（20）安装在中间部位的滚筒支撑结构的底部输送滚筒（10）上，所述主动带轮（20）所在主轴上安装有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）与安装在顶部输送滚筒（12）上的第一从动齿轮（25）啮合传动；所述主动齿轮（21）通过第一过渡齿轮（22）与第二从动齿轮（23）啮合传动，所述第二从动齿轮（23）安装在其中一个相邻的底部输送滚筒（10）上，所述第二从动齿轮（23）与安装在同一侧的顶部输送滚筒（12）上的第三从动齿轮（24）啮合传动；所述主动齿轮（21）通过第二过渡齿轮（19）与第四从动齿轮（18）啮合传动，所述第四从动齿轮（18）安装在另一个相邻的底部输送滚筒（10）上，所述第四从动齿轮（18）与安装在同一侧的顶部输送滚筒（12）上的第五从动齿轮（26）啮合传动。

7.根据权利要求1所述石膏板转动化生产线的滚筒输机，其特征在于：所述机架（1）的尾部一端设置有出板结构，所述出板结构包括出板机架（33），所述出板机架（33）的顶部固定安装有出料支撑板（32），出料支撑板（32）的侧壁上固定有出板滚筒支架（29），所述出板滚筒支架（29）上支撑安装有底部出料滚筒（31），底部出料滚筒（31）与顶部出料滚筒（30）相配合，顶部出料滚筒（30）的主轴安装在主轴支架上，主轴支架通过第二螺杆（27）可升降的安装在第二横梁（28）上，所述第二横梁（28）支撑在出料支撑板（32）的顶部。