CN215325082U - 一种生产pvc管型材用自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC管型材生产设备技术领域，尤其是一种生产PVC管型材用自动供料系统，包括四个侧板，位于同侧的两个侧板之间可转动的设置有转辊，两个转辊之间设有传送带，位于一角的侧板上固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第一齿轮，侧板上可转动的设置有连接轴，连接轴贯穿侧板并与转辊固定连接，连接轴的端部固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，挡板下端与U形框之间设有出料口，U形框朝向传送带的一侧下端设有导流板，电动推杆启动并带动推板推动位于最下方的PVC管型材由出料口移出，再经过导流板滑动至传送带上，电机带动两个转辊之间传送带运转并运送落入传送带上的PVC管型材。

Description

一种生产PVC管型材用自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及PVC管型材生产设备技术领域，尤其涉及一种生产PVC管型材用自动供料系统。

背景技术

目前，在PVC管型材生产过程中，经常需要将PVC管型材予以供料，以便PVC管型材进入生产机进行处理。而一般PVC管型材的供料，因为通过人工供料，效率较低，也增加了劳动强度，一旦PVC管型材供料量较大，则需要诸多人力进行。而目前也没有较好的办法解决PVC管型材生产供料问题，影响了生产效率和成本节约，对此，需要予以改进，为此我们提出一种生产PVC管型材用自动供料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在PVC管型材的供料，因为通过人工供料，效率较低，也增加了劳动强度的缺点，而提出的一种生产PVC管型材用自动供料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生产PVC管型材用自动供料系统，包括四个侧板，位于同侧的两个所述侧板之间可转动的设置有转辊，两个所述转辊之间设有传送带，位于一角的所述侧板上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述侧板上可转动的设置有连接轴，所述连接轴贯穿侧板并与转辊固定连接，所述连接轴的端部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮的齿数少于第二齿轮的齿数，位于一侧的两个所述侧板顶部固定安装有竖板，所述竖板顶端设有U形框，所述U形框一侧设有缸座，所述缸座两端分别与U形框固定连接，所述缸座一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有推板，所述U形框另一侧设有挡板，所述挡板两端分别与U形框固定连接，所述挡板下端与U形框之间设有出料口，所述U形框朝向传送带的一侧下端设有导流板，所述导流板一端固定连接在U形框上，所述导流板另一端向下倾斜设置。

优选的，上层的所述传送带底部贴合有支撑板，所述传送带两侧均设有侧挡板，所述侧挡板高于传送带的高度，且所述侧挡板两端分别固定连接在侧板上，所述支撑板两端分别与两侧的侧挡板固定连接。

优选的，所述侧板底部均设有减震垫。

优选的，所述U形框外侧两端均固定安装有竖轨，位于同侧的两个所述竖轨的底端设有底板，所述底板两端分别固定连接在竖轨的底部，位于同侧的两个所述竖轨之间设有拓展板，所述拓展板两端分别滑动设置在竖轨内，所述拓展板可通过螺钉连接在U形框上。

本实用新型提出的一种生产PVC管型材用自动供料系统，有益效果在于：通过设置侧板、转辊、传送带、竖板、U形框、电动推杆、推板、挡板、出料口、导流板、电机、第一齿轮、连接轴、第二齿轮、相互配合，电动推杆启动并带动推板推动位于最下方的PVC管型材由出料口移出，再经过导流板滑动至传送带上，电机带动两个转辊之间传送带运转并运送落入传送带上的PVC管型材，从而节省人力，也提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产PVC管型材用自动供料系统的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种生产PVC管型材用自动供料系统的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种生产PVC管型材用自动供料系统的剖视图。

图中：侧板1、转辊2、传送带3、支撑板4、侧挡板5、竖板6、U形框7、缸座8、电动推杆9、推板10、挡板11、出料口12、导流板13、电机14、第一齿轮15、连接轴16、第二齿轮17、竖轨18、拓展板19、底板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-3，一种生产PVC管型材用自动供料系统，包括四个侧板1，位于同侧的两个侧板1之间可转动的设置有转辊2，两个转辊2之间设有传送带3，位于一角的侧板1上固定安装有电机14，电机14的输出轴固定安装有第一齿轮15，侧板1上可转动的设置有连接轴16，连接轴16贯穿侧板1并与转辊2固定连接，连接轴16的端部固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15啮合，第一齿轮15的齿数少于第二齿轮17的齿数，位于一侧的两个侧板1顶部固定安装有竖板6，竖板6顶端设有U形框7，U形框7一侧设有缸座8，缸座8两端分别与U形框7固定连接，缸座8一侧固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定安装有推板10，U形框7另一侧设有挡板11，挡板11两端分别与U形框7固定连接，挡板11下端与U形框7之间设有出料口12，U形框7朝向传送带3的一侧下端设有导流板13，导流板13一端固定连接在U形框7上，导流板13另一端向下倾斜设置。将多个PVC管型材叠放在U形框7内，电动推杆9启动并带动推板10推动位于最下方的PVC管型材由出料口12移出，再经过导流板13滑动至传送带3上，电机14启动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15减速传动至第二齿轮17，第二齿轮17、连接轴16与转辊2一体设置，从而两个转辊2之间传送带3运转并运送落入传送带3上的PVC管型材，节省了人力，也提高了生产效率。

实施例2：

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，考虑到存在传送带3上的PVC管型材由于自重使传送带3发生下塌的情况，上层的传送带3底部贴合有支撑板4，传送带3两侧均设有侧挡板5，侧挡板5高于传送带3的高度，且侧挡板5两端分别固定连接在侧板1上，支撑板4两端分别与两侧的侧挡板5固定连接，侧板1底部均设有减震垫。通过设置支撑板4用于支撑上层的传送带3，使其不会由于承载PVC管型材而下沉，通过设置侧挡板5对传送带3上的PVC管型材进行限位，从而避免PVC管型材偏移而移动出传送带3。

U形框7外侧两端均固定安装有竖轨18，位于同侧的两个竖轨18的底端设有底板20，底板20两端分别固定连接在竖轨18的底部，位于同侧的两个竖轨18之间设有拓展板19，拓展板19两端分别滑动设置在竖轨18内，拓展板19可通过螺钉连接在U形框7上，通过设置拓展板19，可向上移动拓展板19并通过螺钉连接在U形框7上，从而增大U形框7的存放空间，使U形框7内存放的物料量增多。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产PVC管型材用自动供料系统，包括四个侧板(1)，其特征在于，位于同侧的两个所述侧板(1)之间可转动的设置有转辊(2)，两个所述转辊(2)之间设有传送带(3)，位于一角的所述侧板(1)上固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定安装有第一齿轮(15)，所述侧板(1)上可转动的设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)贯穿侧板(1)并与转辊(2)固定连接，所述连接轴(16)的端部固定安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(15)啮合，所述第一齿轮(15)的齿数少于第二齿轮(17)的齿数，位于一侧的两个所述侧板(1)顶部固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)顶端设有U形框(7)，所述U形框(7)一侧设有缸座(8)，所述缸座(8)两端分别与U形框(7)固定连接，所述缸座(8)一侧固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定安装有推板(10)，所述U形框(7)另一侧设有挡板(11)，所述挡板(11)两端分别与U形框(7)固定连接，所述挡板(11)下端与U形框(7)之间设有出料口(12)，所述U形框(7)朝向传送带(3)的一侧下端设有导流板(13)，所述导流板(13)一端固定连接在U形框(7)上，所述导流板(13)另一端向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产PVC管型材用自动供料系统，其特征在于，上层的所述传送带(3)底部贴合有支撑板(4)，所述传送带(3)两侧均设有侧挡板(5)，所述侧挡板(5)高于传送带(3)的高度，且所述侧挡板(5)两端分别固定连接在侧板(1)上，所述支撑板(4)两端分别与两侧的侧挡板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产PVC管型材用自动供料系统，其特征在于，所述侧板(1)底部均设有减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种生产PVC管型材用自动供料系统，其特征在于，所述U形框(7)外侧两端均固定安装有竖轨(18)，位于同侧的两个所述竖轨(18)的底端设有底板(20)，所述底板(20)两端分别固定连接在竖轨(18)的底部，位于同侧的两个所述竖轨(18)之间设有拓展板(19)，所述拓展板(19)两端分别滑动设置在竖轨(18)内，所述拓展板(19)可通过螺钉连接在U形框(7)上。

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