CN213166411U - 硅橡胶硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫化设备技术领域，尤其涉及一种硅橡胶硫化机，包括固定架、液压缸、升降平台、顶块和硫化组件，固定架包括固定框和第一连接板，固定框的表面设置有升降口，硫化组件包括热板和模具固定架，固定框的表面设置有导向板，导向板滑动连接于导向板的表面；模具放置于模具固定架的表面，热板固定于液压缸的驱动端上，导向板便于热板和模具固定架沿固定框的表面之间滑动，液压缸启动时依次推动热板和模具固定架上升，最终使得上层的热板固定于模具上的硅橡胶进行热压，实现对硅橡胶的硫化，由于热板设置有三块，因此可同时实现对两块模具固定架的夹紧和热压，可有效地提升硅橡胶硫化机的硫化效率。

Description

硅橡胶硫化机

技术领域

本实用新型属于硫化设备技术领域，尤其涉及一种硅橡胶硫化机。

背景技术

硅橡胶硫化机工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

硅橡胶硫化一般采用硅橡胶硫化机进行硫化，现有的硫化机包括机架、以及固定于机架上的油缸和热板，将制品置于两层热板之间的间隙中。然后向油缸推动热板向上或向下运动，并使热板压紧制品。在进行上述运动同时向热板内通加热介质，从而使制品获得硫化过程所需的压力和温度，经一段硫化周期后，制品硫化完毕。

硅橡胶硫化机为硅橡胶的硫化过程提供方便，但现有硅橡胶硫化机的硫化效率较低，不能满足用户的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶硫化机，旨在解决现有技术中的硅橡胶硫化机的硫化效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅橡胶硫化机，包括固定架、液压缸、升降平台、顶块和硫化组件，所述固定架包括相对设置的两个固定框和固定于两个所述固定框之间的第一连接板，所述液压缸固定于两个所述固定框之间，所述固定框的表面设置有升降口，所述硫化组件包括三块热板和两块模具固定架，所述热板、所述模具固定架、所述升降平台和所述顶块均水平设置于所述升降口的内部，所述升降平台固定于所述液压缸的驱动端上并与所述升降口的内壁滑动连接，所述顶块与所述升降口的顶壁固定连接，所述热板和所述模具固定架均与所述升降口的内壁滑动连接并位于所述升降平台和所述顶块之间，各所述模具固定架分别位于所述热板之间，所述固定框的表面设置有导向板，所述导向板分别位于所述升降口的两侧，所述热板的两侧和所述模具固定架的两侧均设置有导向块，所述导向板滑动连接于所述导向板的表面。

可选地，所述模具固定架包括外围框架、第一丝线和与所述第一丝线垂直设置的第二丝线，所述第一丝线和所述第二丝线均固定于所述外围框架的内部。

可选地，所述模具固定架还包括四块加强板，四块所述加强板分别位于所述外围框架的边角处并均与所述外围框架的内部固定连接。

可选地，所述第一连接板的两端设置有第一固定板，所述第一固定板固定于所述固定框的表面。

可选地，所述固定架还包括两块第二连接板，两块所述第二连接板均固定于两个所述固定框之间并分别位于所述顶块的两侧。

可选地，所述第二连接板的两端设置有第二固定板，所述第二固定板固定于所述固定框的表面。

可选地，所述液压缸的侧面设置有相对设置的两个支撑部，两个所述支撑部均朝所述升降口的方向延伸并与所述升降口的底壁相抵。

可选地，所述升降平台包括升降板和与所述升降板连接的第一散热板，所述液压缸的驱动端上设置有平台固定板，所述第一散热板位于平台固定板的一侧并与所述平台固定板固定连接，所述第一散热板的表面设置有若干间隔设置的第一散热槽。

可选地，所述顶块包括上挡板和与所述上挡板连接的第二散热板，所述升降口的顶壁上设置有顶板固定板，所述第二散热板位于所述顶板固定板的一侧并与所述顶板固定板固定连接，所述第二散热板的表面设置有若干间隔设置的第二散热槽。

可选地，各所述固定框靠近所述液压缸的一端均设置有两块平衡板，两块所述平衡板均水平固定于所述固定框的两侧，所述平衡板的表面设置有两块加强筋，所述加强筋的一侧面与所述平衡板固定连接，所述加强筋的另一相邻侧面与所述固定框固定连接。

本实用新型实施例提供的一种硅橡胶硫化机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该硅橡胶硫化机上设置有固定架、液压缸、升降平台、顶块和硫化组件，固定架包括两个固定框和第一连接板，两个固定框由第一连接板连接和固定，硫化组件包括了模具固定架和热板，固定硅橡胶的模具放置于模具固定架的表面，热板提供硅橡胶硫化时所需的热量，热板固定于液压缸的驱动端上，导向板可便于热板和模具固定架沿固定框的表面之间滑动，液压缸启动时将带动热板上升，并依次推动热板和模具固定架上升，最终使得上层的热板与顶块相抵，模具固定架由两层热板夹紧，对固定于模具上的硅橡胶进行热压，实现对硅橡胶的硫化，硫化完成后模具固定架和热板可在重力作用下回退，由于热板设置有三块，因此可同时实现对两块模具固定架的夹紧和热压，可有效地提升硅橡胶硫化机的硫化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅橡胶硫化机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的硅橡胶硫化机的液压缸和升降平台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的硅橡胶硫化机的模具固定架的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的硅橡胶硫化机的固定架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—固定架 11—固定框 12—第一连接板

13—第二连接板 14—平衡板 20—液压缸

21—支撑部 22—平台固定板 23—紧固圈

24—驱动轴 30—升降平台 31—升降板

32—第一散热板 40—顶块 41—上挡板

42—第二散热板 50—硫化组件 51—热板

52—模具固定架 111—升降口 112—导向板

113—导向块 114—滑动板 115—紧固板

121—第一固定板 131—第二固定板 141—加强板

321—第一散热槽 421—第二散热槽 422—顶板固定板

511—热管 521—外围框架 522—第一丝线

523—第二丝线 524—加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和4所示，提供一种硅橡胶硫化机，包括固定架10、液压缸20、升降平台30、顶块40和硫化组件50，所述固定架10包括相对设置的两个固定框11和固定于两个所述固定框11之间的第一连接板12，所述液压缸20固定于两个所述固定框11之间，所述固定框11的表面设置有升降口111，所述硫化组件50包括三块热板51、两块模具固定架52，所述热板51、所述模具固定架52、所述升降平台30和所述顶块40均水平设置于所述升降口111的内部，所述升降平台30固定于所述液压缸20的驱动端上并与所述升降口111的内壁滑动连接，所述顶块40与所述升降口111的顶壁固定连接，所述热板51和所述模具固定架52均与所述升降口111的内壁滑动连接并位于所述升降平台30和所述顶块40之间，各所述模具固定架52分别位于所述热板51之间，所述固定框11的表面设置有导向板112，所述导向板112分别位于所述升降口111的两侧，所述热板51的两侧和所述模具固定架52的两侧均设置有导向块113，所述导向板112滑动连接于所述导向板112的表面。

具体地，该硅橡胶硫化机上设置有固定架10、液压缸20、升降平台30、顶块40和硫化组件50，固定架10包括两个固定框11和第一连接板12，两个固定框11由第一连接板12连接和固定，硫化组件50包括了模具固定架52和热板51，固定硅橡胶的模具放置于模具固定架52的表面，热板51提供硅橡胶硫化时所需的热量，热板51固定于液压缸20的驱动端上，导向板112可便于热板51和模具固定架52沿固定框11的表面之间滑动，液压缸20启动时将带动热板51上升，并依次推动热板51和模具固定架52上升，最终使得上层的热板51与顶块40相抵，模具固定架52由两层热板51夹紧，对固定于模具上的硅橡胶进行热压，实现对硅橡胶的硫化，硫化完成后模具固定架52和热板51可在重力作用下回退，由于热板51设置有三块，因此可同时实现对两块模具固定架52的夹紧和热压，可有效地提升硅橡胶硫化机的硫化效率。

本实施例中，进一步地，所述导向板112的数量为四块，每个所述固定框11上的导向板112的数量均为两块。

本实施例中，进一步的，如图1所示，所述导向块113包括滑动板114和与所述导向板112垂直设置的紧固板115，所述紧固板115固定于所述模具固定架52和所述热板51的两侧，所述滑动板114滑动连接于所述导向板112的表面。紧固板115可便于固定块与模具固定架52和热板51的固定。

本实施例中，进一步的，如图1和4所示，所述热板51的内部设置有热管511。热管511通电时产生的热量将传递到热板51。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述模具固定架52包括外围框架521、第一丝线522和与所述第一丝线522垂直设置的第二丝线523，所述第一丝线522和所述第二丝线523均固定于所述外围框架521的内部。具体地，第一丝线522和第二丝线523垂直设置于外围框架521内形成网状结构，在不影响热板51之间传热的情况下实现对模具的固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述模具固定架52还包括四块加强板141，四块所述加强板141分别位于所述外围框架521的边角处并均与所述外围框架521的内部固定连接。具体地，加强板141可增强外围框架521的结构，可有效避免外围框架521在长期热板51的高温高压下发生形变。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和4所示，所述第一连接板12的两端设置有第一固定板121，所述第一固定板121固定于所述固定框11的表面。具体地，第一固定板121和第一连接板12一体成型。第一固定板121可便于第一连接板12与两个固定框11的连接，实现固定架10的稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和4所示，所述固定架10还包括两块第二连接板13，两块所述第二连接板13均固定于两个所述固定框11之间并分别位于所述顶块40的两侧。具体地，两个固定框11可在第二连接板13和第一连接板12的共同作用下可实现稳固，提升固定架10的稳定性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和4所示，所述第二连接板13的两端设置有第二固定板131，所述第二固定板131固定于所述固定框11的表面。具体地，第二固定板131和第二连接板13一体成型。第二固定板131可便于第二连接板13与两个固定框11的连接，实现固定架10的稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述液压缸20的侧面设置有相对设置的两个支撑部21，两个所述支撑部21均朝所述升降口111的方向延伸并与所述升降口111的底壁相抵。具体地，液压缸20由两个固定框11夹紧，并通过螺丝与固定框11固定连接，液压缸20启动时，液压缸20在硫化组件50的作用下受到竖直向下的力，由于支撑部21的设置，液压缸20可由支撑部21进行支撑，以实现液压缸20的稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述升降平台30包括升降板31和与所述升降板31连接的热板51第一散热板5132，所述液压缸20的驱动端上设置有平台固定板22，所述热板51第一散热板5132位于平台固定板22的一侧并与所述平台固定板22固定连接，所述热板51第一散热板5132的表面设置有若干间隔设置的第一散热槽321。具体地。平台固定板22可实现升降平台30和液压缸20的固定，通过热板51第一散热板5132和热板51第一散热板5132表面的第一散热槽321的设置，可使升降平台30得到快速散热，升降平台30通过平台固定板22与液压缸20的驱动端固定连接。

本实施例中，进一步地，如图1～2所示，所述液压缸20的驱动端设置有驱动轴24，所述第一固定板121套设于所述驱动轴24的顶端，所述驱动轴24的表面套设有紧固圈23，所述紧固圈23与所述驱动轴24固定连接并位于所述固定板的一侧。通过紧固圈23的设置可实现平台固定板22与驱动轴24的固定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述顶块40包括上挡板41和与所述上挡板41连接的热板51第二散热板5142，所述升降口111的顶壁上设置有顶板固定板422，所述热板51第二散热板5142位于所述顶板固定板422的一侧并与所述顶板固定板422固定连接，所述热板51第二散热板5142的表面设置有若干间隔设置的第二散热槽421。具体地，顶板固定板422可实现顶块40和固定架10之间的固定，通过热板51第二散热板5142和热板51第二散热板5142表面的第二散热槽421的设置，可使升降平台30得到快速散热。

本市实施例中，所述顶板固定板422的数量为两块，两块所述顶板固定板422分别固定于两个所述固定框11的升降口111的顶壁上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和4所示，各所述固定框11靠近所述液压缸20的一端均设置有两块平衡板14，两块所述平衡板14均水平固定于所述固定框11的两侧，所述平衡板14的表面设置有两块加强筋524，所述加强筋524的一侧面与所述平衡板14固定连接，所述加强筋524的另一相邻侧面与所述固定框11固定连接。具体地，平衡板14可便于固定架10的稳定，加强筋524可增强平衡板14与固定框11的结构，可有效避免平衡板14发生折断或脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅橡胶硫化机，其特征在于：包括固定架、液压缸、升降平台、顶块和硫化组件，所述固定架包括相对设置的两个固定框和固定于两个所述固定框之间的第一连接板，所述液压缸固定于两个所述固定框之间，所述固定框的表面设置有升降口，所述硫化组件包括三块热板和两块模具固定架，所述热板、所述模具固定架、所述升降平台和所述顶块均水平设置于所述升降口的内部，所述升降平台固定于所述液压缸的驱动端上并与所述升降口的内壁滑动连接，所述顶块与所述升降口的顶壁固定连接，所述热板和所述模具固定架均与所述升降口的内壁滑动连接并位于所述升降平台和所述顶块之间，各所述模具固定架分别位于所述热板之间，所述固定框的表面设置有导向板，所述导向板分别位于所述升降口的两侧，所述热板的两侧和所述模具固定架的两侧均设置有导向块，所述导向板滑动连接于所述导向板的表面。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：所述模具固定架包括外围框架、第一丝线和与所述第一丝线垂直设置的第二丝线，所述第一丝线和所述第二丝线均固定于所述外围框架的内部。

3.根据权利要求2所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：所述模具固定架还包括四块加强板，四块所述加强板分别位于所述外围框架的边角处并均与所述外围框架的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：所述第一连接板的两端设置有第一固定板，所述第一固定板固定于所述固定框的表面。

5.根据权利要求1所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：所述固定架还包括两块第二连接板，两块所述第二连接板均固定于两个所述固定框之间并分别位于所述顶块的两侧。

6.根据权利要求5所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：所述第二连接板的两端设置有第二固定板，所述第二固定板固定于所述固定框的表面。

7.根据权利要求1～6任一项所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：所述液压缸的侧面设置有相对设置的两个支撑部，两个所述支撑部均朝所述升降口的方向延伸并与所述升降口的底壁相抵。

8.根据权利要求1～6任一项所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：所述升降平台包括升降板和与所述升降板连接的第一散热板，所述液压缸的驱动端上设置有平台固定板，所述第一散热板位于平台固定板的一侧并与所述平台固定板固定连接，所述第一散热板的表面设置有若干间隔设置的第一散热槽。

9.根据权利要求1～6任一项所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：所述顶块包括上挡板和与所述上挡板连接的第二散热板，所述升降口的顶壁上设置有顶板固定板，所述第二散热板位于所述顶板固定板的一侧并与所述顶板固定板固定连接，所述第二散热板的表面设置有若干间隔设置的第二散热槽。

10.根据权利要求1～6任一项所述的硅橡胶硫化机，其特征在于：各所述固定框靠近所述液压缸的一端均设置有两块平衡板，两块所述平衡板均水平固定于所述固定框的两侧，所述平衡板的表面设置有两块加强筋，所述加强筋的一侧面与所述平衡板固定连接，所述加强筋的另一侧面与所述固定框固定连接。

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