CN212123941U - 一种硅橡胶制品加工用压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶制品加工用压模装置，其技术方案要点是：包括支撑板和顶板，支撑板的上方固定设置有下模，下模的上部固定连接有模芯，模芯的上表面开设有型腔；下模的内部对应于模芯的下方位置处开设有冷却腔，下模的两侧面对应于冷却腔的位置处分别开设有进水孔和出水孔，下模的底部安装有第一散热风扇；顶板的下方固定设置有上模，上模开设有空腔，空腔的内壁固定设置有第二散热风扇，上模朝向空腔的表面嵌设有导热板，导热板上固定连接有多根导热柱，多根导热柱位于空腔内；本实用新型的冷却速度快。

Description

一种硅橡胶制品加工用压模装置

技术领域

本实用新型涉及压模装置技术领域，特别涉及一种硅橡胶制品加工用压模装置。

背景技术

在对硅橡胶高分子材料进行压模处理时，需要对硅橡胶高分子材料进行加热处理，然后再通过挤压块对模具内部的硅橡胶高分子材料进行挤压成型。

但现有的硅橡胶高分子材料压模装置，在对硅橡胶高分子材料进行挤压成型后，冷却速度较慢，由于温度较高，不方便操作者的拿取。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种硅橡胶制品加工用压模装置，以解决背景技术中提到现有硅橡胶压模装置冷却速度较慢的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括支撑板和顶板，支撑板的上方固定设置有下模，下模的上部固定连接有模芯，模芯的上表面开设有型腔；下模的内部对应于模芯的下方位置处开设有冷却腔，下模的两侧面对应于冷却腔的位置处分别开设有进水孔和出水孔，下模的底部安装有第一散热风扇；顶板的下方固定设置有上模，上模开设有空腔，空腔的内壁固定设置有第二散热风扇，上模朝向空腔的表面嵌设有导热板，导热板上固定连接有多根导热柱，多根导热柱位于空腔内。

进一步的，进水孔与出水孔均与冷却腔相连通，进水孔位于冷却腔的下方，出水孔位于冷却腔的上方。

通过以上技术方案，进水孔和出水孔的设置能够便于冷却水进入和流出冷却腔，加速型腔内的硅橡胶材料的冷却；进水孔的位置低于出水孔的位置，能够延长冷却水在冷却腔中停留的时间，进一步提高本装置的冷却效果。

进一步的，下模对应于进水孔和出水孔的端口位置处分别固定设置有进水管接头和出水管接头。

通过以上技术方案，进水管接头和出水管接头的设置便于进水孔和出水孔与外界水管连接，完成冷却水的循环，提高本装置的冷却效果。

进一步的，第一散热风扇和第二散热风扇的外部均固定设置有防尘网。

通过以上技术方案，防尘网能够防止灰尘积攒在第一散热风扇和第二散热风扇上，保持第一散热风扇和第二散热风扇的清洁性，保证风扇运转正常，进一步提高散热效果。

进一步的，导热板和导热柱均采用铜材料制成。

通过以上技术方案，铜材料的导热效果好，能够将型腔内的热量及时导出到空气中，进一步提高了本装置的冷却效果，加速硅橡胶制品的成型。

进一步的，顶板的上表面固定连接有传动杆，传动杆安装在升降装置上。

通过以上技术方案，升降装置通过传动杆控制上模的升降，完成上模的压模工作，便于硅橡胶材料的成型。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置进水孔、出水孔和冷却腔，冷却水能够从进水孔进入冷却腔，然后从出水孔流出冷却腔，完成冷却水的循环，加速型腔内硅橡胶制品的冷却成型；下模底部安装有第一散热风扇，第一散热风扇能够加快热量散发，进一步提高了本装置的冷却速度；通过导热板和导热柱，能够加快热量传递，将型腔内的热量快速传导到空气中，第二散热风扇能够加快热量散发，大大提高了本装置的冷却速度，冷却效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导热板和导热柱的俯视结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、下模；3、模芯；4、型腔；5、冷却腔；6、进水孔；7、出水孔；8、第一散热风扇；9、顶板；10、上模；11、空腔；12、第二散热风扇；13、导热板；14、导热柱；15、进水管接头；16、出水管接头；17、传动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参考图1-图2，一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括支撑板1和顶板9，支撑板1的上方固定设置有下模2，下模2的上部固定连接有模芯3，模芯3嵌入下模2的上部，模芯3的上表面开设有型腔4，型腔4能够使熔融的硅橡胶材料压模成型；下模2的内部对应于模芯3的下方位置处开设有冷却腔5，冷却腔5能够容纳冷却水，有助于硅橡胶制品快速冷却成型，下模2的两侧面对应于冷却腔5的位置处分别开设有进水孔6和出水孔7，能够和冷却腔5一起完成冷却水的循环，提高冷却效率；下模2的底部安装有第一散热风扇8，能够加快空气流动，有助于快速散热；顶板9的下方固定设置有上模10，上模10开设有空腔11，空腔11的内壁固定设置有第二散热风扇12，能够加快热量散发，上模10朝向空腔11的表面嵌设有导热板13，导热板13上固定连接有多根导热柱14，多根导热柱14位于空腔11内；导热板13和导热柱14能够加快型腔4内部的热量传递到空气中，提高了本装置的冷却速度。

参考图1，进水孔6与出水孔7均与冷却腔5相连通，进水孔6和出水孔7的设置能够便于冷却水进入和流出冷却腔5，加速型腔4内的硅橡胶制品的冷却；进水孔6位于冷却腔5的下方，出水孔7位于冷却腔5的上方，进水孔6的位置低于出水孔7的位置，能够延长冷却水在冷却腔5中停留的时间，进一步提高本装置的冷却效果。

参考图1，下模2对应于进水孔6和出水孔7的端口位置处分别固定设置有进水管接头15和出水管接头16，进水管接头15和出水管接头16的设置便于进水孔6和出水孔7与外界水管连接，完成冷却水的循环，提高本装置的冷却效果。

参考图1，第一散热风扇8和第二散热风扇12的外部均固定设置有防尘网，防尘网能够防止灰尘积攒在第一散热风扇8和第二散热风扇12上，保持第一散热风扇8和第二散热风扇12的清洁性，保证风扇运转正常，进一步提高散热效果。

参考图1和图2，导热板13和导热柱14均采用铜材料制成，铜材料的导热效果好，能够将型腔4内的热量及时导出到空气中，进一步提高了本装置的冷却效果，加速硅橡胶制品的成型。

参考图1，顶板9的上表面固定连接有传动杆17，传动杆17安装在升降装置上，升降装置通过传动杆17控制上模10的升降，完成上模10的压模工作，便于硅橡胶材料的成型。

综上所述：本实用新型通过设置进水孔6、出水孔7和冷却腔5，冷却水能够从进水孔6进入冷却腔5，然后从出水孔7流出冷却腔5，完成冷却水的循环，加速型腔4内硅橡胶制品的冷却成型；下模2底部安装有第一散热风扇8，第一散热风扇8能够加快热量散发，进一步提高了本装置的冷却速度；通过导热板13和导热柱14，能够加快热量传递，将型腔4内的热量快速传导到空气中，第二散热风扇12能够加快热量散发，大大提高了本装置的冷却速度，冷却效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅橡胶制品加工用压模装置，包括支撑板(1)和顶板(9)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方固定设置有下模(2)，所述下模(2)的上部固定连接有模芯(3)，所述模芯(3)的上表面开设有型腔(4)；所述下模(2)的内部对应于所述模芯(3)的下方位置处开设有冷却腔(5)，所述下模(2)的两侧面对应于所述冷却腔(5)的位置处分别开设有进水孔(6)和出水孔(7)，所述下模(2)的底部安装有第一散热风扇(8)；所述顶板(9)的下方固定设置有上模(10)，所述上模(10)开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内壁固定设置有第二散热风扇(12)，所述上模(10)朝向所述空腔(11)的表面嵌设有导热板(13)，所述导热板(13)上固定连接有多根导热柱(14)，多根所述导热柱(14)位于所述空腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述进水孔(6)与所述出水孔(7)均与所述冷却腔(5)相连通，所述进水孔(6)位于所述冷却腔(5)的下方，所述出水孔(7)位于所述冷却腔(5)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述下模(2)对应于所述进水孔(6)和所述出水孔(7)的端口位置处分别固定设置有进水管接头(15)和出水管接头(16)。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述第一散热风扇(8)和所述第二散热风扇(12)的外部均固定设置有防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述导热板(13)和导热柱(14)均采用铜材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述顶板(9)的上表面固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)安装在升降装置上。

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