CN210552734U

CN210552734U - 一种具有散热功能的注塑模具

Info

Publication number: CN210552734U
Application number: CN201921319171.5U
Authority: CN
Inventors: 姜伟
Original assignee: Suzhou Junchuang Auto Technologies Co ltd
Current assignee: Suzhou Junchuang Auto Technologies Co ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-08-15

Abstract

本实用新型涉及一种具有散热功能的注塑模具，现提出如下方案，其包括基板、支架、下模具、上模具、导热板和冷却箱；基板的顶端固定有支架，且支架固定有两组，支架的顶端与下模具的底端相连接，下模具顶端的四角均固定有限位柱，限位柱穿插于柱孔的内部，柱孔开设于上模具的底端，上模具的顶端连通有注塑管；下模具的底端连接有导热板，且导热板贯穿于下模具的内部，导热板安装有多组，基板顶端的左侧固定有冷却箱。本实用新型通过下模具的内部为中空状，且通过输液管和排液管连通水冷系统，在注塑结束后，由水冷循环系统带动下模具进行快速散热，大大提高模具生产加工的效率。

Description

一种具有散热功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种具有散热功能的注塑模具。

背景技术

目前，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但模具加工后需要进行散热，现有大多数的注塑模具冷却较慢，且大多数模具不具备散热的效果，导致模具加工的效率较低，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种具有散热功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有散热功能的注塑模具，通过下模具的内部为中空状，且通过输液管和排液管连通水冷系统，在注塑结束后，由水冷循环系统带动下模具进行快速散热，大大提高模具生产加工的效率，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有散热功能的注塑模具，包括基板、支架、下模具、上模具、导热板和冷却箱；

基板的顶端固定有支架，且支架固定有两组，支架的顶端与下模具的底端相连接，下模具顶端的四角均固定有限位柱，限位柱穿插于柱孔的内部，柱孔开设于上模具的底端，上模具的顶端连通有注塑管；

下模具的底端连接有导热板，且导热板贯穿于下模具的内部，导热板安装有多组，基板顶端的左侧固定有冷却箱，且冷却箱的顶端安装有水泵，水泵上连接有输液管，且输液管的末端与下模具的侧壁相连通，下模具底端的左侧连通有排液管，且排液管的末端与冷却箱顶端的右侧相连通；支架的内部贯穿有气壳，气壳的内壁固定有机架，且机架的末端连接风机。

优选的，导热板的表面开设有通风孔，且通风孔开设有多组。

优选的，气壳的左端与右端均为开口状，风机的风向至于气壳左端的开口处。

优选的，导热板为导热铜片材质，下模具的内部为中空状。

优选的，下模具的表面安装有控制电板，且控制面板与水泵和风机为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过下模具的内部为中空状，且通过输液管和排液管连通水冷系统，在注塑结束后，由水冷循环系统带动下模具进行快速散热，大大提高模具生产加工的效率。

2、本实用新型通过导热板贯穿于下模具的底端，从而利于将冷却液的热量和下模具本身的热量进行传导，利于水冷循环系统的散热，以便于后序持续性的散热使用。

3、本实用新型通过导热板表面开设有多组通风孔，利于导热板快速的通风，提高散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有散热功能的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有散热功能的注塑模具的侧面结构示意图。

图中：1、基板；2、支架；3、下模具；4、限位柱；5、柱孔；6、上模具；7、注塑管；8、导热板；9、通风孔；10、气壳；11、冷却箱；12、水泵；13、输液管；14、排液管；15、控制面板；16、机架；17、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有散热功能的注塑模具，包括基板1、支架2、下模具3、上模具6、导热板8和冷却箱11；基板1的顶端固定有支架2，且支架2固定有两组，支架2的顶端与下模具3的底端相连接，下模具3顶端的四角均固定有限位柱4，限位柱4穿插于柱孔5的内部，柱孔5开设于上模具6的底端，上模具6的顶端连通有注塑管7；下模具3的底端连接有导热板8，且导热板8贯穿于下模具3的内部，导热板8安装有多组，基板1顶端的左侧固定有冷却箱11，且冷却箱11的顶端安装有水泵12，水泵12上连接有输液管13，且输液管13的末端与下模具3的侧壁相连通，下模具3底端的左侧连通有排液管14，且排液管14的末端与冷却箱11顶端的右侧相连通；支架2的内部贯穿有气壳10，气壳10的内壁固定有机架16，且机架16的末端连接风机17。

其中，导热板8的表面开设有通风孔9，且通风孔9开设有多组。

本实施例中如图1所示，利于导热板8快速的通风，提高散热的效率。

其中，气壳10的左端与右端均为开口状，风机17的风向至于气壳10左端的开口处。

其中，导热板8为导热铜片材质，下模具3的内部为中空状。

其中，下模具3的表面安装有控制电板15，且控制面板15与水泵12和风机17为电性连接。

本实用新型使用时：外接通电导线后，上模具6通过柱孔5与下模具3上的限位柱4插接，使上模具6与下模具3安装在一起，注塑管7进行注塑，注塑成功后，需要进行散热时，控制面板15启动水泵12和风机17，水泵12将通过输液13管带动冷却箱11内的冷却液进入下模具3的内部，对下模具3产生的热量进行吸收，同时导热板8也会将下模具3和冷却液产生的热量导出进行散发，气壳10内运行的风机17向导热板8的方向吹风，同时风将通过导热板8上的通风孔9处，加速导热板8周围的空气流通，带走热量，提高散热的效率，下模具3内的冷却液最终通过排液管14回流至冷却箱11的内部，利于该模具的循环使用，设计简单，大大提高模具生产时的散热效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，包括基板（1）、支架（2）、下模具（3）、上模具（6）、导热板（8）和冷却箱（11）；

基板（1）的顶端固定有支架（2），且支架（2）固定有两组，支架（2）的顶端与下模具（3）的底端相连接，下模具（3）顶端的四角均固定有限位柱（4），限位柱（4）穿插于柱孔（5）的内部，柱孔（5）开设于上模具（6）的底端，上模具（6）的顶端连通有注塑管（7）；

下模具（3）的底端连接有导热板（8），且导热板（8）贯穿于下模具（3）的内部，导热板（8）安装有多组，基板（1）顶端的左侧固定有冷却箱（11），且冷却箱（11）的顶端安装有水泵（12），水泵（12）上连接有输液管（13），且输液管（13）的末端与下模具（3）的侧壁相连通，下模具（3）底端的左侧连通有排液管（14），且排液管（14）的末端与冷却箱（11）顶端的右侧相连通；支架（2）的内部贯穿有气壳（10），气壳（10）的内壁固定有机架（16），且机架（16）的末端连接风机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，导热板（8）的表面开设有通风孔（9），且通风孔（9）开设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，气壳（10）的左端与右端均为开口状，风机（17）的风向至于气壳（10）左端的开口处。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，导热板（8）为导热铜片材质，下模具（3）的内部为中空状。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于，下模具（3）的表面安装有控制面板（15），且控制面板（15）与水泵（12）和风机（17）为电性连接。