CN215283250U - 一种中空模板封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中空模板封边装置，属于塑料模板技术领域，包括工作台、滑动架、挤压机构、热熔机构、挤出机构以及驱动机构，工作台上设有滑轨，滑动架安装于工作台上且设有安装空间；挤压机构用于挤压固定中空模板，热熔机构上设有加热面，挤出机构上设有挤出面和设于挤出面上的出料口，挤出面与加热面位于同一竖向平面上；驱动机构设于工作台上用于驱动滑动架沿滑轨滑动。本实用新型提供的中空模板封边装置，先将中空模板固定安装在滑动架上，并由驱动机构驱动滑动架朝向热熔机构和挤出机构运动，经过加热面对中空模板侧面熔化后，由挤出面的出料口挤出物料对中空模板侧面进行封边，提高了工作效率，节约人力资源。

Description

一种中空模板封边装置

技术领域

本实用新型属于塑料模板技术领域，更具体地说，是涉及一种中空模板封边装置。

背景技术

中空模板质量较轻，使用方便，且降低了工程成本，但中空模板在使用时容易灌进水泥等其他杂物，塑料板的边口容易损坏，影响模板的使用寿命，因此需要对中空模板进行封边。目前对中空模板封边需要人工操作，费时费力，且封边效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空模板封边装置，以解决现有技术中存在的中空模板封边需要费时费力，且效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中空模板封边装置，包括：

工作台，上端设有滑轨；所述工作台的一侧设有支撑台；

滑动架，安装于所述工作台上，且与所述滑轨滑动连接；所述滑动架上设有用于容纳中空模板的安装空间；

挤压机构，设于所述滑动架上，且位于所述安装空间的上方；所述挤压机构用于挤压固定中空模板；

热熔机构，设于所述支撑台上；所述热熔机构上设有与中空模板的侧面接触的加热面，用于熔化中空模板的侧面；

挤出机构，设于所述支撑台上，且位于所述热熔机构远离所述滑动架的一侧；所述挤出机构上设有挤出面和设于所述挤出面上的出料口；所述挤出面与所述加热面位于同一竖向平面上；

驱动机构，设于所述工作台上，且与所述滑动架连接，用于驱动所述滑动架沿所述滑轨滑动。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架为框架结构，所述框架结构的下端设有与所述滑轨滑动配合的滑槽；所述安装空间位于所述框架结构内，且贯穿所述框架结构；所述挤压机构设于所述框架结构的上端；中空模板安装于所述安装空间内，且靠近所述支撑台的一端位于所述框架结构之外。

在一种可能的实现方式中，所述挤压机构包括：

直线驱动器组，数量为两个，分别固设于所述框架结构的两端；所述框架结构上设有多个连接孔；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端穿过所述连接孔伸入所述安装空间内；

挤压板，数量为两个，均设于所述安装空间内，分别位于两个所述直线驱动器组的下方；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端与对应的所述挤压板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述中空模板封边装置还包括：

定位结构，设于所述工作台的一侧，且与所述安装空间相对应；所述定位结构位于所述热熔机构远离所述挤出机构的一侧；所述定位结构上设有用于限定中空模板位置的定位面，所述定位面与所述加热面位于同一竖向平面上。

在一种可能的实现方式中，所述热熔机构包括：

第一支撑块，设于所述支撑台上；

加热块，固设于所述第一支撑块上；所述加热面设于所述加热块靠近所述工作台的一侧；所述加热块上设有安装孔；

加热电阻，设于安装孔内，用于加热所述加热块。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台上还设有第一滑道和第一驱动器，所述第一支撑块滑动连接于所述第一滑道上，所述第一驱动器设于所述第一支撑块远离所述工作台的一侧，所述第一驱动器与所述第一支撑块连接。

在一种可能的实现方式中，所述挤出机构包括：

第二支撑块，设于所述支撑台上；

挤出模具，设于所述第二支撑块上；所述挤出模具上设有加料斗；所述挤出模具靠近所述工作台的一端设有出料管；

挤出头，固设于所述第二支撑块上，且与所述出料管连接；所述挤出头内设有加热器件和用于容纳物料的加热腔；所述挤出面和所述出料口均设于所述挤出头上，且与所述加热腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述挤出头位于所述挤出模具的下方，所述挤出头的上端面设有与所述加热器连通的进料口；所述出料管呈竖向设置在挤出模具上，所述出料管的下端与所述进料口连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台上还设有第二滑道和第二驱动器，所述第二支撑块滑动连接于所述第二滑道上，所述第二驱动器设于所述第二支撑块远离所述工作台的一侧，所述第二驱动器与所述第二支撑块连接。

在一种可能的实现方式中，所述挤出机构还包括：

支撑架，固设于所述挤出头上；所述挤出模具靠近所述工作台的一端支撑于所述支撑架上。

本实用新型提供的中空模板封边装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中空模板封边装置，使用时，将中空模板放置于滑动架的安装空间内，并使中空模板的待封边侧面伸出滑动架之外与加热面和挤出面位于同一平面上，进而启动挤压机构将中空模板固定在滑动架上，启动驱动机构带动滑动架和中空模板在工作台上滑动，中空模板的侧面先与热熔机构上的加热面接触，由加热面熔化掉中空模板的侧面，然后侧面熔化后的中空模板继续朝向挤出机构运动并与挤出面接触，由挤出机构将封边物料从出料口挤出到中空模板内，达到对中空模板侧面封边的目的，至中空模板侧面和封边物料冷却硬化后就可以正常使用；通过这种方式，先将中空模板固定安装在滑动架上，并由驱动机构驱动滑动架朝向热熔机构和挤出机构运动，经过加热面对中空模板侧面熔化后，由挤出面的出料口挤出物料对中空模板侧面进行封边，提高了工作效率，节约人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中空模板封边装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的中空模板封边装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的中空模板封边装置的右视图；

图4为本实用新型实施例提供的加热块的内部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、工作台；11、滑轨；12、支撑台；2、滑动架；21、安装空间；22、连接孔；3、挤压机构；31、直线驱动器；32、挤压板；4、热熔机构；41、加热面；42、第一支撑块；43、加热块；44、安装孔；45、加热电阻；46、第一滑道；47、第一驱动器；5、挤出机构；51、挤出面；511、出料口；52、第二支撑块；53、挤出模具；531、加料斗；532、出料管；54、挤出头；55、第二滑道；56、第二驱动器；57、支撑架；6、定位结构；61、定位面；7、中空模板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的中空模板封边装置进行说明。一种中空模板封边装置，包括工作台1、滑动架2、挤压机构3、热熔机构4、挤出机构5以及驱动机构，工作台1的上端设有滑轨11；工作台1的一侧设有支撑台12；滑动架2安装于工作台1上，且与滑轨11滑动连接；滑动架2上设有用于容纳中空模板7的安装空间21；挤压机构3设于滑动架2上，且位于安装空间21的上方；挤压机构3用于挤压固定中空模板7；热熔机构4设于支撑台12上；热熔机构4上设有与中空模板7的侧面接触的加热面41，用于熔化中空模板7的侧面；挤出机构5设于支撑台12上，且位于热熔机构4远离滑动架2的一侧；挤出机构5上设有挤出面51和设于挤出面51上的出料口511，挤出面51与加热面41位于同一竖向平面上；驱动机构设于工作台1上，且与滑动架2连接，用于驱动滑动架2沿滑轨11滑动。

本实用新型提供的中空模板封边装置，与现有技术相比，使用时，将中空模板7放置于滑动架2的安装空间21内，并使中空模板7的待封边侧面伸出滑动架2之外与加热面41和挤出面51位于同一平面上，进而启动挤压机构3将中空模板7固定在滑动架2上，启动驱动机构带动滑动架2和中空模板7在工作台1上滑动，中空模板7的侧面先与热熔机构4上的加热面41接触，由加热面41熔化掉中空模板7的侧面，然后侧面熔化后的中空模板7继续朝向挤出机构5运动并与挤出面51接触，由挤出机构5将封边物料从出料口511挤出到中空模板7内，达到对中空模板7侧面封边的目的，至中空模板7侧面和封边物料冷却硬化后就可以正常使用；通过这种方式，先将中空模板7固定安装在滑动架2上，并由驱动机构驱动滑动架2朝向热熔机构4和挤出机构5运动，经过加热面41对中空模板7侧面熔化后，由挤出面51的出料口511挤出物料对中空模板7侧面进行封边，提高了工作效率，节约人力资源。

驱动机构为链条输送机，链条输送机设于工作台1上，滑动架2的下端安装在链条输送机上。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，滑动架2为框架结构，框架结构的下端设有与滑轨11滑动配合的滑槽；安装空间21位于框架结构内，且贯穿框架结构；挤压机构3设于框架结构的上端；中空模板7安装于安装空间21内，且靠近支撑台12的一端位于框架结构之外，框架结构的质量较轻，并且强度较高。框架结构内部形成安装空间21，框架结构包括两个上下间隔设置的矩形框和四个用于连接两个矩形框的连接杆，两个矩形框之间为安装空间21。在位于下方的矩形框的下端面开设滑槽，滑槽与滑轨11滑动配合，并且将挤压结构安装在位于上方的矩形框上，在将中空模板7放置于安装空间21内后，控制挤压结构向下运动，就能将中空模板7固定在框架结构上。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，挤压机构3包括直线驱动器组和挤压板32，直线驱动器组的数量为两个，分别固设于框架结构的两端；框架结构上设有多个连接孔22；直线驱动器组中的直线驱动器31的自由端穿过连接孔22伸入安装空间21内；挤压板32的数量为两个，均设于安装空间21内，分别位于两个直线驱动器组的下方；直线驱动器组中的直线驱动器31的自由端与对应的挤压板32固定连接，将直线驱动器组分别安装在框架结构的上端面，即安装在位于上方的矩形框的上端面两端，分别用于挤压固定中空模板7的两端。并且直线驱动器组中的各直线驱动器31的自由端穿过框架结构上的连接孔22至安装空间21内，并且在安装空间21内安装两个挤压板32，各挤压板32与同侧的各直线驱动器31的自由端固定连接，因此启动多个直线驱动器31，带动挤压板32向下运动至挤压在中空模板7上，由挤压板32直接与中空模板7接触，防止对中空模板7造成损伤。直线驱动器31采用电动推杆或者气缸。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，中空模板封边装置还包括定位结构6，定位结构6设于工作台1的一侧，且与安装空间21相对应；定位结构6位于热熔机构4远离挤出机构5的一侧；定位结构6上设有用于限定中空模板7位置的定位面61，定位面61与加热面41位于同一竖向平面上，在安装中空模板7在滑动架2上时，将中空模板7自滑动架2的一侧推入安装空间21内，并且首先进入安装空间21的一侧穿过滑动架2位于滑动架2之外，为了保证中空模板7的一侧与热熔机构4的加热面41、挤出机构5的挤出面51准确接触，在工作台1的一侧安装定位结构6，并使定位结构6上的定位面61与加热面41位于同一竖向平面上，因此在安装中空模板7时，直接推动中空模板7的一侧穿过安装空间21后与定位面61接触，即实现了中空模板7的快速、准确定位，然后启动挤压机构3向下运动，挤压固定中空模板7。定位结构6包括固定在支撑台12上的电动推杆或者气缸以及定位板，定位板的侧面为定位面61。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，热熔机构4包括第一支撑块42、加热块43以及加热电阻45，第一支撑块42设于支撑台12上；加热块43固设于第一支撑块42上；加热面41设于加热块43靠近工作台1的一侧；加热块43上设有安装孔44；加热电阻45设于安装孔44内，用于加热该加热块43，首先在支撑台12上安装第一支撑块42，然后在第一支撑块42靠近工作台1的一侧固定安装加热块43，在中空模板7在滑动架2和驱动机构的作用下朝向热熔机构4移动，且中空模板7待封边的侧面与加热块43的加热面41接触，并被加热块43熔化，便于后期的挤出机构5向中空模板7内加入封边材料。在加热块43内开设安装孔44，安装孔44的长度与加热面41的长度相同，在将加热电阻45安装进安装孔44内后，加热电阻45充满安装孔44，通过将加热面41均匀加热。通过第一支撑块42安装支撑加热块43，使加热块43的加热面41与中空模板7的待封边侧面对齐。使用隔热件设于加热块43与第一支撑块42之间，既能使加热块43保持高温状态，还能防止加热块43的热能传递至第一支撑块42上。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，支撑台12上还设有第一滑道46和第一驱动器47，第一支撑块42滑动连接于第一滑道46上，第一驱动器47设于第一支撑块42远离工作台1的一侧，第一驱动器47与第一支撑块42连接，设置第一支撑块42滑动连接在第一滑道46上，并且设置第一驱动器47与第一支撑块42连接，因此启动第一驱动器47带动第一支撑块42在第一滑道46上滑动，进而使设于第一支撑块42上的加热块43朝向中空模板7挤压，使加热块43上的加热面41与中空模板7的待封边侧面更紧密地接触，从而使中空模板7的待封边侧面熔化效果更好、速度更快。第一驱动器47为电动推杆、气缸等。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，挤出机构5包括第二支撑块52、挤出模具53以及挤出头54，第二支撑块52设于支撑台12上；挤出模具53设于第二支撑块52上；挤出模具53上设有加料斗531；挤出模具53靠近工作台1的一端设有出料管532；挤出头54固设于第二支撑块52上，且与出料管532连接；挤出头54内设有加热器件和用于容纳物料的加热腔；挤出面51和出料口511均设于挤出头54上，且与加热腔连通，首先在支撑台12上安装第二支撑块52，然后在第二支撑块52上安装挤出模具53和挤出头54，在中空模板7在滑动架2和驱动机构的作用下先经过热熔机构4且被熔化后，再次移动至与挤出头54的挤出面51接触，然后在通过加料斗531向挤出模具53加入物料后，启动挤出模具53将物料挤压至端部并穿过出料管532进入到挤出头54上的加热腔内，经过加热器件将物料熔化后，在挤出模具53的挤压作用下，使熔化后的物料穿过出料口511进入到中空模板7内部。通过挤出面51与中空模板7侧面接触，使熔化后的物料可以准确地、无浪费的进入中空模板7内。挤出模具53采用螺旋运动的方式对物料进行挤压，并提供输出力。出料管532连接在挤出模具53与挤出头54之间，用于运输物料。在挤出头54上设置加热器件和加热腔，物料自出料管532进入到加热腔中，并由加热器件对物料熔化，然后熔化后的物料从与加热腔连通的出料口511排出到中空模板7内。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，挤出头54位于挤出模具53的下方，挤出头54的上端面设有与加热器连通的进料口；出料管532呈竖向设置在挤出模具53上，出料管532的下端与进料口连接，挤出头54位于挤出模具53的下方，并且在挤出头54的上端面开设进料口，出料管532的上端与挤出模具53连接，下端伸入进料口中，再进入到加热腔内。上下设置的挤出模具53和挤出头54，可以有效地减小挤出机构5的长度，不会占用较大的空间。并且竖向设置的出料管532也便于物料的运输。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，支撑台12上还设有第二滑道55和第二驱动器56，第二支撑块52滑动连接于第二滑道55上，第二驱动器56设于第二支撑块52远离工作台1的一侧，第二驱动器56与第二支撑块52连接，设置第二支撑块52滑动连接在第二滑道55上，并且设置第二驱动器56与第二支撑块52连接，因此启动第二驱动器56带动第二支撑块52在第二滑道55上滑动，进而使设于第二支撑块52上的挤出模具53和挤出头54一同朝向中空模板7挤压，使挤出头54上的挤出面51与中空模板7的待封边侧面更紧密地接触，从而使挤出头54上出料口511排出的熔化后的物料进入到中空模板7的待封边侧面内，这种方式使挤出面51与中空模板7的侧面之间接触更紧密，使熔化后的物料更准确进入中空模板7内。第一驱动器47为电动推杆、气缸等。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边装置的一种具体实施方式，挤出机构5还包括支撑架57，支撑架57固设于挤出头54上；挤出模具53靠近工作台1的一端支撑于支撑架57上，挤出模具53呈长条状安装在支撑台12上，挤出模具53的驱动端固定在第二支撑板上，而靠近挤出头54的一端位于挤出头54的上方，为了提高挤出模具53的稳定性，在挤出头54上安装支撑架57，并且使挤出模具53的一端支撑于支撑架57内。支撑架57包括两个竖向杆和两个水平杆，两个竖向杆支撑固定在挤出头54上，两个水平杆和两个竖向杆围成用于安装支撑挤出模具53一端的环形结构。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空模板封边装置，其特征在于，包括：

工作台，上端设有滑轨；所述工作台的一侧设有支撑台；

滑动架，安装于所述工作台上，且与所述滑轨滑动连接；所述滑动架上设有用于容纳中空模板的安装空间；

挤压机构，设于所述滑动架上，且位于所述安装空间的上方；所述挤压机构用于挤压固定中空模板；

热熔机构，设于所述支撑台上；所述热熔机构上设有与中空模板的侧面接触的加热面，用于熔化中空模板的侧面；

挤出机构，设于所述支撑台上，且位于所述热熔机构远离所述滑动架的一侧；所述挤出机构上设有挤出面和设于所述挤出面上的出料口，所述挤出面与所述加热面位于同一竖向平面上；

驱动机构，设于所述工作台上，且与所述滑动架连接，用于驱动所述滑动架沿所述滑轨滑动。

2.如权利要求1所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述滑动架为框架结构，所述框架结构的下端设有与所述滑轨滑动配合的滑槽；所述安装空间位于所述框架结构内，且贯穿所述框架结构；所述挤压机构设于所述框架结构的上端；中空模板安装于所述安装空间内，且靠近所述支撑台的一端位于所述框架结构之外。

3.如权利要求2所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述挤压机构包括：

直线驱动器组，数量为两个，分别固设于所述框架结构的两端；所述框架结构上设有多个连接孔；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端穿过所述连接孔伸入所述安装空间内；

挤压板，数量为两个，均设于所述安装空间内，分别位于两个所述直线驱动器组的下方；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端与对应的所述挤压板固定连接。

4.如权利要求1所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述中空模板封边装置还包括：

定位结构，设于所述工作台的一侧，且与所述安装空间相对应；所述定位结构位于所述热熔机构远离所述挤出机构的一侧；所述定位结构上设有用于限定中空模板位置的定位面，所述定位面与所述加热面位于同一竖向平面上。

5.如权利要求1所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述热熔机构包括：

第一支撑块，设于所述支撑台上；

加热块，固设于所述第一支撑块上；所述加热面设于所述加热块靠近所述工作台的一侧；所述加热块上设有安装孔；

加热电阻，设于安装孔内，用于加热所述加热块。

6.如权利要求5所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述支撑台上还设有第一滑道和第一驱动器，所述第一支撑块滑动连接于所述第一滑道上，所述第一驱动器设于所述第一支撑块远离所述工作台的一侧，所述第一驱动器与所述第一支撑块连接。

7.如权利要求1所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述挤出机构包括：

第二支撑块，设于所述支撑台上；

挤出模具，设于所述第二支撑块上；所述挤出模具上设有加料斗；所述挤出模具靠近所述工作台的一端设有出料管；

挤出头，固设于所述第二支撑块上，且与所述出料管连接；所述挤出头内设有加热器件和用于容纳物料的加热腔；所述挤出面和所述出料口均设于所述挤出头上，且与所述加热腔连通。

8.如权利要求7所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述挤出头位于所述挤出模具的下方，所述挤出头的上端面设有与所述加热器连通的进料口；所述出料管呈竖向设置在挤出模具上，所述出料管的下端与所述进料口连接。

9.如权利要求7所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述支撑台上还设有第二滑道和第二驱动器，所述第二支撑块滑动连接于所述第二滑道上，所述第二驱动器设于所述第二支撑块远离所述工作台的一侧，所述第二驱动器与所述第二支撑块连接。

10.如权利要求7所述的中空模板封边装置，其特征在于，所述挤出机构还包括：

支撑架，固设于所述挤出头上；所述挤出模具靠近所述工作台的一端支撑于所述支撑架上。

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