CN215283249U - 一种中空模板封边处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中空模板封边处理设备，属于塑料模板技术领域，包括工作台、热熔机构、挤出机构、冷却机构以及切削机构；热熔机构用于熔化中空模板的侧面，挤出机构位于热熔机构一侧，挤出机构上设有挤出面和设于挤出面上的出料口，挤出面与加热面位于同一竖向平面上，冷却机构位于挤出机构远离热熔机构的一侧，冷却机构用于冷却封边后的中空模板，切削机构位于冷却机构远离支撑台的一侧，切削机构上设有两个上下间隔设置的切削刀，中空模板穿过两个切削刀之间，两个切削刀用于切除中空模板上下端面上的残余物料。本实用新型提供的中空模板封边处理设备，既提高了中空模板的封边效率，且该中空模板可直接使用，操作方便。

Description

一种中空模板封边处理设备

技术领域

本实用新型属于塑料模板技术领域，更具体地说，是涉及一种中空模板封边处理设备。

背景技术

目前，在房屋建筑领域常常会应用到中空塑料模板，但是在使用中空模板的过程中，往往不可避免的会对模板进行切割，但是因为模板是中空的，所以在切割之后会出现槽孔，在使用时很可能会积聚水泥，非常影响使用以及安全稳定性。现有的中空模板封边作业需要人工进行，并且在对中空模板封边后，会有残余的封边物料凸出在中空模板上，使中空模板无法直接使用，导致中空模板的封边效率较低，且使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空模板封边处理设备，以解决现有技术中存在的中空模板封边效率较低，且封边后使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中空模板封边处理设备，包括：

工作台，上端设有滑动连接的滑动架，所述滑动架用于安装中空模板；所述工作台的一侧设有沿所述工作台的长度方向布置的支撑台和安装台；

热熔机构，设于所述支撑台上；所述热熔机构上设有与中空模板的侧面接触的加热面，用于熔化中空模板的侧面；

挤出机构，设于所述支撑台上，且位于所述热熔机构远离所述滑动架的一侧；所述挤出机构上设有挤出面和设于所述挤出面上的出料口，所述挤出面与所述加热面位于同一竖向平面上；

冷却机构，设于所述安装台上，且位于所述挤出机构远离所述热熔机构的一侧；所述冷却机构用于冷却封边后的中空模板；

切削机构，设于所述安装台上，且位于所述冷却机构远离所述支撑台的一侧；所述切削机构上设有两个上下间隔设置的切削刀，中空模板穿过两个所述切削刀之间，两个所述切削刀用于切除中空模板上下端面上的残余物料。

在一种可能的实现方式中，所述热熔机构包括：

第一支撑块，设于所述支撑台上；

加热块，固设于所述第一支撑块上；所述加热面设于所述加热块靠近所述工作台的一侧；所述加热块上设有第一安装孔；

加热电阻，设于所述第一安装孔内，用于加热所述加热块。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台上还设有第一滑道和第一驱动器，所述第一支撑块滑动连接于所述第一滑道上，所述第一驱动器设于所述第一支撑块远离所述工作台的一侧，所述第一驱动器与所述第一支撑块连接。

在一种可能的实现方式中，所述挤出机构包括：

第二支撑块，设于所述支撑台上；

挤出模具，设于所述第二支撑块上；所述挤出模具上设有加料斗；所述挤出模具靠近所述工作台的一端设有出料管；

挤出头，固设于所述第二支撑块上，且与所述出料管连接；所述挤出头内设有加热器件和用于容纳物料的加热腔；所述挤出面和所述出料口均设于所述挤出头上，且与所述加热腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台上还设有第二滑道和第二驱动器，所述第二支撑块滑动连接于所述第二滑道上，所述第二驱动器设于所述第二支撑块远离所述工作台的一侧，所述第二驱动器与所述第二支撑块连接。

在一种可能的实现方式中，所述滑动架为框架结构，所述滑动架上设有用于固定中空模板的挤压机构，所述挤压机构包括直线驱动器组和挤压板，直线驱动器组的数量为两个，分别固设于所述框架结构的两端；所述框架结构上设有多个通孔；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端穿过所述通孔伸入所述框架结构内；挤压板的数量为两个，均设于所述框架结构内，分别位于两个所述直线驱动器组的下方；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端与对应的所述挤压板固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述中空模板封边处理设备还包括：

定位结构，设于所述工作台的一侧，且与所述滑动架相对应；所述定位结构位于所述热熔机构远离所述挤出机构的一侧；所述定位结构上设有用于限定中空模板位置的定位面，所述定位面与所述加热面位于同一竖向平面上。

在一种可能的实现方式中，所述切削机构包括：

支撑架，设于所述安装台上；

容纳块体，固设于所述支撑架上；所述容纳块体的一侧设有用于中空模板穿过的开口槽，所述容纳块体远离所述开口槽的一侧设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述开口槽相连通；所述容纳块体上端设有与所述第二安装孔相连通的连接孔；

垫块，设于所述第二安装孔内，且位于所述连接孔的下方；两个所述切削刀分别设于所述垫块的上端和下端；所述切削刀的刃部伸入所述开口槽内，用于切除塑料模板上下端面上的残余物料；

锁紧件，设于所述容纳块体上，且穿过所述连接孔与所述切削刀或所述垫块连接，用于固定所述切削刀和所述垫块。

在一种可能的实现方式中，所述容纳块体的上端面开设有与所述开口槽相连通的第一进液孔，所述第一进液孔与位于上方的所述切削刀相对应；所述容纳块体远离所述开口槽侧面上开设有与所述开口槽相连通的第二进液孔，所述第二进液孔与位于下方的所述切削刀相对应；所述容纳块体的上端面固设有与所述第一进液孔连通的第一接头，所述容纳块体远离所述开口槽侧面上设有与所述第二进液孔连通的第二接头。

在一种可能的实现方式中，所述冷却机构包括：

安装架，设于所述安装台上；所述安装架的一侧设有两个向外延伸的安装板；两个所述安装板上下间隔设置；

冷却块，设于两个所述安装板之间，且两端分别与两个所述安装板连接；所述冷却块设有冷却腔；

第一管道，安装于上方的所述安装板上；所述第一管道与所述冷却腔连通，用于向所述冷却腔加入冷却液；

第二管道，安装于下方的所述安装板上；所述第二管道与所述冷却腔连通，用于所述冷却腔中的冷却液流出。

本实用新型提供的中空模板封边处理设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中空模板封边处理设备，使用时，将中空模板放置于滑动架上，且滑动架在工作台上朝向支撑台和安装台滑动，滑动架上的中空模板的待封边侧面先与热熔机构的加热面接触，由加热面熔化掉中空模板的侧面，然后侧面熔化后的中空模板继续朝向挤出机构运动并与挤出面接触，由挤出机构将封边物料从出料口挤出到中空模板内，达到对中空模板侧面封边的目的；进而中空模板继续移动使该侧面与冷却机构接触，将封边后的侧面冷却硬化，并从切削机构上的两个切削刀之间穿过，由两个切削刀将中空模板上下端面的残余物料切除，完成对中空模板的封边和整平操作；通过这种方式，通过滑动架带动中空模板在工作台上运动，先后经过热熔机构和挤出机构对中空模板进行封边操作，进而通过冷却机构和切削机构对中空模板上残余的封边物料进行清除，达到整平中空模板上下端面的目的，既提高了中空模板的封边效率，且该中空模板可直接使用，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中空模板封边处理设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的中空模板封边处理设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的中空模板封边处理设备的右视图；

图4为本实用新型实施例提供的中空模板封边处理设备的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的加热块的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的冷却机构和切削机构的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例提供的冷却机构和切削机构的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例提供的切削机构的剖视图一；

图9为本实用新型实施例提供的切削机构的剖视图二。

其中，图中各附图标记：

1、工作台；11、滑动架；111、滑轨；12、支撑台；13、安装台；14、挤压机构；15、直线驱动器；16、挤压板；17、通孔；2、热熔机构；21、加热面；22、第一支撑块；23、加热块；24、第一安装孔；25、加热电阻；26、第一滑道；27、第一驱动器；3、挤出机构；31、挤出面；311、出料口；32、第二支撑块；33、挤出模具；331、加料斗；332、出料管；34、挤出头；35、第二滑道；36、第二驱动器；4、冷却机构；41、安装架；42、安装板；43、冷却块；44、第一管道；45、第二管道；46、环形限位槽；5、切削机构；51、切削刀；52、支撑架；521、储液箱体；53、容纳块体；531、开口槽；532、凹槽；533、第二安装孔；534、连接孔；54、垫块；55、锁紧件；56、第一进液孔；57、第二进液孔；58、第一接头；59、第二接头；6、定位结构；61、定位面；7、中空模板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图9，现对本实用新型提供的中空模板封边处理设备进行说明。一种中空模板封边处理设备，包括工作台1、热熔机构2、挤出机构3、冷却机构4以及切削机构5；工作台1的上端设有滑动连接的滑动架11，滑动架11用于安装中空模板7；工作台1的一侧设有沿工作台1的长度方向布置的支撑台12和安装台13；热熔机构2设于支撑台12上；热熔机构2上设有与中空模板7的侧面接触的加热面21，用于熔化中空模板7的侧面；挤出机构3设于支撑台12上，且位于热熔机构2远离滑动架11的一侧；挤出机构3上设有挤出面31和设于挤出面31上的出料口311，挤出面31与加热面21位于同一竖向平面上；冷却机构4设于安装台13上，且位于挤出机构3远离热熔机构2的一侧；冷却机构4用于冷却封边后的中空模板7；切削机构5设于安装台13上，且位于冷却机构4远离支撑台12的一侧；切削机构5上设有两个上下间隔设置的切削刀51，中空模板7穿过两个切削刀51之间，两个切削刀51用于切除中空模板7上下端面上的残余物料。

本实用新型提供的中空模板封边处理设备，与现有技术相比，使用时，将中空模板7放置于滑动架11上，且滑动架11在工作台1上朝向支撑台12和安装台13滑动，滑动架11上的中空模板7的待封边侧面先与热熔机构2的加热面21接触，由加热面21熔化掉中空模板7的侧面，然后侧面熔化后的中空模板7继续朝向挤出机构3运动并与挤出面31接触，由挤出机构3将封边物料从出料口311挤出到中空模板7内，达到对中空模板7侧面封边的目的；进而中空模板7继续移动使该侧面与冷却机构4接触，将封边后的侧面冷却硬化，并从切削机构5上的两个切削刀51之间穿过，由两个切削刀51将中空模板7上下端面的残余物料切除，完成对中空模板7的封边和整平操作；通过这种方式，通过滑动架11带动中空模板7在工作台1上运动，先后经过热熔机构2和挤出机构3对中空模板7进行封边操作，进而通过冷却机构4和切削机构5对中空模板7上残余的封边物料进行清除，达到整平中空模板7上下端面的目的，既提高了中空模板7的封边效率，且该中空模板7可直接使用，操作方便。

在工作台1上安装驱动机构，驱动机构与滑动架11连接，通过驱动机构带动滑动架11在工作台1上滑动。在工作台1上安装滑轨111，滑动架11的下端设有与滑轨111滑动配合的滑槽。驱动机构为链条输送机，滑动架11的下端安装在链条输送机上。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，热熔机构2包括第一支撑块22、加热块23、加热电阻25，第一支撑块22设于支撑台12上；加热块23固设于第一支撑块22上；加热面21设于加热块23靠近工作台1的一侧；加热块23上设有第一安装孔24；加热电阻25设于第一安装孔24内，用于加热该加热块23；首先在支撑台12上安装第一支撑块22，然后在第一支撑块22靠近工作台1的一侧固定安装加热块23，在中空模板7在滑动架11和驱动机构的作用下朝向热熔机构2移动，且中空模板7待封边的侧面与加热块23的加热面21接触，并被加热块23熔化，便于后期的挤出机构3向中空模板7内加入封边材料。在加热块23内开设第一安装孔24，第一安装孔24的长度与加热面21的长度相同，在将加热电阻25安装进第一安装孔24内后，加热电阻25充满第一安装孔24，通过将加热面21均匀加热。通过第一支撑块22安装支撑加热块23，使加热块23的加热面21与中空模板7的待封边侧面对齐。使用隔热件设于加热块23与第一支撑块22之间，既能使加热块23保持高温状态，还能防止加热块23的热能传递至第一支撑块22上。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，支撑台12上还设有第一滑道26和第一驱动器27，第一支撑块22滑动连接于第一滑道26上，第一驱动器27设于第一支撑块22远离工作台1的一侧，第一驱动器27与第一支撑块22连接，设置第一支撑块22滑动连接在第一滑道26上，并且设置第一驱动器27与第一支撑块22连接，因此启动第一驱动器27带动第一支撑块22在第一滑道26上滑动，进而使设于第一支撑块22上的加热块23朝向中空模板7挤压，使加热块23上的加热面21与中空模板7的待封边侧面更紧密地接触，从而使中空模板7的待封边侧面熔化效果更好、速度更快。第一驱动器27为电动推杆、气缸。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，挤出机构3包括第二支撑块32、挤出模具33、挤出头34，第二支撑块32设于支撑台12上；挤出模具33设于第二支撑块32上；挤出模具33上设有加料斗331；挤出模具33靠近工作台1的一端设有出料管332；挤出头34固设于第二支撑块32上，且与出料管332连接；挤出头34内设有加热器件和用于容纳物料的加热腔；挤出面31和出料口311均设于挤出头34上，且与加热腔连通，首先在支撑台12上安装第二支撑块32，然后在第二支撑块32上安装挤出模具33和挤出头34，在中空模板7在滑动架11和驱动机构的作用下先经过热熔机构2且被熔化后，再次移动至与挤出头34的挤出面31接触，然后在通过加料斗331向挤出模具33加入物料后，启动挤出模具33将物料挤压至端部并穿过出料管332进入到挤出头34上的加热腔内，经过加热器件将物料熔化后，在挤出模具33的挤压作用下，使熔化后的物料穿过出料口311进入到中空模板7内部。通过挤出面31与中空模板7侧面接触，使熔化后的物料可以准确地、无浪费的进入中空模板7内。挤出模具33采用螺旋运动的方式对物料进行挤压，并提供输出力。出料管332连接在挤出模具33与挤出头34之间，用于运输物料。在挤出头34上设置加热器件和加热腔，物料自出料管332进入到加热腔中，并由加热器件对物料熔化，然后熔化后的物料从与加热腔连通的出料口311排出到中空模板7内。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，支撑台12上还设有第二滑道35和第二驱动器36，第二支撑块32滑动连接于第二滑道35上，第二驱动器36设于第二支撑块32远离工作台1的一侧，第二驱动器36与第二支撑块32连接，设置第二支撑块32滑动连接在第二滑道35上，并且设置第二驱动器36与第二支撑块32连接，因此启动第二驱动器36带动第二支撑块32在第二滑道35上滑动，进而使设于第二支撑块32上的挤出模具33和挤出头34一同朝向中空模板7挤压，使挤出头34上的挤出面31与中空模板7的待封边侧面更紧密地接触，从而使挤出头34上出料口311排出的熔化后的物料进入到中空模板7的待封边侧面内，这种方式使挤出面31与中空模板7的侧面之间接触更紧密，使熔化后的物料更准确进入中空模板7内。第一驱动器27为电动推杆、气缸等。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，滑动架11为框架结构，滑动架11上设有用于固定中空模板7的挤压机构14，挤压机构14包括直线驱动器组和挤压板16，直线驱动器组的数量为两个，分别固设于框架结构的两端；框架结构上设有多个通孔17；直线驱动器组中的直线驱动器15的自由端穿过通孔17伸入框架结构内；挤压板16的数量为两个，均设于框架结构内，分别位于两个直线驱动器组的下方；直线驱动器组中的直线驱动器15的自由端与对应的挤压板16固定连接；框架结构内部形成安装空间，框架结构包括两个上下间隔设置的矩形框和四个用于连接两个矩形框的连接杆，两个矩形框之间为安装空间。在位于下方的矩形框的下端面开设滑槽，滑槽与滑轨111滑动配合，并且将挤压机构14安装在位于上方的矩形框上，在将中空模板7放置于安装空间内后，控制挤压机构14向下运动，就能将中空模板7固定在框架结构上；将直线驱动器组分别安装在框架结构的上端面，即安装在位于上方的矩形框的上端面两端，分别用于挤压固定中空模板7的两端。并且直线驱动器组中的各直线驱动器15的自由端穿过框架结构上的通孔17至安装空间内，并且在安装空间内安装两个挤压板16，各挤压板16与同侧的各直线驱动器15的自由端固定连接，因此启动多个直线驱动器15，带动挤压板16向下运动至挤压在中空模板7上，由挤压板16直接与中空模板7接触，防止对中空模板7造成损伤。直线驱动器15采用电动推杆或者气缸。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，中空模板封边处理设备还包括定位结构6，定位结构6设于工作台1的一侧，且与滑动架11相对应；定位结构6位于热熔机构2远离挤出机构3的一侧；定位结构6上设有用于限定中空模板7位置的定位面61，定位面61与加热面21位于同一竖向平面上；滑动架11内设有安装空间，在安装中空模板7在滑动架11上时，将中空模板7自滑动架11的一侧推入安装空间内，并且首先进入安装空间的一侧穿过滑动架11位于滑动架11之外，为了保证中空模板7的一侧与热熔机构2的加热面21、挤出机构3的挤出面31准确接触，在工作台1的一侧安装定位结构6，并使定位结构6上的定位面61与加热面21位于同一竖向平面上，因此在安装中空模板7时，直接推动中空模板7的一侧穿过安装空间后与定位面61接触，即实现了中空模板7的快速、准确定位，然后启动挤压机构14向下运动，挤压固定中空模板7。定位结构6包括固定在支撑台12上的电动推杆或者气缸以及定位板，定位板的侧面为定位面61。

请参阅图1至图4、图6至图9，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，切削机构5包括支撑架52、容纳块体53、垫块54以及锁紧件55；支撑架52设于安装台13上；容纳块体53固设于支撑架52上；容纳块体53的一侧设有用于中空模板7穿过的开口槽531，容纳块体53远离开口槽531的一侧设有第二安装孔533，第二安装孔533与开口槽531相连通；容纳块体53上端设有与第二安装孔533相连通的连接孔534；垫块54设于第二安装孔533内，且位于连接孔534的下方；两个切削刀51分别设于垫块54的上端和下端；切削刀51的刃部伸入开口槽531内，用于切除塑料模板上下端面上的残余物料；锁紧件55设于容纳块体53上，且穿过连接孔534与切削刀51或垫块54连接，用于固定切削刀51和垫块54；使用前先将两个切削刀51和垫块54安装在容纳块体53的第二安装孔533中，并使用锁紧件55穿过连接孔534固定垫块54和切削刀51，并且切削刀51位于开口槽531中，最后使用支撑架52将容纳块体53安装在封边设备的一侧；在封边设备将中空塑料模板封边后，中空塑料模板继续向前运动，中空塑料模板的封边进入容纳块体53的开口槽531中，并且中空塑料模板在两个切削刀51之间运动，中空塑料模板上下端面的残余物料在两个切削刀51的切削下同时被切除；通过这种方式，借助垫块54将两个切削刀51分别安装在第二安装孔533的上侧和下侧，并且刃部位于开口槽531内，在中空塑料模板封边后进行运动进入容纳块体53的开口槽531中，被两个切削刀51的刃部将中空塑料模板上下端残余的物料切除，使中空塑料模板上下端面均较为平整，便于中空塑料模板的正常使用。连接孔534为螺纹孔，锁紧件55为螺栓。

请参阅图6、图8及图9，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，容纳块体53的上端面开设有与开口槽531相连通的第一进液孔56，第一进液孔56与位于上方的切削刀51相对应；容纳块体53远离开口槽531侧面上开设有与开口槽531相连通的第二进液孔57，第二进液孔57与位于下方的切削刀51相对应；容纳块体53的上端面固设有与第一进液孔56连通的第一接头58，容纳块体53远离开口槽531侧面上设有与第二进液孔57连通的第二接头59；由于切削刀51在对中空塑料模板上残余的物料进行切削时会产生大量的热能，从而影响切削刀51的性能，导致切削效果变差，因此需要对切削刀51进行冷却降温。在容纳块体53的上端开设第一进液孔56，第一进液孔56与开口槽531连通，并设置第一接头58与第一进液孔56连通，便于向第一进液孔56加入冷却液，用于冷却位于上方的切削刀51；而在容纳块体53的一侧下端开设第二进液孔57，第二进液孔57与开口槽531的下槽壁连通，并设置第二接头59固定在容纳块体53的侧面上与第二进液孔57连通，用于冷却位于下方的切削刀51。冷却液自第一接头58、第二接头59分别穿过第一进液孔56和第二进液孔57后落在开口槽531的切削刀51上，冷却液与切削刀51上的热能发生热交换，降低切削刀51的温度，使切削刀51始终保持较好的性能。

在安装台13上安装储液箱体521，支撑架52的下端安装在储液箱体521内，因此进入开口槽531中对切削刀51进行降温冷却的冷却液从开口槽531的两侧流出，并落在储液箱体521内，对冷却液进行临时存储。可在储液箱体521内安装过滤网，冷却液进入储液箱体521中时先经过过滤网过滤掉残渣，因而剩余的冷却液可以直接再次使用。

开口槽531的上下两个槽壁上均设有用于容放切削刀51的刃部的凹槽532，位于上方的切削刀51的下端面与开口槽531的上槽壁平齐，位于下方的切削刀51的上端面与开口槽531的下槽壁平齐，在中空模板7进入开口槽531后，位于上方的切削刀51的下端面与中空模板7的上端面接触，位于下方的切削刀51的下端面与中空模板7的下端面接触，进而可以将中空模板7上下端面残余的物料有效地清理干净.

请参阅图1至图4、图6至图9，作为本实用新型提供的中空模板封边处理设备的一种具体实施方式，冷却机构4包括安装架41、冷却块43、第一管道44以及第二管道45，安装架41设于安装台13上；安装架41的一侧设有两个向外延伸的安装板42；两个安装板42上下间隔设置；冷却块43设于两个安装板42之间，且两端分别与两个安装板42连接；冷却块43设有冷却腔；第一管道44安装于上方的安装板42上；第一管道44与冷却腔连通，用于向冷却腔加入冷却液；第二管道45安装于下方的安装板42上；第二管道45与冷却腔连通，用于冷却腔中的冷却液流出，固定设置安装架41在安装台13上，且靠近挤出机构3；在安装架41的侧面设置两个上下间隔的安装板42，两个安装板42之间形成安装空间，在安装空间内安装冷却块43，且冷却块43与两个安装板42连接。冷却块43为中空结构，冷却块43内为冷却腔，并且在冷却块43的上下端分别设置第一管道44和第二管道45，并由第一管道44向冷却腔内加注冷却介质，冷却介质在与中空塑料模板的封边侧面发生热交换后从第二管道45流出，形成循环管路，提高冷却效率。第一管道44和第二管道45均采用软管。在第二管道45与冷却块43的连接处设置电磁阀，在冷却腔中安装温度传感器，由温度传感器监测冷却介质的温度，并将温度信号传递至电磁阀的控制模块上，控制模块分析处理信号打开或者关闭电磁阀、打开或者关闭第一管道44。

冷却块43的圆柱结构，圆柱结构的上下端转动连接于两个安装板42上，圆柱结构的冷却块43通过安装在安装板42上的轴承转动连接在安装板42上，使中空塑料模板的封边侧面与冷却块43接触所产生的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了中空塑料模板所受到的摩擦力，不会受到较大损伤。在安装板42上下端均开设连通孔17，第一管道44和第二管道45穿过连通孔17与冷却腔连通；圆柱结构的外侧面上设有环形限位槽46，环形限位槽46和开口槽531位于同一水平高度上，开设环形限位槽46在圆柱结构的外圆面上，在中空塑料模板的封边侧面与冷却块43接触时，沿环形限位槽46移动，在环形限位槽46的作用下平稳地运动，并且环形限位槽46和开口槽531位于同一水平高度上上，经过环形限位槽46的限位移动，可以准确、快速地进入容纳块体53的开口槽531中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空模板封边处理设备，其特征在于，包括：

工作台，上端设有滑动连接的滑动架，所述滑动架用于安装中空模板；所述工作台的一侧设有沿所述工作台的长度方向布置的支撑台和安装台；

热熔机构，设于所述支撑台上；所述热熔机构上设有与中空模板的侧面接触的加热面，用于熔化中空模板的侧面；

挤出机构，设于所述支撑台上，且位于所述热熔机构远离所述滑动架的一侧；所述挤出机构上设有挤出面和设于所述挤出面上的出料口，所述挤出面与所述加热面位于同一竖向平面上；

冷却机构，设于所述安装台上，且位于所述挤出机构远离所述热熔机构的一侧；所述冷却机构用于冷却封边后的中空模板；

切削机构，设于所述安装台上，且位于所述冷却机构远离所述支撑台的一侧；所述切削机构上设有两个上下间隔设置的切削刀，中空模板穿过两个所述切削刀之间，两个所述切削刀用于切除中空模板上下端面上的残余物料。

2.如权利要求1所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述热熔机构包括：

第一支撑块，设于所述支撑台上；

加热块，固设于所述第一支撑块上；所述加热面设于所述加热块靠近所述工作台的一侧；所述加热块上设有第一安装孔；

加热电阻，设于所述第一安装孔内，用于加热所述加热块。

3.如权利要求2所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述支撑台上还设有第一滑道和第一驱动器，所述第一支撑块滑动连接于所述第一滑道上，所述第一驱动器设于所述第一支撑块远离所述工作台的一侧，所述第一驱动器与所述第一支撑块连接。

4.如权利要求1所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述挤出机构包括：

第二支撑块，设于所述支撑台上；

挤出模具，设于所述第二支撑块上；所述挤出模具上设有加料斗；所述挤出模具靠近所述工作台的一端设有出料管；

挤出头，固设于所述第二支撑块上，且与所述出料管连接；所述挤出头内设有加热器件和用于容纳物料的加热腔；所述挤出面和所述出料口均设于所述挤出头上，且与所述加热腔连通。

5.如权利要求4所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述支撑台上还设有第二滑道和第二驱动器，所述第二支撑块滑动连接于所述第二滑道上，所述第二驱动器设于所述第二支撑块远离所述工作台的一侧，所述第二驱动器与所述第二支撑块连接。

6.如权利要求1所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述滑动架为框架结构，所述滑动架上设有用于固定中空模板的挤压机构，所述挤压机构包括直线驱动器组和挤压板，直线驱动器组的数量为两个，分别固设于所述框架结构的两端；所述框架结构上设有多个通孔；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端穿过所述通孔伸入所述框架结构内；挤压板的数量为两个，均设于所述框架结构内，分别位于两个所述直线驱动器组的下方；所述直线驱动器组中的直线驱动器的自由端与对应的所述挤压板固定连接。

7.如权利要求1所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述中空模板封边处理设备还包括：

定位结构，设于所述工作台的一侧，且与所述滑动架相对应；所述定位结构位于所述热熔机构远离所述挤出机构的一侧；所述定位结构上设有用于限定中空模板位置的定位面，所述定位面与所述加热面位于同一竖向平面上。

8.如权利要求1所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述切削机构包括：

支撑架，设于所述安装台上；

容纳块体，固设于所述支撑架上；所述容纳块体的一侧设有用于中空模板穿过的开口槽，所述容纳块体远离所述开口槽的一侧设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述开口槽相连通；所述容纳块体上端设有与所述第二安装孔相连通的连接孔；

垫块，设于所述第二安装孔内，且位于所述连接孔的下方；两个所述切削刀分别设于所述垫块的上端和下端；所述切削刀的刃部伸入所述开口槽内，用于切除塑料模板上下端面上的残余物料；

锁紧件，设于所述容纳块体上，且穿过所述连接孔与所述切削刀或所述垫块连接，用于固定所述切削刀和所述垫块。

9.如权利要求8所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述容纳块体的上端面开设有与所述开口槽相连通的第一进液孔，所述第一进液孔与位于上方的所述切削刀相对应；所述容纳块体远离所述开口槽侧面上开设有与所述开口槽相连通的第二进液孔，所述第二进液孔与位于下方的所述切削刀相对应；所述容纳块体的上端面固设有与所述第一进液孔连通的第一接头，所述容纳块体远离所述开口槽侧面上设有与所述第二进液孔连通的第二接头。

10.如权利要求1所述的中空模板封边处理设备，其特征在于，所述冷却机构包括：

安装架，设于所述安装台上；所述安装架的一侧设有两个向外延伸的安装板；两个所述安装板上下间隔设置；

冷却块，设于两个所述安装板之间，且两端分别与两个所述安装板连接；所述冷却块设有冷却腔；

第一管道，安装于上方的所述安装板上；所述第一管道与所述冷却腔连通，用于向所述冷却腔加入冷却液；

第二管道，安装于下方的所述安装板上；所述第二管道与所述冷却腔连通，用于所述冷却腔中的冷却液流出。

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