CN220994562U - 一种牵引热切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于切割设备技术领域，提供了一种牵引热切装置，包括设备支架，前述设备支架内部沿进料口至出料口方向依次设置有牵引运输模块、过渡冷却托盘以及热切转移模块，牵引运输模块包括第一牵引输送带以及第二牵引输送带，热切转移模块包括滑动设置在设备支架上的热切模块支架，热切模块支架上设置有切割单元以及切刀加热单元，切割单元包括切刀驱动电机以及切刀固定架，切刀固定架固定连接有切割刀刃，前述切刀驱动电机与切刀固定架驱动连接，切刀加热单元包括固定设置在热切模块支架上的加热板驱动装置，加热板驱动装置面向切割刀刃方向驱动连接有切刀加热板，物料转移切割全程不需要人工操作，效率高，安全性也更好。
Description
技术领域
本实用新型适用于切割设备技术领域，提供了一种牵引热切装置。
背景技术
塑钢门窗一般采用塑钢型材拼接安装而来，挤出成型是制作塑钢型材的核心工艺，其具体流程是将预先准备好的塑料与钢材通过挤出机进行混合和挤压，使其形成均匀的混合物，之后，混合物经过模具进行成型，得到需要规格的塑钢型材，此时得到的塑钢型材还需要进行切割加工才可以投入塑钢门窗的制作，通常情况下挤出成型和切割工序在生产时是分开的，因为刚经过挤出生产出来的塑钢型材温度较高，目前没有一种设备可以将塑钢生产时的挤出成型和切割工序结合起来，分开进行不但浪费人工成本，还提高了仓储压力。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种牵引热切装置，通过在一套由上下设置的第一牵引输送带以及第二牵引输送带组成的牵引运输模块将刚成型的塑钢型材直接运输至热切转移模块，热切转移模块利用高温切刀对塑钢型材进行切割，并转移至出料口，全程不需要人工操作，效率高，安全性也更好。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引热切装置，包括设备支架，前述设备支架左右两侧分别设置有出料口以及进料口，前述设备支架内部沿进料口至出料口方向依次设置有牵引运输模块以及热切转移模块；前述牵引运输模块包括第一牵引输送带以及第二牵引输送带，前述第一牵引输送带与第二牵引输送带上下间隔设置；前述热切转移模块包括固定设置在设备支架上的热切模块移动轨道以及热切模块驱动装置，前述热切模块移动轨道上滑动设置有热切模块支架，前述热切模块驱动装置与热切模块支架驱动连接，前述热切模块支架上设置有切割单元以及切刀加热单元，前述切割单元包括切刀驱动电机以及切刀移动轨道，前述切刀驱动电机以及切刀移动轨道固定设置在热切模块支架上，前述切刀移动轨道滑动套设有切刀固定架，前述切刀固定架固定连接有切割刀刃，前述切刀驱动电机与切刀固定架驱动连接，前述切刀加热单元包括固定设置在热切模块支架上的加热板驱动装置，前述加热板驱动装置面向切割刀刃方向驱动连接有切刀加热板。
进一步的，所述牵引运输模块与热切转移模块之间还设置有过渡冷却托盘，前述过渡冷却托盘两侧设置有冷却风扇。
进一步的，所述切刀驱动电机与切刀固定架通过齿轮齿条传动机构传动连接。
进一步的，所述热切转移模块还包括物料固定单元，前述物料固定单元包括固定设置在热切模块支架上的固定板驱动装置，前述固定板驱动装置的作动端固定连接有物料固定板。
进一步的，所述热切模块支架还设置有物料延长托盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的方案中，通过上下两个牵引输送带组成的牵引运输模块将刚挤出成型的塑钢产品自动牵引运输至热切转移模块，通过切割单元根据设置自动进行分切作业，切割完成后还可以将切割好的产品自动转移至出料口方便收集，全程实现自动化，提高了作业效率，还保证了作业过程的安全性；
2.本实用新型的方案中，切割刀刃与切刀加热板采用分体设置，有一个损坏时就不需要整体更换，切割刀刃不需要与其加热装置固定在一起，这样加热装置就不需要受外力冲击，其耐久性就能够提高，同时切割驱动装置的负载也能下降，切割刀刃的结构也能更加简单。
附图说明
图1为本实用新型中提及的一种牵引热切装置的结构示意图；
图2为图1中提及的热切转移模块的结构示意图；
图3为图2中提及的切割单元的结构示意图；
图4为图2中提及的切刀加热单元的结构示意图；
图5为图2中提及的物料固定单元的结构示意图。
图中：1、设备支架，101、进料口，102、出料口，2、牵引运输模块，3、过渡冷却托盘，4、冷却风扇，5、热切模块支架，6、热切模块移动轨道，7、热切模块驱动装置，8、切割单元，801、切刀移动轨道，802、切刀固定架，803、切刀驱动电机，804、切割刀刃，9、切刀加热单元，901、加热板驱动装置，902、切刀加热板，10、物料固定单元，1001、固定板驱动装置，1002、物料固定板，11、物料延长托盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例，参照附图1-附图5，本实用新型提供的一种牵引热切装置，包括设备支架1，前述设备支架1左右两侧分别设置有进料口101以及出料口102，前述设备支架1内部沿进料口101至出料口102方向依次设置有牵引运输模块2以及热切转移模块；前述牵引运输模块2包括第一牵引输送带以及第二牵引输送带，前述第一牵引输送带与第二牵引输送带上下间隔设置，待切割的工件从第一牵引输送带与第二牵引输送带之间的间隙处进入，在第一牵引输送带与第二牵引输送带的驱动下向热切转移模块输送；前述热切转移模块包括固定设置在设备支架1上的热切模块移动轨道6以及热切模块驱动装置7，前述热切模块移动轨道6上滑动设置有热切模块支架5，热切模块驱动装置7一般可以是直线电机模组或者是直线驱动气缸等直线驱动装置，前述热切模块驱动装置7与热切模块支架5驱动连接，前述热切模块支架5上设置有切割单元8、切刀加热单元9以及物料固定单元10，前述切割单元8包括切刀驱动电机803以及切刀移动轨道801，前述切刀驱动电机803以及切刀移动轨道801固定设置在热切模块支架5上，前述切刀移动轨道801滑动套设有切刀固定架802，前述切刀固定架802固定连接有切割刀刃804，切刀驱动电机803与切刀固定架802通过齿轮齿条传动机构传动连接，切刀驱动电机803能够驱动切刀固定架802上下往复运动实现切割动作，前述切刀加热单元9包括固定设置在热切模块支架5上的加热板驱动装置901，前述加热板驱动装置901面向切割刀刃804方向驱动连接有切刀加热板902，切刀加热板902在加热板驱动装置901的驱动下可以贴合切割刀刃804，并对切割刀刃804进行加热操作，前述物料固定单元10包括固定设置在热切模块支架5上的固定板驱动装置1001，前述固定板驱动装置1001的作动端固定连接有物料固定板1002，同时热切模块支架5还设置有物料延长托盘11，物料延长托盘11用于承载切割好的物料，在热切模块驱动装置7的驱动下，这些切割好的物料可以被输送至出料口102。
进一步的方案中，所述牵引运输模块2与热切转移模块之间还设置有过渡冷却托盘3，前述过渡冷却托盘3两侧设置有冷却风扇4。
本实施例的工作原理如下：
待切割的物料从进料口101处进入牵引运输模块2的第一牵引输送带与第二牵引输送带之间，在第一牵引输送带与第二牵引输送带的驱动下待切割的物料被输送至过度冷却托盘，经过冷却风扇4降温后，进入到切割单元8处，等到到达预定的切割位置，通过物料固定板1002向下压住待切割物料，然后通过加热板驱动装置901驱动经由切刀加热板902加热后的切割刀刃804向下切割，就可以完成物料的切割，此时被切割好的物料放置在物料延长托盘11内，通过热切模块驱动装置7驱动热切模块支架5向出料口102方向移动，最终物料延长托盘11在热切模块支架5的带动下被移动至出料口102附近，这样切割好的物料就可以从出料口102收集。
本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种牵引热切装置，包括设备支架，其特征在于，前述设备支架左右两侧分别设置有进料口以及出料口，前述设备支架内部沿进料口至出料口方向依次设置有牵引运输模块以及热切转移模块；前述牵引运输模块包括第一牵引输送带以及第二牵引输送带，前述第一牵引输送带与第二牵引输送带上下间隔设置；前述热切转移模块包括固定设置在设备支架上的热切模块移动轨道以及热切模块驱动装置，前述热切模块移动轨道上滑动设置有热切模块支架，前述热切模块驱动装置与热切模块支架驱动连接，前述热切模块支架上设置有切割单元以及切刀加热单元，前述切割单元包括切刀驱动电机以及切刀移动轨道，前述切刀驱动电机以及切刀移动轨道固定设置在热切模块支架上，前述切刀移动轨道滑动套设有切刀固定架，前述切刀固定架固定连接有切割刀刃，前述切刀驱动电机与切刀固定架驱动连接，前述切刀加热单元包括固定设置在热切模块支架上的加热板驱动装置，前述加热板驱动装置面向切割刀刃方向驱动连接有切刀加热板。
2.根据权利要求1所述的一种牵引热切装置，其特征在于，所述牵引运输模块与热切转移模块之间还设置有过渡冷却托盘，前述过渡冷却托盘两侧设置有冷却风扇。
3.根据权利要求1所述的一种牵引热切装置，其特征在于，所述切刀驱动电机与切刀固定架通过齿轮齿条传动机构传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种牵引热切装置，其特征在于，所述热切转移模块还包括物料固定单元，前述物料固定单元包括固定设置在热切模块支架上的固定板驱动装置，前述固定板驱动装置的作动端固定连接有物料固定板。
5.根据权利要求1所述的一种牵引热切装置，其特征在于，所述热切模块支架还设置有物料延长托盘。
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