CN218231252U - 一种片材挤出机输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种片材挤出机输送装置，涉及片材生产技术领域。其包括支撑架，支撑架的顶端中部设有转盘，转盘的四周等距固接有四个连接杆，还包括设置于每一连接杆端部的连接架、可拆卸连接于每一连接架上的输送板、设置于每一连接架上的两个挡板、用于切断片材挤出机出料口处片材的切断组件以及用于驱动转盘转动的驱动组件；连接架水平设置于连接杆远离转盘的一端，挡板所在的平面与连接架所在的平面垂直，位于同一连接架两侧的两挡板正对设置，片材放置于输送板上，且片材位于正对的两挡板之间；切断组件设置于连接架远离连接杆一端，驱动组件设置于转盘底壁。本申请具有便于片材输送的效果。

Description

一种片材挤出机输送装置

技术领域

本申请涉及片材生产技术领域，尤其是涉及一种片材挤出机输送装置。

背景技术

片材是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。片材的生产中，首先将原料输送至片材挤出机内，通过片材挤出机将片材挤压成型，然后将挤压成型之后的片材输送至切割工位，以方便切割片材的边角料。

申请号为201921718546.5的专利文件公开了一种PVC片材生产挤出机用高效输送装置，其包括支撑架，支撑架的顶端中部设有转盘，转盘的四周等距固定连接有四个连接杆，四个连接杆远离转盘的一端均固定连接有连接架，连接架远离连接杆的一侧开凿设有插槽，插槽内可拆卸连接有输送板，支撑架的顶部外环开凿设有环形滑槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为在片材的输送过程中，当转盘停止转动时，由于片材具有惯性，可能导致片材从输送板上掉落，不便于片材的输送。

实用新型内容

为了便于片材的输送，本申请提供一种片材挤出机输送装置。

本申请提供的一种片材挤出机输送装置采用如下的技术方案：

一种片材挤出机输送装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端中部设有转盘，所述转盘的四周等距固接有四个连接杆，还包括设置于每一所述连接杆端部的连接架、可拆卸连接于每一所述连接架上的输送板、设置于每一所述连接架上的两个挡板、用于切断片材挤出机出料口处片材的切断组件以及用于驱动所述转盘转动的驱动组件；

所述连接架水平设置于所述连接杆远离所述转盘的一端，所述挡板所在的平面与所述连接架所在的平面垂直，位于同一所述连接架两侧的两所述挡板正对设置，片材放置于所述输送板上，且片材位于正对的两所述挡板之间；

所述切断组件设置于所述连接架远离所述连接杆一端，所述驱动组件设置于所述转盘底壁。

通过采用上述技术方案，从片材挤出机出料口成型的片材通过切断组件切断，然后落至输送板上，片材位于正对的两个挡板之间，通过驱动组件，使得转盘转动，转盘带动连接杆转动，连接杆带动连接架与输送板转动，输送板带动片材转动，片材靠近切割工位后，驱动组件停止工作，将输送板从连接架上拆卸下来，利用切割工位的固定装置对输送板进行固定，再对片材的边角料进行切割，同时将新的输送板安装在连接架上，其他的输送板重复上述步骤；设计的片材挤出机输送装置，通过在一个连接架上设置正对的两个挡板，使得片材位于正对的两个挡板之间，当驱动组件驱动转盘转动或控制转盘停止时，由于正对的两个挡板对片材起阻挡作用，减小了片材从输送板上掉落的可能性，便于片材的输送。

可选的，正对的两所述挡板互相远离一侧固接有滑块，所述连接架顶壁开设有用于所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽长度方向与所述挡板所在的平面垂直；

所述输送板顶壁与所述挡板底壁接触；

所述连接架设置有用于固定每一所述滑块位置的固定件。

通过采用上述技术方案，调节固定件，推动滑块沿滑槽滑动，滑块带动挡板沿滑槽长度方向运动，调节了正对的两个挡板的间距，便于挡板对不同尺寸的片材进行阻挡。

可选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓与所述连接架底壁螺纹连接，且所述固定螺栓伸入所述滑槽一端与所述滑块底壁抵接。

通过采用上述技术方案，设计的固定螺栓，便于对滑块的位置进行固定，进而便于对挡板进行固定。

可选的，所述连接架远离所述连接杆一侧开设有两个插槽，所述插槽长度方向与所述连接杆长度方向平行，所述输送板两侧插接在两所述插槽内，且所述输送板沿所述插槽滑动；

所述连接架两侧设置有用于固定所述输送板位置的锁紧件。

通过采用上述技术方案，调节锁紧件，对输送板施力，使得输送板沿插槽长度方向滑动，直至输送板与连接架分离，便于输送板的拆卸；将输送板两侧插接在插槽内，推动输送板沿插槽滑动，当输送板运动至安装位置时，调节锁紧件将输送板固定，便于输送板的安装。

可选的，所述锁紧件包括两个插销，两所述插销分别与所述连接架两侧插接，所述插销伸入所述插槽一端与所述输送板插接，所述输送板两侧开设有用于所述插销插接的插孔。

通过采用上述技术方案，设计的插销，通过插销插接在插孔内，便于对输送板进行固定。

可选的，所述插销远离所述连接架一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置的把手，便于工作人员对插销进行操作。

可选的，所述切断组件包括支撑框、切刀以及直线气缸；

所述支撑框固接于所述连接架远离所述连接杆的一端，所述直线气缸设置于所述支撑框的顶壁，所述直线气缸的活塞杆竖直贯穿所述支撑框顶壁设置，所述切刀设置于所述直线气缸活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，设计的切断组件，通过直线气缸的活塞杆驱动切刀升降，便于对片材挤出机出料口处的片材进行切断。

可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴穿过所述支撑架与所述转盘同轴固接。

通过采用上述技术方案，设计的电机，便于驱动转盘进行转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的一种片材挤出机输送装置，通过在一个连接架上设置正对的两个挡板，使得片材位于正对的两个挡板之间，当驱动组件驱动转盘转动或控制转盘停止时，由于正对的两个挡板对片材起阻挡作用，减小了片材从输送板上掉落的可能性，便于片材的输送；

2.设计的一种片材挤出机输送装置，调节固定件，推动滑块沿滑槽滑动，滑块带动挡板沿滑槽长度方向运动，调节了正对的两个挡板的间距，便于挡板对不同尺寸的片材进行阻挡。

附图说明

图1是本申请实施例的一种片材挤出机输送装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种片材挤出机输送装置的第一角度的剖视图，旨在示意锁紧件；

图3是本申请实施例的一种片材挤出机输送装置的第二角度的剖视图，旨在示意固定件。

附图标记：1、支撑架；2、转盘；3、连接杆；4、连接架；41、纵杆；411、插槽；412、滑槽；42、横杆；43、插销；44、把手；45、固定螺栓；5、输送板；51、插孔；6、挡板；61、滑块；7、切断组件；71、支撑框；72、切刀；73、直线气缸；8、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种片材挤出机输送装置。

参照图1，一种片材挤出机输送装置包括支撑架1、转动连接于支撑架1顶端中部的转盘2、等距焊接于转盘2四周的四根连接杆3、焊接于每一根连接杆3端部的连接架4、可拆卸连接于每一个连接架4上的输送板5、设置于每一个连接架4上的两个挡板6、用于切断片材挤出机出料口处片材的切断组件7以及用于驱动转盘2转动的驱动组件，切断组件7设置于连接架4远离连接杆3一端，驱动组件设置于转盘2底壁；从片材挤出机出料口成型的片材通过切断组件7切断，然后落至输送板5上，片材位于正对的两个挡板6之间，通过驱动组件，使得转盘2转动，转盘2带动连接杆3转动，连接杆3带动连接架4与输送板5转动，输送板5带动片材转动，片材靠近切割工位后，驱动组件停止工作，将输送板5从连接架4上拆卸下来，利用切割工位的固定装置对输送板5进行固定，再对片材的边角料进行切割，同时将新的输送板5安装在连接架4上，由于正对的两个挡板6对片材起阻挡作用，减小了片材从输送板5上掉落的可能性，便于片材的输送。

参照图1和图2，连接架4水平设置于连接杆3远离转盘2的一端，挡板6所在的平面与连接架4所在的平面垂直，本实施例中连接架4包括两根平行的纵杆41以及一根横杆42，两根纵杆41正对设置，横杆42一端与其中一根纵杆41端部一体连接，另一端与另一根纵杆41端部一体连接，且横杆42长度与纵杆41长度垂直，横杆42与连接杆3远离转盘2的一端焊接，每根纵杆41远离连接杆3一侧均开设有插槽411，插槽411长度方向与连接杆3长度方向平行，输送板5两侧插接在两插槽411内，且输送板5沿插槽411滑动，且输送板5顶壁低于连接架4顶壁；两根纵杆41互相远离的一侧设置有用于固定输送板5位置的锁紧件，锁紧件包括两个插销43，两个插销43分别与同一连接架4的两根纵杆41插接，插销43伸入插槽411一端与输送板5侧壁插接，输送板5两侧开设有用于插销43插接的插孔51；为了便于操作插销43，本实施例中插销43远离连接架4一端一体连接有把手44。

参照图1和图3，位于同一个连接架4两侧的两个挡板6正对设置，本实施例中正对的两个挡板6位于两根纵杆41互相靠近的一侧，片材放置于输送板5上，且片材位于正对的两个挡板6之间，正对的两挡板6互相远离一侧焊接有滑块61，纵杆41顶壁开设有用于滑块61滑动的滑槽412，滑槽412长度方向与挡板6所在的平面垂直，输送板5顶壁与挡板6底壁接触且可相对滑动；本实施例中滑块61截面形状为凸字形，滑槽412截面形状也为凸字形，纵杆41底壁设置有用于固定每一个滑块61位置的固定件，本实施例中固定件包括固定螺栓45，本申请中固定件不仅限为固定螺栓45，但凡实现对滑块61的位置进行固定即可，固定螺栓45与纵杆41底壁螺纹连接，且固定螺栓45伸入滑槽412一端与滑块61底壁抵接。

参照图3，切断组件7包括支撑框71、切刀72以及直线气缸73，支撑框71焊接于同一个连接架4的两根纵杆41顶壁，且支撑框71远离连接杆3设置，直线气缸73通过螺栓连接的方式安装于支撑框71的顶壁，直线气缸73的活塞杆竖直贯穿支撑框71顶壁设置，且直线气缸73活塞杆与支撑框71顶壁滑动连接，切刀72通过螺栓连接的方式安装于直线气缸73活塞杆端部。

参照图1，驱动组件包括电机8，电机8输出轴穿过支撑架1与转盘2同轴焊接，且电机8通过螺栓连接的方式与支撑架1连接，电机8输出轴竖直设置。

本申请实施例一种片材挤出机输送装置的实施原理为：从片材挤出机出料口成型的片材通过切刀72切断，然后落至输送板5上，片材位于正对的两个挡板6之间，启动电机8，使得转盘2转动，转盘2带动连接杆3转动，连接杆3带动连接架4与输送板5转动，输送板5带动片材转动，片材靠近切割工位后，电机8停止工作，拔掉插销43，将输送板5从连接架4上拆卸下来，利用切割工位的固定装置对输送板5进行固定，再对片材的边角料进行切割，同时将新的输送板5安装在连接架4上，然后将插销43与插孔51插接，由于正对的两个挡板6对片材起阻挡作用，减小了片材从输送板5上掉落的可能性，便于片材的输送，且在输送过程中始终有输送板5接料，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种片材挤出机输送装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端中部设有转盘(2)，所述转盘(2)的四周等距固接有四个连接杆(3)，其特征在于：还包括设置于每一所述连接杆(3)端部的连接架(4)、可拆卸连接于每一所述连接架(4)上的输送板(5)、设置于每一所述连接架(4)上的两个挡板(6)、用于切断片材挤出机出料口处片材的切断组件(7)以及用于驱动所述转盘(2)转动的驱动组件；

所述连接架(4)水平设置于所述连接杆(3)远离所述转盘(2)的一端，所述挡板(6)所在的平面与所述连接架(4)所在的平面垂直，位于同一所述连接架(4)两侧的两所述挡板(6)正对设置，片材放置于所述输送板(5)上，且片材位于正对的两所述挡板(6)之间；

所述切断组件(7)设置于所述连接架(4)远离所述连接杆(3)一端，所述驱动组件设置于所述转盘(2)底壁。

2.根据权利要求1所述的一种片材挤出机输送装置，其特征在于：正对的两所述挡板(6)互相远离一侧固接有滑块(61)，所述连接架(4)顶壁开设有用于所述滑块(61)滑动的滑槽(412)，所述滑槽(412)长度方向与所述挡板(6)所在的平面垂直；

所述输送板(5)顶壁与所述挡板(6)底壁接触；

所述连接架(4)设置有用于固定每一所述滑块(61)位置的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种片材挤出机输送装置，其特征在于：所述固定件包括固定螺栓(45)，所述固定螺栓(45)与所述连接架(4)底壁螺纹连接，且所述固定螺栓(45)伸入所述滑槽(412)一端与所述滑块(61)底壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种片材挤出机输送装置，其特征在于：所述连接架(4)远离所述连接杆(3)一侧开设有两个插槽(411)，所述插槽(411)长度方向与所述连接杆(3)长度方向平行，所述输送板(5)两侧插接在两所述插槽(411)内，且所述输送板(5)沿所述插槽(411)滑动；

所述连接架(4)两侧设置有用于固定所述输送板(5)位置的锁紧件。

5.根据权利要求4所述的一种片材挤出机输送装置，其特征在于：所述锁紧件包括两个插销(43)，两所述插销(43)分别与所述连接架(4)两侧插接，所述插销(43)伸入所述插槽(411)一端与所述输送板(5)插接，所述输送板(5)两侧开设有用于所述插销(43)插接的插孔(51)。

6.根据权利要求5所述的一种片材挤出机输送装置，其特征在于：所述插销(43)远离所述连接架(4)一端设置有把手(44)。

7.根据权利要求1所述的一种片材挤出机输送装置，其特征在于：所述切断组件(7)包括支撑框(71)、切刀(72)以及直线气缸(73)；

所述支撑框(71)固接于所述连接架(4)远离所述连接杆(3)的一端，所述直线气缸(73)设置于所述支撑框(71)的顶壁，所述直线气缸(73)的活塞杆竖直贯穿所述支撑框(71)顶壁设置，所述切刀(72)设置于所述直线气缸(73)活塞杆端部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种片材挤出机输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)，所述电机(8)输出轴穿过所述支撑架(1)与所述转盘(2)同轴固接。

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