CN207942617U - 一种具有脉冲冷却功能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种具有脉冲冷却功能的模具，包括浇注模具及与浇注模具配合使用的脉冲冷却机；浇注模具包括模架及可拆卸地设置于模架的模芯及感温探头，模芯设有模腔，感温探头用于测量模芯的温度，模架设有第一冷却孔及第二冷却孔，第一冷却孔环绕模芯的模腔设置而成；脉冲冷却机用于向第一冷却孔及第二冷却孔输送外界的冷却液；在浇注模具的使用过程中，根据感温探头所测量的模芯的温度，脉冲冷却机调控冷却液输入第一冷却孔或/和第二冷却孔，同时辅助调控冷却液的流速，利用脉冲式冷却的方式改善模具的冷却效果，提升工件的浇注品质及浇注效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种具有脉冲冷却功能的模具。
背景技术
目前，国内模具行业大多仍采用传统电动机、油压机成型塑胶工件，模具在温度控制下填充，目前的冷却技术受多方面因素影响很难达到模具生产的理想效果，且现有冷却技术导致模具的冷却时间过长，导致工件成型周期长，工件不良率高，对工件原料造成很多浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有脉冲冷却功能的模具，根据感温探头所测量的模芯的温度，脉冲冷却机调控冷却液输入第一冷却孔或/和第二冷却孔，同时辅助调控冷却液的流速，利用脉冲式冷却的方式改善模具的冷却效果，提升工件的浇注品质及浇注效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种具有脉冲冷却功能的模具，包括浇注模具及与浇注模具配合使用的脉冲冷却机；所述浇注模具包括模架及可拆卸地设置于模架的模芯及感温探头，模芯设有用于成型工件的模腔，感温探头用于测量模芯的温度，模架设有第一冷却孔及第二冷却孔，第一冷却孔贯穿模架及模芯，第二冷却孔贯穿模架及模芯，第一冷却孔环绕模芯的模腔设置而成；脉冲冷却机用于向第一冷却孔及第二冷却孔输送外界的冷却液，感温探头与脉冲冷却机电性连接。
较佳地，所述模架设有第一基准侧面，第一冷却孔的两端均贯穿第一基准侧面。
较佳地，所述模架设有与第一基准侧面平行的第二基准侧面，第二冷却孔的两端分别贯穿第一基准侧面及第二基准侧面。
较佳地，所述第二冷却孔的数量为多个，多个第二冷却孔彼此间隔且平行设置。
较佳地，所述模架设有第三基准侧面，第三基准侧面与第一基准侧面相交设置，模架设有第三冷却孔，第三冷却孔的一端连通至少两个第二冷却孔，第三冷却孔的另一端贯穿第三基准侧面。
较佳地，所述模架包括顶板、活动模板、固定模板、顶出机构、底板及导柱，顶板、固定模板及底板经由导柱连接，固定模板位于顶板与底板之间，活动模板滑动设置于顶板与固定模板之间，顶出机构滑动设置于固定模板与底板之间；模芯包括装设于活动模板的动芯及装设于固定模板的定芯，模腔位于动芯与定芯之间，顶出机构用于顶出模腔内成型后的工件。
较佳地，所述具有脉冲冷却功能的模具还包括用于驱动模芯开模、合模的驱动机构，驱动机构包括装设于固定模板的承载板、转动设置于承载板的齿轮、装设于承载板并用于驱动齿轮转动的驱动电机、与齿轮啮合的齿条，齿条装设于活动模板。
较佳地，所述承载板设置有导槽，导槽贯穿承载板，齿条滑动容设于导槽内。
较佳地，所述承载板设有转动的滚轮，滚轮突伸入导槽内，滚轮用于抵触齿条，齿条位于滚轮与齿轮之间。
本实用新型的有益效果：在浇注模具的使用过程中，根据感温探头所测量的模芯的温度，脉冲冷却机调控冷却液输入第一冷却孔或/和第二冷却孔，同时辅助调控冷却液的流速，利用脉冲式冷却的方式改善模具的冷却效果，提升工件的浇注品质及浇注效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的驱动机构的立体结构示意图。
附图标记包括：
1—浇注模具 2—模架 3—模芯
4—感温探头 5—第一冷却孔 6—第二冷却孔
7—顶板 8—活动模板 9—固定模板
11—顶出机构 12—底板 13—驱动机构
14—承载板 15—齿轮 16—齿条
17—导槽 18—滚轮。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种具有脉冲冷却功能的模具，包括浇注模具1及与浇注模具1配合使用的脉冲冷却机（图中未示出）；所述浇注模具1包括模架2及可拆卸地设置在模架2上的模芯3及感温探头4，模芯3设有用于成型工件的模腔，感温探头4用于测量模芯3的温度，模架2设置有第一冷却孔5及第二冷却孔6，第一冷却孔5贯穿模架2及模芯3，第二冷却孔6贯穿模架2及模芯3，第一冷却孔5环绕模芯3的模腔设置而成，即第一冷却孔5呈环状，第二冷却孔6呈直线状；脉冲冷却机用于向第一冷却孔5及第二冷却孔6输送外界的冷却液，感温探头4与脉冲冷却机电性连接。
实际使用时，外界的浇注液注入浇注模具1的模芯3内，浇注液在模芯3的模腔内冷却成型为工件，在工件的冷却过程中，根据感温探头4所测量的模芯3的温度，脉冲冷却机调控冷却液输入第一冷却孔5或/和第二冷却孔6，同时辅助调控冷却液的流速，利用脉冲式冷却的方式改善模具的冷却效果，提升工件的浇注品质及浇注效率。
所述模架2上设置有第一基准侧面（图中未标号），优选地，第一基准侧面为平面，第一基准侧面沿竖直方向设置，第一冷却孔5的两端均贯穿第一基准侧面。
所述模架2上设置有与第一基准侧面平行的第二基准侧面（图中未标号），第一基准侧面、第二基准侧面分别位于模架2的两侧，第二冷却孔6的两端分别贯穿第一基准侧面及第二基准侧面。
在浇注模具1与脉冲冷却机的安装过程中，实际使用时，需要利用外界的水管连通冷却孔与脉冲冷却机，通过设置第一基准侧面及第二基准侧面作为参照，提升第一冷却孔5与第二冷却孔6的标示性，防止安装位置发生错误。
所述第二冷却孔6的数量为多个，多个第二冷却孔6彼此间隔且平行设置，当需要对浇注模具1进行快速降温时，脉冲冷却机将冷却液经由多个第二冷却孔6同时输送，由于第二冷却孔6为直线状，冷却液可快速流经模具进而将模具的热量带走，实现对浇注模具1的快速降温。
所述模架2设有第三基准侧面（图中未标号），第三基准侧面与第一基准侧面相交设置，本实施例中，第三基准侧面与第一基准侧面平行设置，模架2设置有第三冷却孔，第三冷却孔为直条状，第三冷却孔的一端连通至少两个第二冷却孔6，第三冷却孔的另一端贯穿第三基准侧面。确保第二冷却孔6、第三冷却孔内的冷却液尽可能实现对浇注模具1各个区域的降温，确保浇注模具1降温的均匀性。
所述模架2包括顶板7、活动模板8、固定模板9、顶出机构11、底板12及导柱（图中未示出），顶板7、固定模板9及底板12经由导柱连接，固定模板9位于顶板7与底板12之间，活动模板8滑动设置在顶板7与固定模板9之间，活动模板8滑动套设在导柱的外侧，顶出机构11滑动设置在固定模板9与底板12之间，顶出机构11滑动套设在导柱的外侧；模芯3包括装设在活动模板8上的动芯（图中未标号）及装设在固定模板9上的定芯（图中未标号），模腔位于动芯与定芯之间，模腔位于动芯与定芯彼此靠近的一侧，顶出机构11用于顶出模腔内成型后的工件。
所述具有脉冲冷却功能的模具还包括用于驱动模芯3开模、合模的驱动机构13，驱动机构13包括装设在固定模板9上的承载板14、转动设置在承载板14上的齿轮15、装设在承载板14上并用于驱动齿轮15转动的驱动电机（图中未示出）、与齿轮15啮合的齿条16，齿条16装设在活动模板8上。
根据实际需要，驱动电机驱动齿轮15转动，齿轮15转动时驱动齿条16移动，齿条16移动时即可连带活动模板8移动，活动模板8移动时即可带动动芯靠近或远离定芯，从而实现模芯3的合模或开模。
所述承载板14设置有导槽17，导槽17贯穿承载板14，齿条16滑动容设在导槽17内；利用导槽17导引齿条16的移动方向，防止齿条16在移动过程中发生歪斜。
所述承载板14设置有转动的滚轮18，滚轮18突伸入导槽17内，滚轮18用于抵触在齿条16上，齿条16位于滚轮18与齿轮15之间；当齿条16在导槽17内移动时，避免齿条16与导槽17的侧壁直接接触，使得齿条16与承载板14之间的滑动摩擦转变为滚轮18与齿条16之间的滚动摩擦，降低齿条16与承载板14的磨损，延长两者的使用寿命。
Claims (9)
1.一种具有脉冲冷却功能的模具，包括浇注模具及与浇注模具配合使用的脉冲冷却机；其特征在于：所述浇注模具包括模架及可拆卸地设置于模架的模芯及感温探头，模芯设有用于成型工件的模腔，感温探头用于测量模芯的温度，模架设有第一冷却孔及第二冷却孔，第一冷却孔贯穿模架及模芯，第二冷却孔贯穿模架及模芯，第一冷却孔环绕模芯的模腔设置而成；脉冲冷却机用于向第一冷却孔及第二冷却孔输送外界的冷却液，感温探头与脉冲冷却机电性连接。
2.根据权利要求1所述的具有脉冲冷却功能的模具，其特征在于：所述模架设有第一基准侧面，第一冷却孔的两端均贯穿第一基准侧面。
3.根据权利要求2所述的具有脉冲冷却功能的模具，其特征在于：所述模架设有与第一基准侧面平行的第二基准侧面，第二冷却孔的两端分别贯穿第一基准侧面及第二基准侧面。
4.根据权利要求3所述的具有脉冲冷却功能的模具，其特征在于：所述第二冷却孔的数量为多个，多个第二冷却孔彼此间隔且平行设置。
5.根据权利要求4所述的具有脉冲冷却功能的模具，其特征在于：所述模架设有第三基准侧面，第三基准侧面与第一基准侧面相交设置，模架设有第三冷却孔，第三冷却孔的一端连通至少两个第二冷却孔，第三冷却孔的另一端贯穿第三基准侧面。
6.根据权利要求1所述的具有脉冲冷却功能的模具，其特征在于：所述模架包括顶板、活动模板、固定模板、顶出机构、底板及导柱，顶板、固定模板及底板经由导柱连接，固定模板位于顶板与底板之间，活动模板滑动设置于顶板与固定模板之间，顶出机构滑动设置于固定模板与底板之间；模芯包括装设于活动模板的动芯及装设于固定模板的定芯，模腔位于动芯与定芯之间，顶出机构用于顶出模腔内成型后的工件。
7.根据权利要求6所述的具有脉冲冷却功能的模具，其特征在于：所述具有脉冲冷却功能的模具还包括用于驱动模芯开模、合模的驱动机构，驱动机构包括装设于固定模板的承载板、转动设置于承载板的齿轮、装设于承载板并用于驱动齿轮转动的驱动电机、与齿轮啮合的齿条，齿条装设于活动模板。
8.根据权利要求7所述的具有脉冲冷却功能的模具，其特征在于：所述承载板设置有导槽，导槽贯穿承载板，齿条滑动容设于导槽内。
9.根据权利要求8所述的具有脉冲冷却功能的模具，其特征在于：所述承载板设有转动的滚轮，滚轮突伸入导槽内，滚轮用于抵触齿条，齿条位于滚轮与齿轮之间。
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| CN201820100816.5U CN207942617U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种具有脉冲冷却功能的模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109238828A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-18 | 中国石油大学(北京) | 可调控岩石试件温度的试验方法及装置 |
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2018
- 2018-01-22 CN CN201820100816.5U patent/CN207942617U/zh not_active Expired - Fee Related
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