CN217169601U - 一种控制注塑件局部变形的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制注塑件局部变形的工装，包括设备主体，所述设备主体的内侧两端均固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的中部固定连接有塑胶箱，所述塑胶箱的内部两侧均固定连接有加热管；所述设备主体的内部底端一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端设置有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的一端固定连接有反向螺纹杆。本实用新型中，设置有第二电机和冷却管，通过第二电机进行驱动，驱动后通过扇片进行转动，使其冷却管进行吹向冷风实现快速降温，降温后便于工作人员提取，防止温度不够冷却而导致变形情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件工装技术领域，尤其涉及一种控制注塑件局部变形的工装。
背景技术
注塑工装又称注塑机，而注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术中的注塑机在使用时缺点较多，首先不便于脱模，工作人员需要等待内部模具冷却后进行实现脱模效果，在效率上会受到影响，而等待时间较短时就会出现脱模过程中损坏成型后的模具，导致变形，在使用上也会受到影响，基于上述问题还需进一步进行解决完善。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制注塑件局部变形的工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种控制注塑件局部变形的工装，包括设备主体，所述设备主体的内侧两端均固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的中部固定连接有塑胶箱，所述塑胶箱的内部两侧均固定连接有加热管；
所述设备主体的内部底端一侧固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端设置有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的一端固定连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆中部均螺纹连接有螺纹块。
作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹块的一侧设置有转动轴，且转动轴的一侧转动连接有支撑杆。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的另一端转动连接有转轴，且转轴的顶端固定连接有支撑板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的上端中部固定连接有模具槽，所述模具槽的两侧均固定连接有冷却管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却管的外侧设置有第二电机，所述第二电机的驱动端设置有扇片。
作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体的内部顶端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端插入塑胶箱的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述设备主体的底端四角均固定连接有支撑腿，所述塑胶箱的底端中部开设有注塑口。
作为上述技术方案的进一步描述：所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的底端设置有第二滑槽。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，本实用新型将需要注塑件的模具进行放置在模具槽内部，随后通过加热管进行温度加热，防止凝固，通过液压缸进行延伸下压，通过注塑口进行对准需要注塑的位置，通过塑胶箱和设备主体底端进行限位，随后液压缸持续下压，下压后进行挤出塑胶箱内部液体进行达到注塑效果，实现快速注塑，成型作用。
2、与现有技术相比，本实用新型设置有液压缸、第一电机、正向螺纹杆和反向螺纹杆，通过液压缸进行回收，第一电机进行驱动，通过正向螺纹杆和反向螺纹杆进行螺纹转动，使螺纹块进行向中部靠近，靠近后通过支撑杆进行支撑顶起，随后使其模具槽内部模具进行顶起达到脱模效果。
3、与现有技术相比，本实用新型设置有第二电机和冷却管，通过第二电机进行驱动，驱动后通过扇片进行转动，使其冷却管进行吹向冷风实现快速降温，降温后便于工作人员提取，防止温度不够冷却而导致变形情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种控制注塑件局部变形的工装的正视图；
图2为本实用新型提出的一种控制注塑件局部变形的工装的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种控制注塑件局部变形的工装的B处放大图；
图4为本实用新型提出的一种控制注塑件局部变形的工装的局部立体示意图。
图例说明：
1、设备主体；2、加热管；3、塑胶箱；4、液压缸；5、支撑柱；6、第一滑槽；7、注塑口；8、模具槽；9、螺纹块；10、转轴；11、支撑杆；12、第一电机；13、扇片；14、第二电机；15、冷却管；16、支撑板；17、正向螺纹杆；18、反向螺纹杆；19、第二滑槽；20、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种控制注塑件局部变形的工装，包括设备主体1，设备主体1的内侧两端均固定连接有第一滑槽6，通过第一滑槽6滑动，使塑胶箱3稳定升降作用，第一滑槽6的内部滑动连接有滑块，滑块之间固定连接有支撑柱5，支撑柱5的中部固定连接有塑胶箱3，通过将注塑液体进行灌入塑胶箱3内部，塑胶箱3的内部两侧均固定连接有加热管2，通过加热管2进行温度加热，防止凝固，设备主体1的内部顶端中部固定连接有液压缸4，通过液压缸4进行延伸下压，下压后通过支撑柱5进行下滑，液压缸4的延伸端插入塑胶箱3的内部，通过塑胶箱3和设备主体1底端进行限位，随后液压缸4持续下压，下压后进行挤出塑胶箱3内部液体进行达到注塑效果，设备主体1的底端四角均固定连接有支撑腿20，塑胶箱3的底端中部开设有注塑口7，通过注塑口7进行对准需要注塑的位置；
设备主体1的内部底端一侧固定连接有第一电机12，第一电机12驱动端设置有正向螺纹杆17，正向螺纹杆17的一端固定连接有反向螺纹杆18，正向螺纹杆17和反向螺纹杆18的底端设置有第二滑槽19，正向螺纹杆17和反向螺纹杆18中部均螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的一侧设置有转动轴，且转动轴的一侧转动连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端转动连接有转轴10，且转轴10的顶端固定连接有支撑板16，第一电机12进行驱动，通过正向螺纹杆17和反向螺纹杆18进行螺纹转动，使螺纹块9进行向中部靠近，靠近后通过支撑杆11进行支撑顶起，随后使其模具槽8内部模具进行顶起达到脱模效果，支撑板16的上端中部固定连接有模具槽8，需要注塑件的模具进行放置在模具槽8内部，模具槽8的两侧均固定连接有冷却管15，通过冷却管15冷却作用，便于成型模具快速冷却，冷却管15的外侧设置有第二电机14，第二电机14的驱动端设置有扇片13，第二电机14进行驱动，驱动后通过扇片13进行转动，使其冷却管15进行吹向冷风实现快速降温，降温后便于工作人员提取，防止温度不够冷却而导致变形情况。
工作原理：在使用时将需要注塑件的模具进行放置在模具槽8内部，随后通过将注塑液体进行灌入塑胶箱3内部，随后通过加热管2进行温度加热，防止凝固，随后通过液压缸4进行延伸下压，下压后通过支撑柱5进行下滑，随后通过注塑口7进行对准需要注塑的位置，通过塑胶箱3和设备主体1底端进行限位，随后液压缸4持续下压，下压后进行挤出塑胶箱3内部液体进行达到注塑效果；随后通过液压缸4进行回收，第一电机12进行驱动，通过正向螺纹杆17和反向螺纹杆18进行螺纹转动，使螺纹块9进行向中部靠近，靠近后通过支撑杆11进行支撑顶起，随后使其模具槽8内部模具进行顶起达到脱模效果，同时第二电机14进行驱动，驱动后通过扇片13进行转动，使其冷却管15进行吹向冷风实现快速降温，降温后便于工作人员提取，防止温度不够冷却而导致变形情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种控制注塑件局部变形的工装，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）的内侧两端均固定连接有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）的内部滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的中部固定连接有塑胶箱（3），所述塑胶箱（3）的内部两侧均固定连接有加热管（2）；
所述设备主体（1）的内部底端一侧固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）驱动端设置有正向螺纹杆（17），所述正向螺纹杆（17）的一端固定连接有反向螺纹杆（18），所述正向螺纹杆（17）和反向螺纹杆（18）中部均螺纹连接有螺纹块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种控制注塑件局部变形的工装，其特征在于：所述螺纹块（9）的一侧设置有转动轴，且转动轴的一侧转动连接有支撑杆（11）。
3.根据权利要求2所述的一种控制注塑件局部变形的工装，其特征在于：所述支撑杆（11）的另一端转动连接有转轴（10），且转轴（10）的顶端固定连接有支撑板（16）。
4.根据权利要求3所述的一种控制注塑件局部变形的工装，其特征在于：所述支撑板（16）的上端中部固定连接有模具槽（8），所述模具槽（8）的两侧均固定连接有冷却管（15）。
5.根据权利要求4所述的一种控制注塑件局部变形的工装，其特征在于：所述冷却管（15）的外侧设置有第二电机（14），所述第二电机（14）的驱动端设置有扇片（13）。
6.根据权利要求1所述的一种控制注塑件局部变形的工装，其特征在于：所述设备主体（1）的内部顶端中部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的延伸端插入塑胶箱（3）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种控制注塑件局部变形的工装，其特征在于：所述设备主体（1）的底端四角均固定连接有支撑腿（20），所述塑胶箱（3）的底端中部开设有注塑口（7）。
8.根据权利要求1所述的一种控制注塑件局部变形的工装，其特征在于：所述正向螺纹杆（17）和反向螺纹杆（18）的底端设置有第二滑槽（19）。
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