CN218502993U - 一种铝型材拉伸用的塑型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材加工设备领域，具体是一种铝型材拉伸用的塑型模具，包括拉伸塑型结构，所述拉伸塑型结构上设有移动台板A和移动台板B，移动台板A和移动台板B之间安装有伸缩件；移动台板A上安装有辅助塑型件，辅助塑型件上设有气缸组件，气缸组件上安装有塑型夹头；塑型夹头上设有加热塑型板；加热塑型板的上下两侧面上分别设置有斜槽；利用伸缩件调整移动台板A和移动台板B之间的距离，完成拉伸铝型材；气缸组件驱动塑型夹头，调整塑型夹头的位置，用于性沿着铝型材进行周期性往复移动，完成塑型夹头辅助塑型铝型材；实现塑型夹头利用加热塑型板对凹凸拉伸不均匀的铝型材进行均匀推进塑型，斜槽可以提高塑型夹头的推进移动效率。

Description

一种铝型材拉伸用的塑型模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体是一种铝型材拉伸用的塑型模具。

背景技术

铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，称之为铝型材。一般工业铝型材，主要用于工业生产制造用的如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等。

铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

目前铝型材在拉伸时，铝型材的长度会有一个由短变长的过程，现有的拉伸设备多为从两端进行拉伸，在铝型材起始长度过长时，拉伸力不能均匀传递给整个铝型材，造成拉伸不均匀的情况。

发明内容

针对采用现有的拉伸设备多为从两端进行拉伸，在铝型材起始长度过长时，拉伸力不能均匀传递给整个铝型材，造成拉伸不均匀的情况的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材拉伸用的塑型模具，包括：

拉伸塑型模具主体，所述拉伸塑型模具主体用于拉伸铝型材；

拉伸塑型结构，所述拉伸塑型结构装配在拉伸塑型模具主体内部，用于拉伸铝型材；

所述拉伸塑型结构上设有呈平行分布的移动台板A和移动台板B，移动台板A和移动台板B之间安装有伸缩件，用于调整移动台板A和移动台板B之间的距离，拉伸铝型材；

移动台板A和移动台板B上均安装有机械手，机械手用于夹持拉伸铝型材；

移动台板A上安装有辅助塑型件，辅助塑型件上设有气缸组件，气缸组件上安装有塑型夹头，气缸组件用于调整塑型夹头的位置；

塑型夹头上设有加热塑型板，加热塑型板内表面上铺设有加热导丝；加热塑型板的上下两侧面上分别设置有斜槽。

进一步技术方案，所述拉伸塑型模具主体顶部设置有观望窗，观望窗下侧的拉伸塑型模具主体上设有显示器面板；

显示器面板侧边的拉伸塑型模具主体上设有操作面板，操作面板下方设置有柜体，柜体外侧安装有柜门；

拉伸塑型模具主体背面上设有操作门，操作门内部的拉伸塑型模具主体上开设有腔体，腔体用于安装拉伸塑型结构。

进一步技术方案，所述移动台板A和移动台板B之间安装有辅助伸缩件，辅助伸缩件设置在伸缩件外侧；

辅助伸缩件与伸缩件呈平行状；

伸缩件是由多个液压缸组成，多个液压缸沿着一条直线阵列分布。

启动多个液压缸的伸缩调整，完成伸缩件的长度调节，做到利用伸缩件调整移动台板A和移动台板B之间的距离，完成拉伸铝型材。

再进一步技术方案，所述辅助伸缩件上设有导向块，导向块固定在移动台板A上；

导向块上螺纹穿插有丝杆，丝杆通过轴承座转动连接在固定板上，固定板固定在移动台板B上，丝杆在远离固定板的一端固定在电机的输出轴上；

导向块的侧壁上设置有滑块，滑块滑动连接在拉伸塑型模具主体上；

导向块上活动穿插有导向柱，导向柱固定在固定板上。

启动电机，电机带动丝杆与导向块配合，进行螺纹传动，实现带动导向块移动，进而配合伸缩件的长度调节，做到利用伸缩件调整移动台板A和移动台板B之间的距离，完成拉伸铝型材。

进一步技术方案，所述气缸组件包含有气缸伸缩杆A和气缸伸缩杆B，气缸伸缩杆A和气缸伸缩杆B呈垂直分布，气缸伸缩杆A和气缸伸缩杆B之间通过定位块A固定；

气缸伸缩杆A在远离定位块A的一端可拆卸式固定在移动台板A上；

气缸伸缩杆B在远离定位块A的一端设置有用于固定塑型夹头的塑型夹持头固定架。

再进一步技术方案，所述气缸伸缩杆A通过安装头可拆卸式固定在移动台板A上；

安装头上设有安装盘，安装盘上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内部穿插有螺丝；

安装盘固定在气缸伸缩杆A上。

再进一步技术方案，所述气缸伸缩杆B与塑型夹持头固定架之间设置有定位块B，定位块B上固定有连接杆，连接杆固定在塑型夹持头固定架上；

塑型夹持头固定架与气缸伸缩杆B呈垂直分布；

塑型夹头与塑型夹持头固定架为可拆卸式安装。

优化的，所述塑型夹持头固定架呈U型。

优化的，所述塑型夹头上设有底托板，底托板套设在加热塑型板外部，加热塑型板四周设置有多个锁定板，锁定板上开设有限位孔，限位孔内部活动穿插有限位销，限位销穿插固定在塑型夹持头固定架上。

与现有技术相比，本实用新型一种铝型材拉伸用的塑型模具具有：铝型材放置在拉伸塑型模具主体内部，利用拉伸塑型结构拉伸；将铝型材放置在移动台板A和移动台板B之间，并通过机械手夹持住，启动伸缩件，利用伸缩件调整移动台板A和移动台板B之间的距离，完成拉伸铝型材；在拉伸过程中，启动气缸组件驱动塑型夹头，调整塑型夹头的位置，用于性沿着铝型材进行周期性往复移动，完成塑型夹头辅助塑型铝型材；实现塑型夹头利用加热塑型板对凹凸拉伸不均匀的铝型材进行均匀推进塑型，斜槽的设置可以提高塑型夹头的推进移动效率；同时加热塑型板内表面上铺设有的加热导丝可以保证铝型材的温度，保证铝型材的高效拉伸，避免局部温度降低后造成拉伸不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型铝型材拉伸用的塑型模具的结构示意图。

图2为本实用新型铝型材拉伸用的塑型模具中拉伸塑型结构的结构示意图。

图3为本实用新型铝型材拉伸用的塑型模具中辅助塑型件的结构示意图。

图4为本实用新型铝型材拉伸用的塑型模具中辅助伸缩件的结构示意图。

图5为本实用新型铝型材拉伸用的塑型模具中塑型夹头的结构示意图。

附图标记中：

观望窗1，拉伸塑型模具主体2，操作面板3，柜门4，显示器面板5，拉伸塑型结构6；辅助塑型件61，移动台板A62，液压缸63，机械手64，伸缩件65，移动台板B66，辅助伸缩件67，塑型夹头68；安装盘611，安装头612，螺丝613，气缸伸缩杆A614，定位块A615，气缸伸缩杆B616，塑型夹持头固定架617，连接杆618，定位块B619；丝杆671，导向柱672，导向块673，滑块674，固定板675；斜槽681，加热塑型板682，底托板683，锁定板684。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1、2和5所示：一种铝型材拉伸用的塑型模具，包括拉伸塑型模具主体2和拉伸塑型结构6，所述拉伸塑型模具主体2用于拉伸铝型材；所述拉伸塑型结构6装配在拉伸塑型模具主体2内部，用于拉伸铝型材；

所述拉伸塑型结构6上设有呈平行分布的移动台板A62和移动台板B66，移动台板A62和移动台板B66之间安装有伸缩件65，用于调整移动台板A62和移动台板B66之间的距离，拉伸铝型材；

移动台板A62和移动台板B66上均安装有机械手64，机械手64用于夹持拉伸铝型材；

移动台板A62上安装有辅助塑型件61，辅助塑型件61上设有气缸组件，气缸组件上安装有塑型夹头68，气缸组件用于调整塑型夹头68的位置；

塑型夹头68上设有加热塑型板682，加热塑型板682内表面上铺设有加热导丝；加热塑型板682的上下两侧面上分别设置有斜槽681。

铝型材放置在拉伸塑型模具主体2内部，利用拉伸塑型结构6拉伸；将铝型材放置在移动台板A62和移动台板B66之间，并通过机械手64夹持住，启动伸缩件65，利用伸缩件65调整移动台板A62和移动台板B66之间的距离，完成拉伸铝型材；在拉伸过程中，启动气缸组件驱动塑型夹头68，调整塑型夹头68的位置，用于性沿着铝型材进行周期性往复移动，完成塑型夹头68辅助塑型铝型材；实现塑型夹头68利用加热塑型板682对凹凸拉伸不均匀的铝型材进行均匀推进塑型，斜槽681的设置可以提高塑型夹头68的推进移动效率；同时加热塑型板682内表面上铺设有的加热导丝可以保证铝型材的温度，保证铝型材的高效拉伸，避免局部温度降低后造成拉伸不均匀的问题。

如图1所示：所述拉伸塑型模具主体2顶部设置有观望窗1，观望窗1下侧的拉伸塑型模具主体2上设有显示器面板5；显示器面板5侧边的拉伸塑型模具主体2上设有操作面板3，操作面板3下方设置有柜体，柜体外侧安装有柜门4；拉伸塑型模具主体2背面上设有操作门，操作门内部的拉伸塑型模具主体2上开设有腔体，腔体用于安装拉伸塑型结构6。

如图2所示：所述移动台板A62和移动台板B66之间安装有辅助伸缩件67，辅助伸缩件67设置在伸缩件65外侧；辅助伸缩件67与伸缩件65呈平行状；伸缩件65是由多个液压缸63组成，多个液压缸63沿着一条直线阵列分布。

启动多个液压缸63的伸缩调整，完成伸缩件65的长度调节，做到利用伸缩件65调整移动台板A62和移动台板B66之间的距离，完成拉伸铝型材。

如图2和图4所示：所述辅助伸缩件67上设有导向块673，导向块673固定在移动台板A62上；

导向块673上螺纹穿插有丝杆671，丝杆671通过轴承座转动连接在固定板675上，固定板675固定在移动台板B66上，丝杆671在远离固定板675的一端固定在电机的输出轴上；

导向块673的侧壁上设置有滑块674，滑块674滑动连接在拉伸塑型模具主体2上；

导向块673上活动穿插有导向柱672，导向柱672固定在固定板675上。

启动电机，电机带动丝杆671与导向块673配合，进行螺纹传动，实现带动导向块673移动，进而配合伸缩件65的长度调节，做到利用伸缩件65调整移动台板A62和移动台板B66之间的距离，完成拉伸铝型材。

如图3所示：所述气缸组件包含有气缸伸缩杆A614和气缸伸缩杆B616，气缸伸缩杆A614和气缸伸缩杆B616呈垂直分布，气缸伸缩杆A614和气缸伸缩杆B616之间通过定位块A615固定；

气缸伸缩杆A614在远离定位块A615的一端可拆卸式固定在移动台板A62上；

气缸伸缩杆B616在远离定位块A615的一端设置有用于固定塑型夹头68的塑型夹持头固定架617。

启动气缸伸缩杆A614伸缩，用于塑型夹头68与铝型材之间的远近距离调节；启动气缸伸缩杆B616，做到驱动塑型夹头68，调整塑型夹头68的位置，用于性沿着铝型材进行周期性往复移动，完成塑型夹头68辅助塑型铝型材；实现塑型夹头68利用加热塑型板682对凹凸拉伸不均匀的铝型材进行均匀推进塑型。

如图1和图3所示：所述气缸伸缩杆A614通过安装头612可拆卸式固定在移动台板A62上；

安装头612上设有安装盘611，安装盘611上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内部穿插有螺丝613；安装盘611固定在气缸伸缩杆A614上。

如图3和图5所示：所述气缸伸缩杆B616与塑型夹持头固定架617之间设置有定位块B619，定位块B619上固定有连接杆618，连接杆618固定在塑型夹持头固定架617上；

塑型夹持头固定架617与气缸伸缩杆B616呈垂直分布；塑型夹头68与塑型夹持头固定架617为可拆卸式安装。

优化的，所述塑型夹持头固定架617呈U型。所述塑型夹头68上设有底托板683，底托板683套设在加热塑型板682外部，加热塑型板682四周设置有多个锁定板684，锁定板684上开设有限位孔，限位孔内部活动穿插有限位销，限位销穿插固定在塑型夹持头固定架617上。

本实用新型的工作原理：铝型材放置在拉伸塑型模具主体2内部，利用拉伸塑型结构6拉伸；将铝型材放置在移动台板A62和移动台板B66之间，并通过机械手64夹持住，启动伸缩件65，利用伸缩件65调整移动台板A62和移动台板B66之间的距离，完成拉伸铝型材；在拉伸过程中，启动气缸组件驱动塑型夹头68，调整塑型夹头68的位置，用于性沿着铝型材进行周期性往复移动，完成塑型夹头68辅助塑型铝型材；实现塑型夹头68利用加热塑型板682对凹凸拉伸不均匀的铝型材进行均匀推进塑型，斜槽681的设置可以提高塑型夹头68的推进移动效率；同时加热塑型板682内表面上铺设有的加热导丝可以保证铝型材的温度，保证铝型材的高效拉伸，避免局部温度降低后造成拉伸不均匀的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，包括：

拉伸塑型模具主体，所述拉伸塑型模具主体用于拉伸铝型材；

拉伸塑型结构，所述拉伸塑型结构装配在拉伸塑型模具主体内部，用于拉伸铝型材；

所述拉伸塑型结构上设有呈平行分布的移动台板A和移动台板B，移动台板A和移动台板B之间安装有伸缩件，用于调整移动台板A和移动台板B之间的距离，拉伸铝型材；

移动台板A和移动台板B上均安装有机械手，机械手用于夹持拉伸铝型材；

移动台板A上安装有辅助塑型件，辅助塑型件上设有气缸组件，气缸组件上安装有塑型夹头，气缸组件用于调整塑型夹头的位置；

塑型夹头上设有加热塑型板，加热塑型板内表面上铺设有加热导丝；加热塑型板的上下两侧面上分别设置有斜槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，

所述拉伸塑型模具主体顶部设置有观望窗，观望窗下侧的拉伸塑型模具主体上设有显示器面板；

显示器面板侧边的拉伸塑型模具主体上设有操作面板，操作面板下方设置有柜体，柜体外侧安装有柜门；

拉伸塑型模具主体背面上设有操作门，操作门内部的拉伸塑型模具主体上开设有腔体，腔体用于安装拉伸塑型结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，

所述移动台板A和移动台板B之间安装有辅助伸缩件，辅助伸缩件设置在伸缩件外侧；

辅助伸缩件与伸缩件呈平行状；

伸缩件是由多个液压缸组成，多个液压缸沿着一条直线阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，

所述辅助伸缩件上设有导向块，导向块固定在移动台板A上；

导向块上螺纹穿插有丝杆，丝杆通过轴承座转动连接在固定板上，固定板固定在移动台板B上，丝杆在远离固定板的一端固定在电机的输出轴上；

导向块的侧壁上设置有滑块，滑块滑动连接在拉伸塑型模具主体上；

导向块上活动穿插有导向柱，导向柱固定在固定板上。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，

所述气缸组件包含有气缸伸缩杆A和气缸伸缩杆B，气缸伸缩杆A和气缸伸缩杆B呈垂直分布，气缸伸缩杆A和气缸伸缩杆B之间通过定位块A固定；

气缸伸缩杆A在远离定位块A的一端可拆卸式固定在移动台板A上；

气缸伸缩杆B在远离定位块A的一端设置有用于固定塑型夹头的塑型夹持头固定架。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，

所述气缸伸缩杆A通过安装头可拆卸式固定在移动台板A上；

安装头上设有安装盘，安装盘上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内部穿插有螺丝；

安装盘固定在气缸伸缩杆A上。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，

所述气缸伸缩杆B与塑型夹持头固定架之间设置有定位块B，定位块B上固定有连接杆，连接杆固定在塑型夹持头固定架上；

塑型夹持头固定架与气缸伸缩杆B呈垂直分布；

塑型夹头与塑型夹持头固定架为可拆卸式安装。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，所述塑型夹持头固定架呈U型。

9.根据权利要求7所述的一种铝型材拉伸用的塑型模具，其特征在于，所述塑型夹头上设有底托板，底托板套设在加热塑型板外部，加热塑型板四周设置有多个锁定板，锁定板上开设有限位孔，限位孔内部活动穿插有限位销，限位销穿插固定在塑型夹持头固定架上。

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