CN218906271U - 一种具有外壁隔热结构的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，包括：吹塑模具，吹塑模具分为第一模具卡座和第二模具卡座，在第一模具卡座的上方设置有第一模具颈块，在第一模具颈块朝向第一模具卡座的一面设置有主隔热槽，位于主隔热槽的左、右两侧在第一模具颈块的表面分别设置有辅隔热槽；在主隔热槽的表面设置有两个对称的第一安装孔，在主隔热槽的表面远离第一安装孔的一侧设置有两个对称的第二安装孔，在主隔热槽的内部安装有隔热机构，隔热机构包括：隔热安装架，隔热安装架通过第一安装孔和第二安装孔与主隔热槽固定连接，在隔热安装架的表面固定设置有隔热棉。本实用新型能够在吹瓶模具对瓶身部分进行吹塑成型时防止瓶身的高温导致瓶口产生变形。

Description

一种具有外壁隔热结构的吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及注吹模具技术领域，特别涉及到一种具有外壁隔热结构的吹塑模具。

背景技术

在吹塑成型工艺中，大部分瓶子的成型都采用吹瓶模具(又称吹塑模具)进行中空吹气成型，在进行瓶子的瓶身吹塑时需要先注塑成型一个瓶口已成型的瓶坯，然后将瓶坯放入吹瓶模具中进行吹塑工艺，完成瓶子的瓶身和瓶底的成型。

在此过程中，由于吹塑工艺的过程需要保持瓶坯的可塑性和可延伸性能，需要将吹瓶模具的瓶身部分保持在一定的高温环境中，使得吹塑工艺可以顺利的进行，从而保证瓶子成型的品质；

但是，在吹塑工艺中，由于需要将吹瓶模具的瓶身部分保持在一定的高温环境下，热量极易通过吹瓶模具传导至瓶坯中已成型的瓶口，在此高温状态下，瓶口极易融化变形，导致瓶口螺纹变形、翘曲等瑕疵，严重时会造成瓶子的气密性降低，对于密封性要求高的产品而言是致命的，因此，需要一种具有外壁隔热结构的吹塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，用于解决现有技术中吹瓶模具在对瓶身部分进行吹塑成型时由于高温导致瓶口变形的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，包括机架，其特征在于：在机架的底部上表面固定设置有底堵板，在底堵板的表面固定安装有底堵头，位于机架的两侧立柱内表面固定安装有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端分别固定连接有吹塑模具，吹塑模具分为第一模具卡座和第二模具卡座，在第一模具卡座的上方设置有第一模具颈块，在第二模具卡座的上方设置有第二模具颈块，在第一模具颈块的一侧表面和第二模具颈块的一侧表面分别设置有驱动气缸；第一模具颈块与第二模具颈块设置为相同的结构，以第一模具颈块为例，在第一模具颈块朝向第一模具卡座的一面设置有主隔热槽，位于主隔热槽的左、右两侧在第一模具颈块的表面分别设置有辅隔热槽；在主隔热槽的表面设置有两个对称的第一安装孔，在主隔热槽的表面远离第一安装孔的一侧设置有两个对称的第二安装孔，在主隔热槽的外表面设置有搭扣槽，在主隔热槽的内部安装有隔热机构，隔热机构包括：隔热安装架，隔热安装架通过第一安装孔和第二安装孔与主隔热槽固定连接，在隔热安装架的表面固定设置有隔热棉，在隔热安装架的一侧活动设置有两个对称的固定压板，固定压板能够对隔热棉进行挤压固定。

进一步地，在本实用新型实施例中，主隔热槽的表面设置有弧形面，隔热安装架设置为与主隔热槽相同的形状，隔热安装架的表面设置有凹陷面能够放置隔热棉，隔热棉在放置到隔热安装架的凹陷面后隔热棉的上表面与隔热安装架的上表面平齐。

进一步地，在本实用新型实施例中，在隔热安装架的弧形端表面固定设置有两个对称的卡扣，卡扣位于固定压板的一侧，在固定压板朝向隔热安装架的表面设置有三角形的挤压锥，固定压板向隔热棉旋转时通过挤压锥使得隔热棉挤压固定在隔热安装架的凹陷面。

进一步地，在本实用新型实施例中，与隔热安装架的弧形端相对的一端上表面设置有两个对称的限位柱，限位柱穿过隔热棉的内部对其进行固定；在隔热安装架具有限位柱的一端侧面设置有搭扣板，搭扣板与搭扣槽配合连接对隔热安装架形成固定。

进一步地，在本实用新型实施例中，在限位柱的顶端设置有凸出的圆环，限位柱的圆环端伸出隔热棉的上表面，隔热棉设置为与隔热安装架呈相同的形状。

进一步地，在本实用新型实施例中，在隔热安装架与主隔热槽固定时通过将卡扣插入第二安装孔、限位柱插入第一安装孔对隔热安装架进行固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过隔热机构在第一模具颈块和第二模具颈块与第一模具卡座和第二模具卡座之间进行分隔，使得第一模具卡座和第二模具卡座在进行制品吹塑时产生的高温不会传导至第一模具颈块和第二模具颈块内，从而防止第一模具颈块和第二模具颈块内的瓶口发生融化变形，导致产品损坏。通过固定压板、限位柱能够使得隔热棉更加方便快捷的安装在隔热安装架的表面，并且在进行更换隔热棉时能方便的将隔热棉取下。通过隔热安装架上设置的卡扣、搭扣板、限位柱能够方便隔热安装架与主隔热槽的安装和拆卸，不需要将整个第一模具颈块和第二模具颈块拆除就能实现隔热棉的更换，提高更换效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种具有外壁隔热结构的吹塑模具的整体结构示意图。

图2是图1中注吹模具的整体内部剖视结构示意图。

图3是图2中注吹模具的立体剖视结构示意图。

图4是图3中第二模具颈块的结构示意图。

图5是图4中与第二模具颈块配合的隔热机构示意图。

图6是图3中第二模具颈块和隔热机构的配合结构示意图。

图7是图6中A处局部放大示意图。

图8是图2中恒温流道的剖视结构示意图。

10、机架                    20、底堵板                  201、底堵头

30、第一模具卡座            301、恒温流道               302、分隔板

40、驱动气缸                50、第一模具颈块            60、第二模具颈块

601、主隔热槽               602、辅隔热槽               603、第一安装孔

604、第二安装孔             605、搭扣槽                 70、第二模具卡座

80、隔热机构                801、隔热安装架             802、限位柱

803、搭扣板                 804、固定压板               8041、挤压锥

805、卡扣                   806、隔热棉

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，包括机架10，在机架10的底部上表面固定设置有底堵板20，在底堵板20的表面固定安装有底堵头201，位于机架10的两侧立柱内表面固定安装有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端分别固定连接有吹塑模具，吹塑模具分为第一模具卡座30和第二模具卡座70，在第一模具卡座30的上方设置有第一模具颈块50，在第二模具卡座70的上方设置有第二模具颈块60，在第一模具颈块50的一侧表面和第二模具颈块60的一侧表面分别设置有驱动气缸40，第一模具卡座30和第二模具卡座70设置为相同的结构，以第一模具卡座30为例，在第一模具卡座30的内部设置有恒温流道301，恒温流道301内流通冷却水，通过恒温流道301在制品吹塑完成后进行冷却使其快速定型，在第一模具卡座30靠近第一模具颈块50的一端设置有分隔板302；

如图3、4所示，第一模具颈块50与第二模具颈块60设置为相同的结构，以第一模具颈块50为例，在第一模具颈块50朝向第一模具卡座30的一面设置有主隔热槽601，位于主隔热槽601的左、右两侧在第一模具颈块50的表面分别设置有辅隔热槽602，主隔热槽601的表面设置有弧形面，辅隔热槽602设置为方形；

如图4、5所示，在主隔热槽601的表面设置有两个对称的第一安装孔603，在主隔热槽601的表面远离第一安装孔603的一侧设置有两个对称的第二安装孔604，在主隔热槽601的外表面设置有搭扣槽605，在主隔热槽601的内部安装有隔热机构80，通过隔热机构80在第一模具颈块50和第二模具颈块60与第一模具卡座30和第二模具卡座70之间进行分隔，使得第一模具卡座30和第二模具卡座70在进行制品吹塑时产生的高温不会传导至第一模具颈块50和第二模具颈块60内，从而防止第一模具颈块50和第二模具颈块60内的瓶口发生融化变形，导致产品损坏，隔热机构80包括：隔热安装架801，隔热安装架801通过第一安装孔603和第二安装孔604与主隔热槽601固定连接，在隔热安装架801的表面固定设置有隔热棉806，在隔热安装架801的一侧活动设置有两个对称的固定压板804，固定压板804能够对隔热棉806进行挤压固定。

在本实施例中，如图4所示，隔热安装架801设置为与主隔热槽601相同的形状，隔热安装架801的表面设置有凹陷面能够放置隔热棉806，隔热棉806在放置到隔热安装架801的凹陷面后隔热棉806的上表面与隔热安装架801的上表面平齐。

如图5所示，在隔热安装架801的弧形端表面固定设置有两个对称的卡扣805，卡扣805位于固定压板804的一侧，在固定压板804朝向隔热安装架801的表面设置有三角形的挤压锥8041，固定压板804向隔热棉806旋转时通过挤压锥8041使得隔热棉806挤压固定在隔热安装架801的凹陷面。

如图5所示，与隔热安装架801的弧形端相对的一端上表面设置有两个对称的限位柱802，限位柱802穿过隔热棉806的内部对其进行固定，通过固定压板804、限位柱802能够使得隔热棉806更加方便快捷的安装在隔热安装架801的表面，并且在进行更换隔热棉806时能方便的将隔热棉806取下；

在隔热安装架801具有限位柱802的一端侧面设置有搭扣板803，搭扣板803与搭扣槽605配合连接能够对隔热安装架801形成固定。

如图5所示，在限位柱802的顶端设置有凸出的圆环，限位柱802的圆环端伸出隔热棉806的上表面，隔热棉806设置为与隔热安装架801呈相同的形状。

如图6、7所示，在隔热安装架801与主隔热槽601固定时通过将卡扣805插入第二安装孔604、限位柱802插入第一安装孔603对隔热安装架801进行固定。在隔热安装架801与主隔热槽601安装固定后，固定压板804因为与主隔热槽601的表面贴合不会向外旋转打开，从而可以防止固定压板804在长时间工作后缓慢松动，造成隔热棉806的脱落。以及通过隔热安装架801上设置的卡扣805、搭扣板803、限位柱802能够方便隔热安装架801与主隔热槽601的安装和拆卸，不需要将整个第一模具颈块50和第二模具颈块60拆除就能实现隔热棉806的更换，提高更换效率。

辅隔热槽602内设置有与隔热机构80结构相同的辅助隔热机构，辅助隔热机构与隔热机构80的区别在于，辅助隔热机构中未设置适配瓶口的弧形端。

本实用新型的工作原理如下：通过机架10外部设置的输送装置(图中未示出)，将表面带有瓶坯的芯棒输送到第一模具卡座30和第二模具卡座70的中间，伸缩气缸和驱动气缸40启动，通过伸缩气缸带动第一模具卡座30和第二模具卡座70呈相对方向移动，驱动气缸40带动第一模具颈块50和第二模具颈块60呈相对方向移动，使得第一模具卡座30和第二模具卡座70、第一模具颈块50和第二模具颈块60对芯棒进行包覆，接着在芯棒内部通气使得芯棒表面附着的瓶坯膨胀贴合在第一模具卡座30、第二模具卡座70的内壁面；

在芯棒处于第一模具卡座30、第二模具卡座70的型腔内后，为了在吹塑前保持型腔内温度需要给型腔加温，第一模具颈块50和第二模具颈块60侧面设置的隔热机构80对加热时产生的高温进行隔绝，防止处于第一模具颈块50和第二模具颈块60内的瓶口融化产生变形，实现制品的吹塑成型。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，包括机架，其特征在于：在机架的底部上表面固定设置有底堵板，在底堵板的表面固定安装有底堵头，位于机架的两侧立柱内表面固定安装有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的输出端分别固定连接有吹塑模具，吹塑模具分为第一模具卡座和第二模具卡座，在第一模具卡座的上方设置有第一模具颈块，在第二模具卡座的上方设置有第二模具颈块，在第一模具颈块的一侧表面和第二模具颈块的一侧表面分别设置有驱动气缸；

第一模具颈块与第二模具颈块设置为相同的结构，以第一模具颈块为例，在第一模具颈块朝向第一模具卡座的一面设置有主隔热槽，位于主隔热槽的左、右两侧在第一模具颈块的表面分别设置有辅隔热槽；

在主隔热槽的表面设置有两个对称的第一安装孔，在主隔热槽的表面远离第一安装孔的一侧设置有两个对称的第二安装孔，在主隔热槽的外表面设置有搭扣槽，在主隔热槽的内部安装有隔热机构，隔热机构包括：隔热安装架，隔热安装架通过第一安装孔和第二安装孔与主隔热槽固定连接，在隔热安装架的表面固定设置有隔热棉，在隔热安装架的一侧活动设置有两个对称的固定压板，固定压板能够对隔热棉进行挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，其特征在于，主隔热槽的表面设置有弧形面，隔热安装架设置为与主隔热槽相同的形状，隔热安装架的表面设置有凹陷面能够放置隔热棉，隔热棉在放置到隔热安装架的凹陷面后隔热棉的上表面与隔热安装架的上表面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，其特征在于，在隔热安装架的弧形端表面固定设置有两个对称的卡扣，卡扣位于固定压板的一侧，在固定压板朝向隔热安装架的表面设置有三角形的挤压锥，固定压板向隔热棉旋转时通过挤压锥使得隔热棉挤压固定在隔热安装架的凹陷面。

4.根据权利要求3所述的一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，其特征在于，与隔热安装架的弧形端相对的一端上表面设置有两个对称的限位柱，限位柱穿过隔热棉的内部对其进行固定；

在隔热安装架具有限位柱的一端侧面设置有搭扣板，搭扣板与搭扣槽配合连接对隔热安装架形成固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，其特征在于，在限位柱的顶端设置有凸出的圆环，限位柱的圆环端伸出隔热棉的上表面，隔热棉设置为与隔热安装架呈相同的形状。

6.根据权利要求5所述的一种具有外壁隔热结构的吹塑模具，其特征在于，在隔热安装架与主隔热槽固定时通过将卡扣插入第二安装孔、限位柱插入第一安装孔对隔热安装架进行固定。

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