CN216073539U - 一种玻璃成型模具 - Google Patents

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王汉明
秦志林
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Nantong Weiming Finishing Machinery Co ltd
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Abstract

一种玻璃成型模具,包括底模和一组半模,底模中间设置有底模座;所述半模相互拼接在底模座外侧,拼接后的半模内部形成模腔;所述半模周边加工有若干贯通的散热孔;所述底模周边设置有出气槽,出气槽位于散热孔底部;所述底模一侧安装有进气接头,进气接头通入的冷却气体经底模内部与出气槽连通。与现有技术相比,本实用新型的一种玻璃成型模具,通过底模向玻璃模具内通入冷却气体,提升玻璃模具的散热效果,提高模具的使用寿命。

Description

一种玻璃成型模具
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶模具技术领域,具体是指一种玻璃成型模具。
背景技术
玻璃器皿,例如酒瓶、饮料瓶等,均可由玻璃模具加工而成,而在加工过程中,为了提高玻璃模具的散热效果,一般在模具上开设散热孔,利用散热孔达到提高散热的效果,但是在设备加工时,由于设备周边空气流动效果差,玻璃模具的散热能力一般,无法达到预期效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种玻璃成型模具。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种玻璃成型模具,包括底模和一组半模,底模中间设置有底模座;所述半模相互拼接在底模座外侧,拼接后的半模内部形成模腔;所述半模周边加工有若干贯通的散热孔;所述底模周边设置有出气槽,出气槽位于散热孔底部;所述底模一侧安装有进气接头,进气接头通入的冷却气体经底模内部与出气槽连通。
进一步的,所述出气槽宽度大于散热孔的直径。
进一步的,所述底模底部加工有空腔,空腔底部设置有封头;所述封头表面与空腔形成进气腔室;所述进气接头通入的冷却气体通入进气腔室。
进一步的,所述出气槽底部均布有进气孔,进气孔与进气腔室连通。
与现有技术相比,本实用新型的一种玻璃成型模具,通过底模向玻璃模具内通入冷却气体,提升玻璃模具的散热效果,提高模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型底模的俯视图;
其中,1、底模,2、半模,3、底模座,4、模腔,5、散热孔,6、出气槽,7、进气接头,8、封头,9、进气腔室,10、进气孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和2所示,一种玻璃成型模具,包括底模1和一组半模2,底模1中间设置有向上凸起的底模座3;所述半模2相互拼接在底模座3外侧,拼接后的半模2内部形成模腔4;所述半模2周边加工有若干贯通的散热孔5;所述底模1周边设置有出气槽6,出气槽6位于散热孔5底部;所述底模1一侧安装有进气接头7,进气接头7通入的冷却气体经底模1内部与出气槽6连通。
在本实施例中,半模2上加工有两圈散热孔5,散热孔5绕模腔4的中心均匀分布,底模1周边对应散热孔5加工有两圈出气槽6,为了便于出气槽6内的冷却气体能够顺利进入至散热孔5,出气槽6宽度加工时大于散热孔的直径。
所述底模1底部加工有空腔,空腔底部设置有封头8,封头8周边通过螺钉进行固定;所述封头8表面与空腔形成进气腔室9;所述进气接头8通入的冷却气体通入进气腔室9;所述出气槽6底部均布有进气孔10,进气孔10与进气腔室9连通。
玻璃压吹模具使用时,由进气接头7通入冷却气体,冷却气体经过进气腔室9和进气孔10进入出气槽6,由于出气槽6位于散热孔5下方,出气槽6内的冷却气体进入至散热孔5内使模具降温。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种玻璃成型模具,包括底模和一组半模,底模中间设置有底模座;所述半模相互拼接在底模座外侧,拼接后的半模内部形成模腔,其特征在于:所述半模周边加工有若干贯通的散热孔;所述底模周边设置有出气槽,出气槽位于散热孔底部;所述底模一侧安装有进气接头,进气接头通入的冷却气体经底模内部与出气槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型模具,其特征在于:所述出气槽宽度大于散热孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃成型模具,其特征在于:所述底模底部加工有空腔,空腔底部设置有封头;所述封头表面与空腔形成进气腔室;所述进气接头通入的冷却气体通入进气腔室。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃成型模具,其特征在于:所述出气槽底部均布有进气孔,进气孔与进气腔室连通。
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