CN209794311U - 一种模具冷却管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具冷却管，包括通气组件、冷却套筒、散热套筒，所述冷却套筒和散热套筒分别安装在通气组件的两头，所述冷却套筒和散热套筒内部相连通形成密闭容腔，所述密闭容腔中装有冷却液，所述通气组件的支气管浸在冷却液中，所述通气组件的进气嘴依次通过快速接头A和软管A与气源的出气口连接，所述通气组件的出气嘴依次通过快速接头B和软管B与模具的需要冷却部位连接。本实用新型的有益效果是：该模具冷却管结构简单、体积小、使用方便，将从气源通入的气体进行降温后输送至模具的需要冷却部位进行局部降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种模具冷却管。
背景技术
模具在制造产品过程中，部分区域的温度会高于周围区域，如不对该温度高的区域进行降温，会造成产品生产不稳定、隐裂、开裂等不良现象。
而目前的模具降温设备一般体积比较庞大、结构复杂，采用这类模具降温设备有点大才小用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种模具冷却管。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种模具冷却管，包括通气组件、冷却套筒、散热套筒，所述冷却套筒和散热套筒分别安装在通气组件的两头，所述冷却套筒和散热套筒内部相连通形成密闭容腔，所述密闭容腔中装有冷却液，所述通气组件的支气管浸在冷却液中，所述通气组件的进气嘴依次通过快速接头A和软管A与气源的出气口连接，所述通气组件的出气嘴依次通过快速接头B和软管B与模具的需要冷却部位连接。
进一步的，所述通气组件包括圆环形的进气管、多根J形的支气管、圆柱形的出气管，所述支气管的进气端与进气管连通，所述支气管的出气端与出气管连通，多根支气管按照环形阵列排布。
进一步的，所述进气管的顶端设置有与散热套筒底部相螺接的上螺接环，所述进气管的底端设置有与冷却套筒顶部相螺接的下螺接环。
进一步的，所述出气管的外侧面设置有与开设于冷却套筒底部中心的螺孔相螺接的外螺纹。
进一步的，所述散热套筒的上部为碟片形散热体，所述散热套筒的下部为圆环形连接体，所述碟片形散热体的顶部中心设置有冷却液注液嘴，所述冷却液注液嘴中螺接有螺塞。
进一步的，所述散热套筒的外侧设置有多个向内凹的螺纹槽，其中两个螺纹槽中螺接有避免模具冷却管滚动的支腿。
本实用新型的有益效果是：该模具冷却管结构简单、体积小、使用方便，将从气源通入的气体进行降温后输送至模具的需要冷却部位进行局部降温。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例中模具冷却管第一视角的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中模具冷却管第二视角的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中通气组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中冷却套筒的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中散热套筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图5所示，一种模具冷却管，包括通气组件1、冷却套筒2、散热套筒3，冷却套筒2和散热套筒3分别安装在通气组件1的两头，冷却套筒2和散热套筒3内部相连通形成密闭容腔，密闭容腔中装有冷却液，冷却液中的热量通过散热套筒3向外散出，通气组件1的支气管5浸在冷却液中，支气管5中的气体与冷却液进行热交换使支气管5中的气体降温，通气组件1的进气嘴7依次通过快速接头A和软管A与气源的出气口连接，通气组件1的出气嘴8依次通过快速接头B和软管B与模具的需要冷却部位连接。
通气组件1包括圆环形的进气管4、八根J形的支气管5、圆柱形的出气管6，支气管5的进气端与进气管4连通，支气管5的出气端与出气管6连通，八根支气管5按照环形阵列排布。
进气管4的顶端设置有与散热套筒3底部相螺接的上螺接环9，进气管4的底端设置有与冷却套筒2顶部相螺接的下螺接环10。
出气管6的外侧面设置有与开设于冷却套筒2底部中心的螺孔11相螺接的外螺纹。
散热套筒3的上部为碟片形散热体12，散热套筒3的下部为圆环形连接体13，碟片形散热体12的顶部中心设置有冷却液注液嘴14，冷却液注液嘴14中螺接有螺塞15。
散热套筒3的外侧设置有六个向内凹的螺纹槽16，其中两个螺纹槽16中螺接有避免模具冷却管滚动的支腿17。
工作流程：首先在模具上安装此模具冷却管，将通气组件的出气嘴依次通过快速接头B和软管B与模具的需要冷却部位连接，模具在压机上安装完成后，将压机的自动化气源通过软管A和快速接头A与模具冷却管的进气嘴连接，压机的自动化气源将气体输入该模具冷却管中，气体经模具冷却管降温后输送到模具的需要冷却部位，从而使模具的需要冷却部位达到冷却效果，保证生产的产品稳定可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种模具冷却管，其特征在于：包括通气组件、冷却套筒、散热套筒，所述冷却套筒和散热套筒分别安装在通气组件的两头，所述冷却套筒和散热套筒内部相连通形成密闭容腔，所述密闭容腔中装有冷却液，所述通气组件的支气管浸在冷却液中，所述通气组件的进气嘴依次通过快速接头A和软管A与气源的出气口连接，所述通气组件的出气嘴依次通过快速接头B和软管B与模具的需要冷却部位连接。
2.根据权利要求1所述的模具冷却管，其特征在于：所述通气组件包括圆环形的进气管、多根J形的支气管、圆柱形的出气管，所述支气管的进气端与进气管连通，所述支气管的出气端与出气管连通，多根支气管按照环形阵列排布。
3.根据权利要求2所述的模具冷却管，其特征在于：所述进气管的顶端设置有与散热套筒底部相螺接的上螺接环，所述进气管的底端设置有与冷却套筒顶部相螺接的下螺接环。
4.根据权利要求2所述的模具冷却管，其特征在于：所述出气管的外侧面设置有与开设于冷却套筒底部中心的螺孔相螺接的外螺纹。
5.根据权利要求1~4任一所述的模具冷却管，其特征在于：所述散热套筒的上部为碟片形散热体，所述散热套筒的下部为圆环形连接体，所述碟片形散热体的顶部中心设置有冷却液注液嘴，所述冷却液注液嘴中螺接有螺塞。
6.根据权利要求5所述的模具冷却管，其特征在于：所述散热套筒的外侧设置有多个向内凹的螺纹槽，其中两个螺纹槽中螺接有避免模具冷却管滚动的支腿。
Priority Applications (1)
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| CN201920513153.4U CN209794311U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种模具冷却管 |
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2019
- 2019-04-16 CN CN201920513153.4U patent/CN209794311U/zh active Active
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