CN215320567U - 一种抑制高压气体成型模具漏气结构 - Google Patents
一种抑制高压气体成型模具漏气结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215320567U CN215320567U CN202120106467.XU CN202120106467U CN215320567U CN 215320567 U CN215320567 U CN 215320567U CN 202120106467 U CN202120106467 U CN 202120106467U CN 215320567 U CN215320567 U CN 215320567U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recess
- pressure gas
- cope match
- plate pattern
- template
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种抑制高压气体成型模具漏气结构。包括上模板、下模板和密封圈,所述上模板下方开设有用于容设密封圈的凹槽,所述凹槽两侧下端设有圆弧倒角,所述凹槽的宽度和凹槽的高度相同,且凹槽的宽度和凹槽的高度均略小于密封圈纵截面的直径,所述上模板下端为曲面或斜面,所述下模板的上端为与上模板下端配合的曲面或斜面。本实用新型有效解决了高压成型模具PL漏气问题,提高产品良率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种抑制高压气体成型模具漏气结构。
背景技术
高压气体成型模具,由于模具气密性不好,经常导致模具漏气,造成漏气使成型参数不稳定不能正常生产。因此亟待开发一种抑制高压气体成型模具漏气结构用以解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种抑制高压气体成型模具漏气结构。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种抑制高压气体成型模具漏气结构,包括上模板、下模板和密封圈,所述上模板下方开设有用于容设密封圈的凹槽,所述凹槽两侧下端设有圆弧倒角,所述凹槽的宽度和凹槽的高度相同,且凹槽的宽度和凹槽的高度均略小于密封圈纵截面的直径。
进一步的,所述圆弧倒角的轴径大于0.5mm。
进一步的,所述上模板下端为曲面或斜面,所述下模板的上端为与上模板下端配合的曲面或斜面。
进一步的,所述上模板下端为凸面,所述下模板与所述上模板的接触面为与之配个的凹面。
进一步的,所述下模板上端设有若干凹凸结构,所述上模板的下端设有与之相匹配的凸凹结构。
本实用新型的有益效果在于:在成型过程时由托盘将膜片送至加热区将膜片软化后再送至成型区,此时上下模具闭合,与膜片中间形成密封状态。成型机完成将模具闭合后,高压气体由模具外的连接管道进入上模腔,再由模腔内的结构将高压气体均匀分散后吹向膜片,即将膜片成型出产品形状。
本实用新型有效解决了高压成型模具PL漏气问题,提高产品良率。
附图说明
图1是本实用新型一种抑制高压气体成型模具漏气结构的纵截面局部示意图;
图2是本实用新型另一实施例的一种抑制高压气体成型模具漏气结构的纵截面局部示意图;
图3是本实用新型另一实施例的一种抑制高压气体成型模具漏气结构的纵截面局部示意图。
附图标记:
1-上模板; 2-下模板; 3-密封圈;
4-凹槽; 5-圆弧倒角; 6-凹凸结构。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅附图1-3,一种抑制高压气体成型模具漏气结构,包括上模板1、下模板2和密封圈3,所述上模板1下方开设有用于容设密封圈3的凹槽4,所述凹槽4两侧下端设有圆弧倒角5,所述凹槽4的宽度和凹槽4的高度相同,且凹槽4的宽度和凹槽4的高度均略小于密封圈3纵截面的直径,所述上模板1下端为曲面或斜面,所述下模板2的上端为与上模板1下端配合的曲面或斜面。
在成型过程时由托盘将膜片送至加热区将膜片软化后再送至成型区,此时上下模具闭合,与膜片中间形成密封状态。成型机完成将模具闭合后,高压气体由模具外的连接管道进入上模腔,再由模腔内的结构将高压气体均匀分散后吹向膜片,即将膜片成型出产品形状。
本实用新型通过将上模板1设计为曲面或斜面,减小高压气体对密封圈3有害冲力,从而延长了密封圈3的使用寿命,不需频繁更换密封圈3有效提高了生产效率,有效提高产能。
本实用新型通过在凹槽4两侧下端设置圆弧倒角5,有效密封圈3受压面,从而增加了封气面积,进而避免了高压气体漏气。
进一步的,所述圆弧倒角5的轴径大于0.5mm。
进一步的,所述上模板1下端为凸面,所述下模板2与所述上模板1的接触面为与之配个的凹面。
本实用新型的另一实施方式为,所述下模板2上端设有若干凹凸结构6,所述上模板1的下端设有与之相匹配的凸凹结构。
本实用新型通过设计凹凸结构6,利用多维度模面减小气体压力,进而提高密封圈3的使用寿命。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保扩范围之内。
Claims (4)
1.一种抑制高压气体成型模具漏气结构,其特征在于:包括上模板、下模板和密封圈,所述上模板下方开设有用于容设密封圈的凹槽,所述凹槽两侧下端设有圆弧倒角,所述凹槽的宽度和凹槽的高度相同,且凹槽的宽度和凹槽的高度均略小于密封圈纵截面的直径,所述上模板下端为曲面或斜面,所述下模板的上端为与上模板下端配合的曲面或斜面。
2.根据权利要求1所述的一种抑制高压气体成型模具漏气结构,其特征在于:所述圆弧倒角的轴径大于0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种抑制高压气体成型模具漏气结构,其特征在于:所述上模板下端为凸面,所述下模板与所述上模板的接触面为与之配个的凹面。
4.根据权利要求3所述的一种抑制高压气体成型模具漏气结构,其特征在于:所述下模板上端设有若干凹凸结构,所述上模板的下端设有与之相匹配的凸凹结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120106467.XU CN215320567U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种抑制高压气体成型模具漏气结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120106467.XU CN215320567U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种抑制高压气体成型模具漏气结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215320567U true CN215320567U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79578774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120106467.XU Active CN215320567U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种抑制高压气体成型模具漏气结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215320567U (zh) |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202120106467.XU patent/CN215320567U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100563865C (zh) | 组合成型模具 | |
CN215320567U (zh) | 一种抑制高压气体成型模具漏气结构 | |
CN109723820B (zh) | 一种骨架橡胶密封环及其生产模具 | |
CN204867269U (zh) | 滚子轴承用冷镦机冲压模具 | |
CN202028679U (zh) | 板金上冲压高凸台的冲头 | |
CN207288576U (zh) | 一种不锈钢圆筒件自动冲压装置 | |
CN113245488B (zh) | 一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法 | |
CN201913153U (zh) | 适用于圆拉方的拉深凹模结构 | |
CN102179668B (zh) | 锅炉和压力容器压制封头及制造方法 | |
CN207563622U (zh) | 易拉瓶盖自铆钉成型模具 | |
CN208992991U (zh) | 一种反压注塑模具密封结构 | |
WO2021120043A1 (zh) | 一种安全装置、制作方法及电池 | |
CN216073539U (zh) | 一种玻璃成型模具 | |
CN213593396U (zh) | 一种产效较高的v型密封圈模具 | |
CN206702599U (zh) | 一种银钢复合板封头制作系统 | |
CN206255981U (zh) | 一种3d热弯多边成型模具 | |
CN216233460U (zh) | 一种爪瓣瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具 | |
CN215906085U (zh) | 一种玻璃瓶成形模具 | |
CN211440955U (zh) | 一种防止水泵转子内径收缩变形的模具 | |
CN206316247U (zh) | 可防止翻边开裂的倒角冲 | |
CN209986092U (zh) | 一种拉深模具 | |
CN220864502U (zh) | 一种异形基板用成型模具 | |
CN216230712U (zh) | 瓶底结构、瓶子、底模及吹瓶模具 | |
CN104498324A (zh) | 新型水封槽及加工模具及加工方法 | |
CN209813047U (zh) | 一种用于半自动吹瓶机的喷嘴结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 No. 5, Guang'an Road, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Alma Technology Co.,Ltd. Address before: Building zc04, Zhenan science and Technology Park, 9 Zhenan West Road, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee before: DONGGUAN IMR TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |