CN220864502U - 一种异形基板用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基板生产设备领域，具体来说是一种异形基板用成型模具，包括母模；所述母模上设有定位部件；所述定位部件包括多个定位块，各个定位块依次首尾连接；所述定位部件水平投影呈回字形；本实用新型公开了一种异形基板用成型模具，本实用新型公开的成型模具采用分体式设计，方便了复杂结构模具的快速生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及基板生产设备领域，具体来说是一种异形基板用成型模具。
背景技术
近年来，异形基板产业发展迅猛,业内普遍采用热成型工艺进行生产、加工。
在异形基板热成型过程中，基板与型腔面的贴合程度不仅会极大的影响异形基板的轮廓度和平面度，还会对成品的外观、质量造成严重缺陷，甚至会使成品报废。
目前采取的措施是在温度达到基板软化点后，通过负压作用将平面基板与模具型面完全贴合，一方面，由于模具气密性问题，对基板热成型设备的精度和工艺操作水平要求高；另一方面，由于异形基板产品外轮廓的多样性，增加了模具制造的时间和成本。
而模具制造的时间和成本由模具的自身结构决定，对于复杂结构的模具，不可避免的会增加模具生产的投入，所以为了降低模具生产时的投入，就需要对现有模具结构进行优化设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便加工生产的异形基板生产模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种异形基板用成型模具，包括母模；所述母模上设有定位部件；
所述定位部件包括多个定位块，各个定位块依次首尾连接；
所述定位部件水平投影呈回字形。
所述母模上设有用于镶嵌对应定位块的卡接沉槽。
所述定位块包括块体，所述块体上方设有导向斜槽。
所述导向斜槽在块体上形成导向斜面。
所述导向斜槽与块体连接处采用圆弧面设计。
每个块体端部设有贴合斜槽。
所述块体水平投影呈等腰梯形。
所述卡接沉槽与对应定位块采用过盈配合的方式相连接。
本实用新型的优点在于：
本实用新型公开了一种异形基板用成型模具，本实用新型公开的成型模具采用分体式设计，方便了复杂结构模具的快速生产。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、母模，2、基板，3、定位块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种异形基板用成型模具，包括母模1；所述母模1上设有定位部件；本实用新型公开了一种异形基板用成型模具，本实用新型公开的成型模具采用分体式设计，方便了复杂结构模具的快速生产。
本实用新型公开的成型模具主要改变了传统模具结构，本实用新型公开的成型模具主要包括母模1，母模1为成型模具，主要用于后续基板2的成型操作，而在母模1周边设有定位部件，定位部件布置至待加工基板2的侧面，起到很好的侧向限位作用，方便基板2侧向限位。
具体，本实用新型中所述定位部件包括多个定位块3，各个定位块3依次首尾连接；所述定位部件水平投影呈回字形；这样的设置，使得母模1上具有多个定位块3，多个定位块3以及母模1组成一个带有沉槽的盒体结构，该沉槽可以用于基板2的放置。
进一步的，在本实用新型中所述母模1上设有用于镶嵌对应定位块3的卡接沉槽1-3；卡接沉槽1-3的设置，方便了对应定位块3与母模1之间的连接，另外，在本实用新型中所述卡接沉槽1-3与对应定位块3采用过盈配合的方式相连接；这样的设置，方便了定位块3在母模1上的安装。
进一步的，在本实用新型中所述定位块3包括块体31，块体31为定位块3的主要支撑结构，在所述块体31上方设有导向斜槽32；导向斜槽32的设置，所述导向斜槽32在块体31上形成导向斜面；使得相对块体31形成一个倒锥台型的沉槽，方便了后续待加工基板2在成型模具上放置。
进一步的，在本实用新型中所述导向斜槽32与块体31连接处采用圆弧面设计；这里采用圆弧面过渡，方便了待加工基板2的安放放置。
进一步的，在本实用新型中每个块体31端部设有贴合斜槽；同时，所述块体31水平投影呈等腰梯形；本实用新型基于这样的设计，方便了相邻定位块3的对接，继而方便定位部件组成回字形结构，方便在母模1上的布置，同时避免定位块3与母模1放置时发生干涉。
具体：
本实用新型公开了一种异形基板2用成型模具；本实用新型公开的成型模具包括母模1和定位部件；其中，所述的母模1与平面基板2接触，母模1根据所需工艺情况，可分为凸模或凹模；根据异形基板2形状，有C型、V型、S型、J型等。
其中，各个所述定位块3与平面基板2外轮廓保持一致，各个定位块3与平面基板2的间隙按照基板2的膨胀系数而定。
当，在实际设计时，母模1与定位块3也可以通过一定的配合间隙拼接在一起使用。
热成型前，母模1与定位部件组装拼接在一起，放入热成型设备，模具升温前，放入平面基板2，在基板2达到软化点后，开启设备的负压阀，通过调节负压大小实现基板2与型腔面的贴合程度。
在本实用新型中母模1与定位部件之间通过镶嵌的方式配合，配合间隙在0.1～0.2mm之间。
定位部件包括多个定位块3；为了方便平面基板2的放置，定位块3设计成上宽下窄的结构；并且要求定位部件形成的围壁内轮廓与平面基板2单边间隙由平面基板2的膨胀系数而定。
本实用新型通过母模1与定位部件分体设计，同时定位部件按照平面基板2轮廓尺寸拆分为多个便于加工的定位块3镶嵌于母模1(母模1可以是凸模或凹模)四周，从而保证负压效果。
本实用新型由于异形基板2产品的轮廓不同，因而可以根据实际需要，在定位部件难以加工的位置拆分，确保各分部件方便加工的同时平面基板2与模具的气密性，再通过调节负压的大小控制异形基板2与模具的贴合情况，从而确保异形基板2的变形区域精准成型。
采取母模1与定位部件分体式拼接结构设计的热弯模具，由于异形基板2产品的多样性，因而可以根据实际需要，在难以加工的定位部件处进行拆分，保证模具加工方便，减少模具成本和时间，提高市场竞争力。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种异形基板用成型模具，其特征在于，包括母模；所述母模上设有定位部件；
所述定位部件包括多个定位块，各个定位块依次首尾连接；
所述定位部件水平投影呈回字形；
所述母模上设有用于镶嵌对应定位块的卡接沉槽。
2.根据权利要求1所述的一种异形基板用成型模具，其特征在于，所述定位块包括块体，所述块体上方设有导向斜槽，
所述导向斜槽在块体上形成导向斜面。
3.根据权利要求2所述的一种异形基板用成型模具，其特征在于，所述导向斜槽与块体连接处采用圆弧面设计。
4.根据权利要求2所述的一种异形基板用成型模具，其特征在于，每个块体端部设有贴合斜槽。
5.根据权利要求4所述的一种异形基板用成型模具，其特征在于，所述块体水平投影呈等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种异形基板用成型模具，其特征在于，所述卡接沉槽与对应定位块采用过盈配合的方式相连接。
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- 2023-06-28 CN CN202321664930.8U patent/CN220864502U/zh active Active
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