CN213704661U - 一种镶件及使用该镶件的外观皮纹前除霜面板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶件及使用该镶件的外观皮纹前除霜面板模具，包括镶件本体，其特征在于：所述镶件本体两端折弯形成折弯部，两个折弯部之间为连接部，所述折弯部向连接部的同一侧折弯与连接部形成一边开口的四边形，所述折弯部和连接部之间的夹角为钝角，所述镶件本体上设有螺纹孔。镶件本体和模具之间通过螺纹孔连接。本实用新型提供了两种外形一致的互换镶件，通过更换镶件即可实现外观皮纹前除霜面板两种配置产品的生产，减少了生产工序，通过设置封胶凸台，并在封胶凸台与前模之间预留0.5mm间隙，避免了前模皮纹面被划伤的风险，采用不同的镶件与模具整体配合，不需要二次加工处理，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镶件及使用该镶件的外观皮纹前除霜面板模具。
背景技术
如图1和图2虚线框所示，CIUB前除霜面板产品包括两款配置：HUD配置产品和Base配置产品，HUD配置产品通常需要在Base配置产品的基础上进行二次加工处理，加工边缘利工还需工艺倒角处理。需要二次加工主要是因为模具没有进行互换的镶件，外观皮纹件产品包装后送运至CNC机床加工，CNC机床1600T大模具有油污/装夹产品时容易发生碰伤前模的皮纹面从而导致主机厂严重追责或停线风险，且会影响到另一配置的产品；同时，不能采用不能工装冲切，因为冲切不平且不能做倒角处理。
另外产品CNC机床加工倒角处理和人工去毛刺打磨倒角处理，加工成本需10元/件，制作加工定位胎膜8000元，加工成本高昂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：前除霜面板本体两款配置产品生产工序复杂、前模皮纹面易划伤、生产成本高的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供了一种镶件，包括镶件本体，其特征在于：所述镶件本体两端折弯形成折弯部，两个折弯部之间为连接部，所述折弯部向连接部的同一侧折弯与连接部形成一边开口的四边形，所述折弯部和连接部之间的夹角为钝角，所述镶件本体上设有螺纹孔。
本实用新型提供的另外一种镶件，包括镶件本体，其特征在于：所述镶件本体两端折弯形成折弯部，两个折弯部之间为连接部，所述折弯部向连接部的同一侧折弯与连接部形成一边开口的四边形，所述折弯部和连接部之间的夹角为钝角，所述镶件本体上设有螺纹孔，所述镶件本体的上表面设有封胶凸台，封胶凸台凸出于镶件本体的上表面设置。
优选地，所述封胶凸台在连接部上形成中间为凹陷两端为凸起的凹凸形，两个所述凸起的底部连接封胶凸台在两个折弯部上形成的与折弯部弯折方向一致的斜线形。
优选地，两个所述斜线形的斜率不同。
优选地，所述折弯部和连接部连接的部位设置圆角。
优选地，所述镶件本体为长方形片。
本实用新型还提供了一种外观皮纹前除霜面板模具，其特征在于：应用上述第一种结构的镶件，所述镶件本体和模具之间通过螺纹孔连接，所述镶件本体和前模的接触面预留间隙，所述镶件本体和后模之间设有垫片。
优选地，所述垫片的厚度为0.1mm。
优选地，所述间隙的高度为0.1mm。
本实用新型提供的另外一种外观皮纹前除霜面板模具，包括前模和后模，其特征在于：应用上述第二种结构的镶件，所述镶件本体和模具之间通过螺纹孔连接，所述封胶凸台与前模的皮纹面留0.5mm的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了两种外形一致的互换镶件，通过更换镶件即可实现外观皮纹前除霜面板两种配置产品的生产，减少了生产工序，通过设置封胶凸台，并在封胶凸台与前模之间预留0.5mm间隙，避免了前模皮纹面被划伤的风险，采用不同的镶件与模具整体配合，不需要二次加工处理，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为前除霜面板Base配置产品结构示意图；
图2为前除霜面板HUD配置产品结构示意图；
图3为生产Base配置产品对应的镶件结构示意图；
图4为生产HUD配置产品对应的镶件结构示意图；
图5为生产Base配置产品对应的模具与镶件连接结构剖视图；
图6为生产HUD配置产品对应的模具与镶件连接结构剖视图；
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图2所示，本实用新型一种镶件包括镶件本体9，对应前除霜面板Base配置产品生产模具，镶件本体9为长方形片，镶件本体9两端折弯形成折弯部1，两个折弯部1之间为连接部2，连接部2呈直线形，折弯部1向连接部2的同一侧折弯与连接部2形成一边开口的四边形，折弯部1和连接部2之间的夹角为钝角，折弯部1和连接部2上均加工有螺纹孔3，折弯部1和连接部2连接的部位加工圆角5。
如图3所示，本实用新型另外一种镶件，对应前除霜面板HUD配置产品生产模具，是在上述镶件的基础上设计的，在镶件本体9的上表面加工封胶凸台4，封胶凸台4凸出于镶件本体9的上表面设置。封胶凸台4在连接部2上形成中间为凹陷42两端为凸起41的凹凸形，两个凸起41的底部连接封胶凸台4在两个折弯部1上形成的与折弯部1弯折方向一致的斜线形43。两个斜线形43的斜率不同，左边折弯部1上的斜线形43的斜率小于右边折弯部1上的斜线形43的斜率。
本实用新型提供的一种外观皮纹前除霜面板模具包括前模6和后模7，应用上述两种不同结构的镶件分别进行前除霜面板Base配置和HUD配置产品的生产。镶件本体9和镶在模具的后模7上，与后模7通过螺纹孔3连接，镶件本体9和前模6的接触面预留间隙，镶件本体9和后模7之间安装垫片8，垫片8的厚度为0.1mm，间隙的高度为0.1mm。
如图6所示，在外观皮纹前除霜面板模具上安装如图4所示的用于HUD配置产品生产的镶件，封胶凸台4与皮纹面留0.5mm的间隙，并在机台上合模测试封胶凸台4的高度与皮纹面的间隙，镶件本体9开口的部位与前模6无接触位置。如图5所示，在外观皮纹前除霜面板模具上安装如图3所示的用于Base配置产品生产的镶件，镶件本体9开口的部位与前模6接触面根据实测预留0.1mm间隙，并在镶件本体9的底部放置0.1mm不锈钢垫片，通过螺丝锁紧，再合模调试产品。
模具上机后只需更换镶件即可生产两款配置产品。先在模具上安装生产HUD配置产品的镶件，生产完毕后拆下对应镶件，安装生产Base配置产品对应的镶件，生产Base配置产品。
Claims (10)
1.一种镶件，包括镶件本体(9)，其特征在于：所述镶件本体(9)两端折弯形成折弯部(1)，两个折弯部(1)之间为连接部(2)，所述折弯部(1)向连接部(2)的同一侧折弯与连接部(2)形成一边开口的四边形，所述折弯部(1)和连接部(2)之间的夹角为钝角，所述镶件本体(9)上设有螺纹孔(3)。
2.一种镶件，包括镶件本体(9)，其特征在于：所述镶件本体(9)两端折弯形成折弯部(1)，两个折弯部(1)之间为连接部(2)，所述折弯部(1)向连接部(2)的同一侧折弯与连接部(2)形成一边开口的四边形，所述折弯部(1)和连接部(2)之间的夹角为钝角，所述镶件本体(9)上设有螺纹孔(3)，所述镶件本体(9)的上表面设有封胶凸台(4)，封胶凸台(4)凸出于镶件本体(9)的上表面设置。
3.如权利要求2所述的一种镶件，其特征在于：所述封胶凸台(4)在连接部(2)上形成中间为凹陷(42)两端为凸起(41)的凹凸形，两个所述凸起(41)的底部连接封胶凸台(4)在两个折弯部(1)上形成的与折弯部(1)弯折方向一致的斜线形(43)。
4.如权利要求3所述的一种镶件，其特征在于：两个所述斜线形(43)的斜率不同。
5.如权利要求1或2所述的一种镶件，其特征在于：所述折弯部(1)和连接部(2)连接的部位设置圆角(5)。
6.如权利要求1或2所述的一种镶件，其特征在于：所述镶件本体(9)为长方形片。
7.一种外观皮纹前除霜面板模具，包括前模(6)和后模(7)，其特征在于：应用如权利要求1所述的一种镶件，所述镶件本体(9)和模具之间通过螺纹孔(3)连接，所述镶件本体(9)和前模(6)的接触面预留间隙，所述镶件本体(9)和后模(7)之间设有垫片(8)。
8.如权利要求7所述的一种外观皮纹前除霜面板模具，其特征在于：所述垫片(8)的厚度为0.1mm。
9.如权利要求7所述的一种外观皮纹前除霜面板模具，其特征在于：所述间隙的高度为0.1mm。
10.一种外观皮纹前除霜面板模具，包括前模(6)和后模(7)，其特征在于：应用如权利要求2至4任意一项所述的一种镶件，所述镶件本体(9)和模具之间通过螺纹孔(3)连接，所述封胶凸台(4)与前模(6)的皮纹面留0.5mm的间隙。
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