CN203926277U - 金属背板卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于卡扣结构领域，提供了一种金属背板卡扣，设于一金属板上，所述金属背板卡扣包括于所述金属板上切割而成的细缝和以所述细缝为一侧边沿垂直于所述金属板的方向冲压而成的凸包，所述凸包包括邻近所述细缝一侧的第一侧边和与所述金属板相连的第二侧边，所述第二侧边的相对两端分别与所述第一侧边的相对两端相连。通过先在金属板上切割细缝，再以所述细缝为侧边冲压出凸包，从而形成所述金属背板卡扣。相对于现有技术的金属背板卡扣，本实用新型的金属背板卡扣结构更为简单。制作方便，效率更高，简化工序，成本更低。而以切割出的细缝作为冲压凸包的侧边，则金属背板卡扣的位置更为精准。也无需使用冲子工具，也避免了冲子的损坏。

Description

金属背板卡扣

技术领域

本实用新型属于卡扣结构领域，尤其涉及一种金属背板卡扣。

背景技术

在产品的加工组装过程中，为提高组装的效率，经常会使用到卡扣结构进行连接，提高连接速度。相互扣合的盒与盖结构，其盒的侧板与盖上的侧板的卡接，一般会在一个侧板上设置卡口，在另一个侧板上凸设卡凸，将卡凸插入卡口中，以形成卡接连接。随着工业的发展，对于效率的追求也越来越高。由于产品连接中，卡扣结构使用较多，对于卡扣结构的改进、卡扣结构制作工序的改进会带来产品制作、加工、组装效率的显著提高。请参阅图1和图2，现有金属板1＇上的卡凸，一般是在金属板1＇上制作出背卡扣2＇作为卡凸使用，背卡扣2＇的结构和工艺如下：一般是在金属板1＇上需要冲压背卡扣2＇的位置，先冲压成型出凸包22＇，凸包22＇呈凹槽装，其的中部凸出金属板1＇的板面，凸包22＇的侧边经斜面过渡与金属板1＇相连；再对凸包22＇的一侧冲出方孔，切除凸包22＇该侧与金属板1＇相连的斜面；最后再对冲出的方孔21＇与凸包22＇相交的侧边进行去毛刺，即去除冲方孔21＇时形成的毛刺。这种金属板1＇上的背卡扣2＇结构，制作复杂，在冲方孔21＇时，使用的冲子易损坏，在方孔21＇与凸包22＇相交的侧边上毛刺严重时，需增加修模次数，降低了生产效率，工序的增加也容易导致产品的品质降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属背板卡扣，旨在解决现有金属背板卡扣制作复杂，在冲方孔时，使用的冲子易损坏，生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属背板卡扣，设于一金属板上，所述金属板具有相对的第一内表面和第一外表面，所述金属背板卡扣包括于所述金属板上切割而成的细缝和以所述细缝为一侧边沿垂直于所述金属板的方向冲压而成且用于卡入卡口中的凸包，所述凸包具有由所述第一内表面冲压而得的第二内表面和与所述第二内表面相对的第二外表面，所述凸包的所述第二外表面包括邻近所述细缝一侧的第一侧边和与所述金属板相连的第二侧边，所述第二侧边的相对两端分别与所述第一侧边的相对两端相连。

进一步地，所述凸包呈凹槽状，所述凸包的第二外表面包括与所述第二侧边相邻并且由所述凸包的中部朝向所述金属板倾斜过渡的过渡斜面和位于所述凸包中部的顶面，所述过渡斜面倾斜于所述金属板。

进一步地，所述第二侧边包括与所述第一侧边相对的第一段、分别位于所述第一段相对两端的第二段和第三段，所述第一段与所述第二段之间经第一圆角过渡相连，所述第一段与所述第三段之间经第二圆角过渡相连。

进一步地，所述过渡斜面包括与所述第一段相邻的第一斜侧面、与所述第二段相邻的第二斜侧面和与所述第三段相邻的第三斜侧面，所述第二斜侧面和所述第三斜侧面分别位于所述第二斜侧面的相对两端，所述第一斜侧面与所述第二斜侧面之间经第一圆弧斜面过渡相连，所述第一斜侧面与所述第三斜侧面之间经第二圆弧斜面过渡相连。

进一步地，所述第一斜侧面与所述金属板之间的倾角为10-80度。

进一步地，所述第二斜侧面和所述第三斜侧面以穿过所述凸包中心且垂直于所述第一侧边的平面对称设置。

进一步地，所述第一圆弧斜面和所述第二圆弧斜面以穿过所述凸包中心且垂直于所述第一侧边的平面对称设置。

进一步地，所述第二外表面还包括位于所述顶面与所述过渡斜面之间的第一圆弧面，所述顶面与所述过渡斜面经所述第一圆弧面过渡相连。

进一步地，所述第二内表面包括与所述顶面相对底面和与所述过渡斜面相对的内斜面，所述底面凸出所述第一外表面。

进一步地，所述凸包的中部平行于所述金属板。

通过先在金属板上切割细缝，再以所述细缝为侧边冲压出凸包，从而形成所述金属背板卡扣。该金属背板卡扣相对于现有技术的金属背板卡扣来说，结构更为简单。制作时也只需要两步工序，制作工序也得到简化，制作方便，制作效率更高，相应地，则制作成本更低。而以切割出的细缝作为冲压凸包的侧边，则金属背板卡扣的位置更为精准。也无需使用冲子工具，也避免了冲子的损坏。

附图说明

图1是现有技术提供的一种金属背板卡扣的立体结构示意图；

图2是图1的金属背板卡扣的另一方向的立体结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种金属背板卡扣的立体结构示意图；

图4是图3的金属背板卡扣的另一方向的立体结构示意图；

图5是图3的金属背板卡扣的内侧方向的立体结构示意图；

图6是图3的金属背板卡扣的侧视方向的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种金属背板卡扣2，该金属背板卡扣2设置在金属板1上，所述金属板1具有相对的第一内表面12和第一外表面11。该金属背板卡扣2包括在金属板1需要制作所述金属背板卡扣2的位置上切割而成的细缝21和以细缝21为一侧边沿垂直于金属板1的方向冲压而成的凸包22。当该金属背板卡扣2与卡口结构组成卡扣结构时，该凸包22用于卡入卡口中。该凸包22具有由所述金属板1的第一内表面12冲压而得的第二内表面40和与所述第二内表面40相对的第二外表面30。其中凸包22的第二外表面30包括第一侧边35和第二侧边34，其第一侧边35为邻近所述细缝21的一侧边；凸包22的第二侧边34与金属板1相连，第二侧边34的相对两端分别与第一侧边35的相对两端相连。这样，凸包22的第一侧边35凸出金属板1的表面，当凸包22卡入卡口中时，该第一侧边35卡在卡口中，形成卡接连接。

通过先在金属板1上切割细缝21，再以所述细缝21为侧边冲压出凸包22，从而形成所述金属背板卡扣2。该金属背板卡扣2相对于现有技术的金属背板卡扣2来说，结构更为简单。设置细缝21结构，在切割制作时，不会产生大量毛刺，而在冲压凸包22时，也可以通过冲压模具对凸包22进行修边，因而相对于现有技术的金属背板卡扣2结构的制作工序，省去了去毛刺的工序，制作工序只需要两步，制作工序得到简化，制作方便，制作效率更高，同时，避免了使用冲子工具，也避免了冲子的损坏，相应地，则制作成本更低。

更外，而以切割出的细缝21作为冲压凸包22的侧边，取消了方孔的设计，则金属背板卡扣2的位置更为精准。同时，可以减小该金属背板卡扣2的体积和占用面积，更利于制作在一些相对较窄的金属板1条上。

请参阅图3和图4，进一步地，凸包22呈凹槽状，凸包22的第二外表面30包括过渡斜面31和顶面32，其中过渡斜面31与第二外表面30的第二侧边34相邻，过渡斜面31沿所述第二侧边34设置，且过渡斜面31由凸包22的中部朝向金属板1的方向倾斜过渡。顶面32对应位于凸包22的中部。过渡斜面31倾斜于金属板1。设置过渡斜面31，在凸包22插入卡口结构中时，可以起到导向作用，另外，设置过渡斜面31，可以在制作凸包22时，防止模具夹住凸包22的侧边，方便凸包22的冲压制作，提高加工制作效率。由于凸包22在插入卡口中时，主要是凸包22的第一侧边35的中部卡在卡口中，而通过过渡斜面31的设置，可以起到倾斜朝向凸包22的中部支撑该凸包22的中部的作用，提高凸包22中部的强度。

进一步地，本实施例中，第二侧边34包括与第一侧边35相对的第一段341、分别位于第一段341相对两端的第二段342和第三段343；第一段341与第二段342之间经第一圆角344过渡相连，第一段341与第三段343之间经第二圆角345过渡相连。将第一段341与第二段342通过第一圆角344过渡相连，将第一段341与第三段343通过第二圆角345过渡相连，可以方便该金属背板卡扣2的设计与制作，保证凸包22的第二侧边34的第一段341的相对两端与第二段342和第三段343平滑衔接，减小冲压凸包22时其第二侧边34的第一段341与第二段342之间以及第一段341与第三段343之间的变形，提高凸包22的强度，防止冲压坏金属板1，提高良品率。当然，在其它实施例中，第二侧边34也可以呈圆弧状、椭圆弧状等。

过渡斜面31包括与第一段341相邻的第一斜侧面311、与第二段342相邻的第二斜侧面312和与第三段343相邻的第三斜侧面313。第二斜侧面312和第三斜侧面313分别位于第二斜侧面312的相对两端，第一斜侧面311与第二斜侧面312之间经第一圆弧斜面314过渡相连，第一斜侧面311与第三斜侧面313之间经第二圆弧斜面315过渡相连。即第一斜侧面311位于凸包22第二侧的第一段341的位置，第二斜侧面312位于第二段342的位置，第三斜侧面313位置第三段343的位置，第一圆弧斜面314位于第一圆角344的位置，第二圆弧斜面315位置第二圆角345的位置，从而使凸包22的第二侧边34拱卫支撑凸包22的中部，提高其强度；另外这种设计，可以方便凸包22的冲压制作和冲压模具的制作。另外，在使用该金属背板卡扣2结构进行卡扣连接时，这种过渡斜面31的设置也可以防止刮伤其它部件。

进一步地，第一斜侧面311与金属板1之间的倾角为10-80度。由于在将该金属背板卡扣2卡入卡口中时，一般是沿垂直于凸包22第一侧边35的方向插入卡口中，且第一斜侧面311会先进入卡口中，则将第一斜侧面311与金属板1之间的倾角设为10-80度，可以方便凸包22平滑地插入卡口中。当然，在其它一些实施例中，第一斜侧面311与金属板1之间的倾角可以取0～90度，只要使凸包22能凸出金属板1即可。

进一步地，第二斜侧面312和第三斜侧面313以穿过凸包22中心且垂直于第一侧边35的平面对称设置。将第二斜侧面312和第三斜侧面313对称设置，方便设计该金属背板卡扣2的结构，提高加工、制作效率。另外，过渡斜面31由金属板1冲压而得，则过渡斜面31对应的凸包22上的板体也是倾斜设置，即过渡斜面31对应的板体的形状与过渡斜面31的形状相同，而第二斜侧面312和第三斜侧面313对称设置，则可以方便制作冲压模具。同理，可以将第一圆弧斜面314和第二圆弧斜面315对称设置，即第一圆弧斜面314和第二圆弧斜面315以穿过凸包22中心且垂直于第一侧边35的平面对称设置。

请参阅图4和图5，进一步地，凸包22的第二外表面30还包括位于顶面32与过渡斜面31之间的第一圆弧面33，即顶面32与过渡斜面31经第一圆弧面33过渡相连。设置第一圆弧面33可以使顶面32与过渡斜面31之间平滑过渡，起到保护冲压模具的作用，减少冲压模具的磨损，降低制作成本。本实施例中，第一圆弧面33的横截面呈圆弧状，而过渡斜面31的横截面为直线短。优先地，第一圆弧面33的相对两侧分别与过渡斜面31和顶面32相切，从而使顶面32与过渡斜面31之间更为平滑过渡。

请一并参阅图6，进一步地，第二内表面40包括与顶面32相对底面42和与过渡斜面31相对的内斜面41，即第二内表面40的底面42和第二外表面30的顶面32位于凸包22的中部的相对两面。底面42凸出金属板1的第一外表面11，这样在该金属背板卡扣2插装卡入卡口中时，即可以保证凸包22良好地卡住卡口，也可以防止凸穿出卡口或穿出卡口过多。

第二内表面40还包括位于底面42与内斜面41之间的第二圆弧面43。设置第二圆弧面43可以使底面42与内斜面41之间平滑过渡，起到保护冲压模具的作用，减少冲压模具的磨损，降低制作成本。

内斜面41与过渡斜面31位于凸包22的相对两面上，其结构和形状相近，方便冲压模具的制作。本实施例中，第二圆弧面43的横截面呈圆弧状，而内斜面41的横截面为直线短。优先地，第二圆弧面43的相对两侧分别与内斜面41和底面42相切，从而使底面42与内斜面41之间更为平滑过渡。

进一步地，凸包22的中部平行于金属板1。将凸包22的中部设置为平行于金属板1，可以在两个金属板1之间通过该金属背板卡扣2结构与卡口结构卡接连接时，凸包22的中部能均匀用力，更好地实现卡接。

本实用新型的金属背板卡扣2仅需要先在金属板1上切割细缝21，再冲压出凸包22即可，制作工序只需要两步，制作工序得到简化，制作方便，制作效率更高，则制作成本更低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属背板卡扣，设于一金属板上，所述金属板具有相对的第一内表面和第一外表面，其特征在于，所述金属背板卡扣包括于所述金属板上切割而成的细缝和以所述细缝为一侧边沿垂直于所述金属板的方向冲压而成且用于卡入卡口中的凸包，所述凸包具有由所述第一内表面冲压而得的第二内表面和与所述第二内表面相对的第二外表面，所述凸包的所述第二外表面包括邻近所述细缝一侧的第一侧边和与所述金属板相连的第二侧边，所述第二侧边的相对两端分别与所述第一侧边的相对两端相连。

2.如权利要求1所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述凸包呈凹槽状，所述凸包的第二外表面包括与所述第二侧边相邻并且由所述凸包的中部朝向所述金属板倾斜过渡的过渡斜面和位于所述凸包中部的顶面，所述过渡斜面倾斜于所述金属板。

3.如权利要求2所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述第二侧边包括与所述第一侧边相对的第一段、分别位于所述第一段相对两端的第二段和第三段，所述第一段与所述第二段之间经第一圆角过渡相连，所述第一段与所述第三段之间经第二圆角过渡相连。

4.如权利要求3所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述过渡斜面包括与所述第一段相邻的第一斜侧面、与所述第二段相邻的第二斜侧面和与所述第三段相邻的第三斜侧面，所述第二斜侧面和所述第三斜侧面分别位于所述第二斜侧面的相对两端，所述第一斜侧面与所述第二斜侧面之间经第一圆弧斜面过渡相连，所述第一斜侧面与所述第三斜侧面之间经第二圆弧斜面过渡相连。

5.如权利要求4所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述第一斜侧面与所述金属板之间的倾角为10-80度。

6.如权利要求4所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述第二斜侧面和所述第三斜侧面以穿过所述凸包中心且垂直于所述第一侧边的平面对称设置。

7.如权利要求4所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述第一圆弧斜面和所述第二圆弧斜面以穿过所述凸包中心且垂直于所述第一侧边的平面对称设置。

8.如权利要求2-7任一项所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述第二外表面还包括位于所述顶面与所述过渡斜面之间的第一圆弧面，所述顶面与所述过渡斜面经所述第一圆弧面过渡相连。

9.如权利要求2-7任一项所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述第二内表面包括与所述顶面相对底面和与所述过渡斜面相对的内斜面，所述底面凸出所述第一外表面。

10.如权利要求1-7任一项所述的金属背板卡扣，其特征在于，所述凸包的中部平行于所述金属板。