CN211440955U - 一种防止水泵转子内径收缩变形的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于注塑模具技术领域的一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，包括从上至下依次设置的上模板、下模板和支撑板，上模板和下模板的内部设有型腔，型腔的内部设有水泵转子本体，支撑板的上方连接有内径芯轴，内径芯轴贯穿型腔，内径芯轴的内部开设有贯穿的芯轴气路，支撑板的内部开设有与芯轴气路连通的支撑板气路。本实用新型在内径芯轴的内部开设有芯轴气路，在支撑板的内部开设有与芯轴气路连通的支撑板气路，通过对支撑板气路进行吹气，从而对内径芯轴进行冷却，从而对镶件进行冷却，降低冷却时间，提高生产效率；本实用新型在内径芯轴上设置过渡段，防止产品内径收缩变小，从而使上中下均匀，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种防止水泵转子内径收缩变形的模具。
背景技术
现有的汽车水泵转子在注塑过程中，PPS、PEEK等结晶材料镶件，二次注塑完成后，产品内径会收缩变小，上中下不均匀，合格率只有85％，而且冷却时间需要35S以上。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，具有减少冷却时间以及提高生产效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，包括从上至下依次设置的上模板、下模板和支撑板，上模板和下模板的内部设有型腔，型腔的内部设有水泵转子本体，支撑板的上方连接有内径芯轴，内径芯轴贯穿型腔，内径芯轴的内部开设有贯穿的芯轴气路，支撑板的内部开设有与芯轴气路连通的支撑板气路。
作为本实用新型的优选技术方案，支撑板的一侧连接有与支撑板气路连通的进气嘴。
作为本实用新型的优选技术方案，支撑板与内径芯轴之间连接有密封垫。
作为本实用新型的优选技术方案，内径芯轴上设有过渡段。
作为本实用新型的优选技术方案，过渡段的直径比内径芯轴的直径大0.01mm。
作为本实用新型的优选技术方案，上模板的内部位于水泵转子本体的两侧分别连接有取向磁场。
作为本实用新型的优选技术方案，水泵转子本体的内部设有镶件。
作为本实用新型的优选技术方案，镶件为PPS或PEEK结晶构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在内径芯轴的内部开设有芯轴气路，在支撑板的内部开设有与芯轴气路连通的支撑板气路，通过对支撑板气路进行吹气，从而对内径芯轴进行冷却，从而对镶件进行冷却，降低冷却时间，提高生产效率；
2、本实用新型在内径芯轴上设置过渡段，防止产品内径收缩变小，从而使上中下均匀，提高产品的合格率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型内径芯轴的剖视结构示意图；
图3为本实用新型水泵转子本体的剖视结构示意图；
图中：1、上模板；2、下模板；3、进气嘴；4、支撑板气路；5、支撑板；6、型腔；7、水泵转子本体；8、取向磁场；9、内径芯轴；91、过渡段；92、芯轴气路；10、镶件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，包括从上至下依次设置的上模板1、下模板2和支撑板5，上模板1和下模板2的内部设有型腔6，型腔6的内部设有水泵转子本体7，支撑板5的上方连接有内径芯轴9，内径芯轴9贯穿型腔6，内径芯轴9的内部开设有贯穿的芯轴气路92，支撑板5的内部开设有与芯轴气路92连通的支撑板气路4。
具体的，支撑板5的一侧连接有与支撑板气路4连通的进气嘴3。
通过采用上述技术方案，将进气嘴3与气泵连接，通过气泵进行吹气，对内径芯轴9进行冷却，从而对镶件10进行冷却，降低冷却时间，提高生产效率，上模板1的上方为出气口。
具体的，支撑板5与内径芯轴9之间连接有密封垫。
通过采用上述技术方案，通过密封垫对支撑板5与内径芯轴9处进行密封，从而防止支撑板5与内径芯轴9处漏气。
具体的，上模板1的内部位于水泵转子本体7的两侧分别连接有取向磁场8。
通过采用上述技术方案，取向磁场可以根据客户需求设计产品充磁极数和充磁波形。
具体的，水泵转子本体7的内部设有镶件10。
具体的，镶件10为PPS或PEEK结晶构件，本实施例中选用PPS结晶材料。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，内径芯轴9上设有过渡段91，过渡段91的直径比内径芯轴9嵌入水泵转子本体7内部一段的直径大0.01mm。
通过采用上述技术方案，通过增加的过渡段91，防止产品内径收缩变小，从而使上中下均匀，提高产品的合格率。
综上所述，本实用新型在内径芯轴9的内部开设有芯轴气路92，在支撑板5的内部开设有与芯轴气路92连通的支撑板气路4，通过对支撑板气路4进行吹气，从而对内径芯轴9进行冷却，从而对镶件10进行冷却，降低冷却时间，提高生产效率；本实用新型在内径芯轴9上设置过渡段91，防止产品内径收缩变小，从而使上中下均匀，提高产品的合格率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，包括从上至下依次设置的上模板(1)、下模板(2)和支撑板(5)，其特征在于：上模板(1)和下模板(2)的内部设有型腔(6)，型腔(6)的内部设有水泵转子本体(7)，支撑板(5)的上方连接有内径芯轴(9)，内径芯轴(9)贯穿型腔(6)，内径芯轴(9)的内部开设有贯穿的芯轴气路(92)，支撑板(5)的内部开设有与芯轴气路(92)连通的支撑板气路(4)。
2.根据权利要求1所述的一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧连接有与支撑板气路(4)连通的进气嘴(3)。
3.根据权利要求2所述的一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，其特征在于：所述支撑板(5)与内径芯轴(9)之间连接有密封垫。
4.根据权利要求3所述的一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，其特征在于：所述内径芯轴(9)上设有过渡段(91)。
5.根据权利要求4所述的一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，其特征在于：所述过渡段(91)的直径比内径芯轴(9)的直径大0.01mm。
6.根据权利要求5所述的一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，其特征在于：所述上模板(1)的内部位于水泵转子本体(7)的两侧分别连接有取向磁场(8)。
7.根据权利要求6所述的一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，其特征在于：所述水泵转子本体(7)的内部设有镶件(10)。
8.根据权利要求7所述的一种防止水泵转子内径收缩变形的模具，其特征在于：所述镶件(10)为PPS或PEEK结晶构件。
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