CN211440943U - 一种防止注塑磁转子开裂的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于注塑模具技术领域的一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括从上至下依次设置的上模板、下模板和支撑板，以及设置在下模板内部的型腔，型腔的外侧设有磁石套，型腔的外壁上开设有水槽，磁石套的内部开设有与水槽连通的磁石套水路，支撑板的内部开设有与磁石套水路连通的支撑板水路，支撑板的两侧分别连接有支撑板进水口和支撑板出水口，支撑板进水口和支撑板出水口分别与支撑板水路连通。本实用新型在型腔的外侧开设了水槽，通过磁石套内的磁石套水路与支撑板上的支撑板水路连通，实现冷却水的循环，从而快速的对型腔模具进行冷却，防止产品开裂。

Description

一种防止注塑磁转子开裂的模具结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种防止注塑磁转子开裂的模具结构。

背景技术

模具设计现行都是在模板上设计水路循环，在注塑过程中通过水循环降低模具温度，此设计对于规格小的产品可以实现快速冷却，防止热力集中产生内应力，使产品开裂，但是对于规格大的产品，还是达不到理想的快速冷却，在产品成型后应力释放，会使产品产生开裂。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，具有可以快速将型腔模具温度冷却，防止产品开裂的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括从上至下依次设置的上模板、下模板和支撑板，以及设置在下模板内部的型腔，型腔的外侧设有磁石套，型腔的外壁上开设有水槽，磁石套的内部开设有与水槽连通的磁石套水路，支撑板的内部开设有与磁石套水路连通的支撑板水路，支撑板的两侧分别连接有支撑板进水口和支撑板出水口，支撑板进水口和支撑板出水口分别与支撑板水路连通。

作为本实用新型的优选技术方案，支撑板水路与磁石套水路连接的位置设有密封环。

作为本实用新型的优选技术方案，支撑板的内部设有支撑板连接水路，相邻两个磁石套的磁石套水路通过支撑板连接水路连通，支撑板连接水路与磁石套水路连接的位置也设有密封环。

作为本实用新型的优选技术方案，磁石套与型腔接触的位置设有两个密封圈，且两个密封圈分别位于磁石套水路的下方和上方。

作为本实用新型的优选技术方案，下模板的内部设有下模板水路，且下模板的一侧设有分别与下模板水路连通的下模板进水口和下模板出水口，下模板进水口位于下模板出水口的一侧。

作为本实用新型的优选技术方案，上模板的内部设有上模板水路，且上模板的一侧设有分别与上模板水路连通的上模板出水口和上模板进水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在型腔的外侧开设了水槽，通过磁石套内的磁石套水路与支撑板上的支撑板水路连通，实现冷却水的循环，从而快速的对型腔模具进行冷却，防止产品开裂；

2、本实用新型在上模板内开设了上模板水路，对上模板进行降温冷却，防止产品开裂；

3、本实用新型在下模板内开设了下模板水路，对下模板进行降温冷却，防止产品开裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型下模板的水路结构示意图；

图4为本实用新型上模板的水路结构示意图；

图中：1、支撑板；2、下模板；21、下模板水路；22、下模板进水口；23、下模板出水口；3、上模板；31、上模板出水口；32、上模板进水口；33、上模板水路；4、支撑板进水口；5、支撑板水路；6、支撑板出水口；7、磁石套水路；8、磁石套；9、密封圈；10、支撑板连接水路；11、水槽；12、型腔；13、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括从上至下依次设置的上模板3、下模板2和支撑板1，以及设置在下模板2内部的型腔12，型腔12的外侧设有磁石套8，型腔12的外壁上开设有水槽11，磁石套8的内部开设有与水槽11连通的磁石套水路7，支撑板1的内部开设有与磁石套水路7连通的支撑板水路5，支撑板1的两侧分别连接有支撑板进水口4和支撑板出水口6，支撑板进水口4和支撑板出水口6分别与支撑板水路5连通。

具体的，支撑板水路5与磁石套水路7连接的位置设有密封环13。

通过采用上述技术方案，防止冷却水进入到型腔12的内部。

具体的，支撑板1的内部设有支撑板连接水路10，相邻两个磁石套8的磁石套水路7通过支撑板连接水路10连通，支撑板连接水路10与磁石套水路7连接的位置也设有密封环13。

通过采用上述技术方案，通过支撑板连接水路10将相邻的两个磁石套8内部的磁石套水路7连通，从而实现连通支撑板进水口4和支撑板出水口6，实现冷却水的循环。

具体的，磁石套8与型腔12接触的位置设有两个密封圈9，且两个密封圈9分别位于磁石套水路7的下方和上方。

通过采用上述技术方案，防止冷却水进入到型腔12的内部。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，下模板2的内部设有下模板水路21，且下模板2的一侧设有分别与下模板水路21连通的下模板进水口22和下模板出水口23，下模板进水口22位于下模板出水口23的一侧。

通过采用上述技术方案，通过下模板水路21对下模板2进行冷却。

实施例3

请参阅图4，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，上模板3的内部设有上模板水路33，且上模板3的一侧设有分别与上模板水路33连通的上模板出水口31和上模板进水口32。

通过采用上述技术方案，通过上模板水路33对上模板3进行冷却。

综上所述，本实用新型在型腔12的外侧开设了水槽11，通过磁石套8内的磁石套水路7与支撑板1上的支撑板水路5连通，实现冷却水的循环，从而快速的对型腔模具进行冷却，防止产品开裂；本实用新型在上模板3内开设了上模板水路33，对上模板进行降温冷却，防止产品开裂；本实用新型在下模板2内开设了下模板水路21，对下模板进行降温冷却，防止产品开裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括从上至下依次设置的上模板(3)、下模板(2)和支撑板(1)，以及设置在下模板(2)内部的型腔(12)，其特征在于：型腔(12)的外侧设有磁石套(8)，型腔(12)的外壁上开设有水槽(11)，磁石套(8)的内部开设有与水槽(11)连通的磁石套水路(7)，支撑板(1)的内部开设有与磁石套水路(7)连通的支撑板水路(5)，支撑板(1)的两侧分别连接有支撑板进水口(4)和支撑板出水口(6)，支撑板进水口(4)和支撑板出水口(6)分别与支撑板水路(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于：所述支撑板水路(5)与磁石套水路(7)连接的位置设有密封环(13)。

3.根据权利要求2所述的一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于：所述支撑板(1)的内部设有支撑板连接水路(10)，相邻两个磁石套(8)的磁石套水路(7)通过支撑板连接水路(10)连通，支撑板连接水路(10)与磁石套水路(7)连接的位置也设有密封环(13)。

4.根据权利要求3所述的一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于：所述磁石套(8)与型腔(12)接触的位置设有两个密封圈(9)，且两个密封圈(9)分别位于磁石套水路(7)的下方和上方。

5.根据权利要求4所述的一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于：所述下模板(2)的内部设有下模板水路(21)，且下模板(2)的一侧设有分别与下模板水路(21)连通的下模板进水口(22)和下模板出水口(23)，下模板进水口(22)位于下模板出水口(23)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于：所述上模板(3)的内部设有上模板水路(33)，且上模板(3)的一侧设有分别与上模板水路(33)连通的上模板出水口(31)和上模板进水口(32)。

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