CN217891704U - 一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，包括设置在定模仁上的环形冷却水道、环形水道密封盖和密封圈，热流道浇口中心为环形水道的圆心。环形冷却水道上对称设有进液口和出液口。本实用新型一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，通过在定模仁热流道浇口的周围设置环形冷却水道，使得冷却水直接对产品温度最高的浇口周围进行均匀降温，提高了降温效率，取得了显著的浇口冷却效果，相对于原来熔胶预塑后需要等待冷却后才能开模的设备，该冷却结构使模具的冷却时间低于熔胶预塑时间，预塑完成即可开模，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐盘注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构。
背景技术
由于瓷器餐盘容易摔碎，导致餐厅内餐具成本增大，因此现在餐厅多用到塑料餐盘，现有塑料餐盘通过注塑生产，在塑料餐盘注塑成型加工中，一般都使用热流道。在热流道加热装置中，热喷嘴温度很高，导致浇口部位局部高温。在产品冷却过程中，浇口处熔体将会因为温度过高凝固缓慢，影响浇口断胶，导致位于浇口处的餐盘表面出现热熔痕，且注塑周期长。现有的浇口处冷却方法是：在模仁靠近浇口附近加工两条直的冷却水路，与模具冷却水路衔接，但因为是直通水路，对浇口处冷却效果不佳，而且浇口处冷却不均匀；或者采用热嘴冷却套，对热嘴进行冷却。目前对热嘴冷却套有许多的专利，但热嘴冷却套冷却的主体是热嘴，而不是产品，其冷却原理是降低热嘴温度，属于热嘴温控器的延伸。是以消耗加热能量而获取适合的注射熔体温度，因此热嘴冷却套能源利用率低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，以克服现有技术中餐盘注塑模具浇注口冷却效果差导致餐盘表面存在熔痕的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，用于对浇注口进行冷却，包括设置在外部定模仁上的环形冷却水道，所述环形冷却水道上对称设有进液口和出液口，通过进液口向所述环形冷却水道通水，再由出液口将水排出，所述定模仁还设有接通的电热嘴安装孔，所述浇注口位于所述环形冷却水道的圆心处，所述环形冷却水道内的水流通时可直接对浇注口周围进行全方位降温。
进一步的，所述冷却结构还包括对应安装在所述环形冷却水道上的密封压盖，所述密封压盖与开口环形槽之间的底部封闭环绕设有密封部，所述密封部置于所述环形冷却水道内，用于密封所述环形冷却水道；所述密封压盖上还设有第一密封圈与第二密封圈，所述第一密封圈位于所述密封压盖的底部，所述第二密封圈套装在所述密封部上，起到加强密封的作用。
进一步的，所述定模上还安装有电热嘴，所述电热嘴置于所述电热嘴安装孔内，所述定模仁上还设有型腔，所述电热嘴安装孔与所述型腔接通。
(三)有益效果
本实用新型一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，通过在模仁浇注口的周围环绕设置冷却通道，使得水流通后可以对浇注口全方位进行均匀降温，提高了降温效率，取得了显著的浇口冷却效果，相对于原来熔胶预塑后需要等待冷却后才能开模的设备，该冷却结构的冷却时间低于熔胶预塑时间，预塑完成即可开模，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构的剖视图；
图2为本实用新型一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构的冷却结构剖视图；
图3为本实用新型一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构的图2中A处剖视图；
图4为本实用新型一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构的冷却机构正视图。
其中：1为定模、2为动模、3为定模仁、4为环形冷却水道、5为进液口、6为出液口、7为电热嘴安装孔、8为密封压盖、9为密封部、10为第一密封圈、11为第二密封圈、12为电热嘴、13为型腔、14为动模仁。
具体实施方式
参阅图1～图4，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，包括设置在定模仁3上的环形冷却水道4，环形冷却水道4上对称设有进液口5和出液口6，定模仁3上还设有接通的电热嘴安装孔7，浇注口设置在环形冷却水道4的圆心处，定模1上还安装有电热嘴12，电热嘴12置于电热嘴安装孔7内，冷却时由进液口5通入水，使其沿环形冷却水道4流通后从出液口6流出，由于环形冷却水道4呈圆形，电热嘴安装孔7处于其圆心位置，因此可对电热嘴安装孔7进行全面降温，其降温效率更好；具体的，环形冷却水道4是中心外圈直径为70、内圈直径为45的环形开口槽，水槽壁至模仁型腔壁约15毫米，保证模仁浇注口机械强度，约140平方毫米的通流面积保证环形水道的水流畅通无阻。
参阅图2和图3，冷却结构还包括对应安装在环形冷却水道4上的密封压盖8，密封压盖8的底部封闭环绕设有密封部9，密封部9置于环形冷却水道4内，通过密封压盖8将环形冷却水道4的上方密封，使水在内部充分流通；本实施例中，密封压盖8上还设有第一密封圈10与第二密封圈11，第一密封圈10位于密封压盖8的底部，第二密封圈11套装在密封部9上，用于将密封压盖8与环形冷却水道4的连接处封闭。
本实用新型一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，通过在模仁浇注口的周围环绕设置冷却通道，使得水流通后可以对浇注口全方位进行均匀降温，提高了降温效率，取得了显著的浇口冷却效果，相对于原来熔胶预塑后需要等待冷却后才能开模的设备，该冷却结构的冷却时间低于熔胶预塑时间，预塑完成即可开模，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，其特征在于:包括设置在外部定模仁(3)上的环形冷却水道(4)，所述环形冷却水道(4)上对称设有进液口(5)和出液口(6)，所述定模仁(3)上还设有接通的电热嘴安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，其特征在于：还包括对应安装在所述环形冷却水道(4)上的密封压盖(8)。
3.根据权利要求2所述的注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，其特征在于：所述密封压盖(8)的底部封闭环绕设有密封部(9)，所述密封部(9)置于所述环形冷却水道(4)内。
4.根据权利要求3所述的注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，其特征在于：所述密封压盖(8)上还设有第一密封圈(10)与第二密封圈(11)，所述第一密封圈(10)位于所述密封压盖(8)的底部，所述第二密封圈(11)套装在所述密封部(9)上。
5.根据权利要求1所述的注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，其特征在于：所述定模(1)上还安装有电热嘴(12)，所述电热嘴(12)置于所述电热嘴安装孔(7)内。
6.根据权利要求1所述的注塑餐盘模具热流道浇口的冷却结构，其特征在于：所述定模仁(3)上还设有型腔(13)，所述电热嘴安装孔(7)与所述型腔(13)接通。
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Publications (1)
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- 2022-03-14 CN CN202220548331.9U patent/CN217891704U/zh active Active
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