CN211763261U - 一种水冷模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水冷模芯，包括模芯本体和排气塞，所述模芯本体上设置有排气孔，所述排气塞位于排气孔内；还包括水槽盖环；所述模芯本体上设置有循环水槽，所述循环水槽首尾相连并且将排气孔包围在内，所述水槽盖环的形状与循环水槽的形状相配合，所述循环水槽内设置有盖环台阶；所述水槽盖环位于循环水槽内的盖环台阶上，与循环水槽形成封闭的空间；所述水槽盖环上设置有进水孔和出水孔；所述排气孔内设置有沉头台阶和气塞台阶。本实用新型通过设置循环水路，以水冷的方式实现模芯的快速降温，并且对排气孔进行改进，避免排气塞发生偏移。

Description

一种水冷模芯

技术领域

本实用新型涉及一种模具部件，具体涉及一种水冷模芯。

背景技术

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。

由于模芯部分参与产品的注塑成型，因此模芯的温度较高。现有的模芯在一个产品完成注塑后，冷却时间较长，在一定程度上制约生产效率。并且，现有的模芯上通常安装有排气塞，但是对排气塞缺少稳固定位，导致排气塞有可能在排气孔内偏移，影响产品的注塑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种水冷模芯，通过设置循环水路，以水冷的方式实现模芯的快速降温，并且对排气孔进行改进，避免排气塞发生偏移。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种水冷模芯，包括模芯本体和排气塞，所述模芯本体上设置有排气孔，所述排气塞位于排气孔内；还包括水槽盖环；所述模芯本体上设置有循环水槽，所述循环水槽首尾相连并且将排气孔包围在内，所述水槽盖环的形状与循环水槽的形状相配合，所述循环水槽内设置有盖环台阶；所述水槽盖环位于循环水槽内的盖环台阶上，与循环水槽形成封闭的空间；所述水槽盖环上设置有进水孔和出水孔；所述排气孔内设置有沉头台阶和气塞台阶。

进一步的，所述循环水槽和水槽盖环均呈梅花形，并且与模芯本体同心设置；所述水槽盖环的宽度大于循环水槽的盖环台阶之下部分的宽度。

进一步的，所述水槽盖环的进水孔和出水孔均与水槽盖环同循环水槽形成封闭的空间相连通。

进一步的，所述水槽盖环的顶端边角处设置有倒角结构。

进一步的，所述排气孔内的沉头台阶位于气塞台阶之上，所述气塞台阶的内径小于沉头台阶的内径。

本实用新型的有益效果为：一种水冷模芯，通过在模芯上设置循环水路，利用水槽盖环形成封闭空间，通过进水孔和出水孔进行水交换，以水冷的方式实现模芯的快速降温，有利于提高生产效率，并且对排气孔进行改进，避免排气塞在排气孔内发生偏移，从而保证产品的注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型一种水冷模芯的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种水冷模芯的整体结构俯视图。

图3为本实用新型一种水冷模芯的模芯本体结构图。

图4为本实用新型一种水冷模芯的水槽盖环结构图。

图中：模芯本体；11、排气孔；111、沉头台阶；112、气塞台阶；12、循环水槽；121、盖环台阶；2、水槽盖环；21、进水孔；22、出水孔；23、倒角结构；3、排气塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种水冷模芯，包括模芯本体1和排气塞3，所述模芯本体1上设置有排气孔11，所述排气塞3位于排气孔11内，排气塞3用于在注塑时排出空气，避免产品表面因排气不充分形成空泡，从而保证产品外观质量；还包括水槽盖环2；所述模芯本体1上设置有循环水槽12，所述循环水槽12首尾相连并且将排气孔11包围在内，所述水槽盖环2的形状与循环水槽12的形状相配合，所述循环水槽12内设置有盖环台阶121；所述水槽盖环2位于循环水槽12内的盖环台阶121上，与循环水槽12形成封闭的空间，此空间即冷却水的流动管路，冷却水在内循环流动，带走模芯本体1的热量，从而实现模芯本体1的冷却降温；所述水槽盖环2上设置有进水孔21和出水孔22，分别用于冷却水的进出；所述排气孔11内设置有沉头台阶111和气塞台阶112，所述沉头台阶111和气塞台阶112均用于对排气塞3进行定位，避免排气塞3在排气孔11内发生异动。

所述循环水槽12和水槽盖环2均呈梅花形，并且与模芯本体1同心设置；所述水槽盖环2的宽度大于循环水槽12的盖环台阶121之下部分的宽度，从而对盖环台阶121之下的循环水槽12进行封死，保证密封性，避免漏水。

所述水槽盖环2的进水孔21和出水孔22均与水槽盖环2同循环水槽12形成封闭的空间相连通，从而保证冷却水的正产循环流动。

所述水槽盖环2的顶端边角处设置有倒角结构23，避免水槽盖环2放反，同时有利于焊接。

所述排气孔11内的沉头台阶111位于气塞台阶112之上，所述气塞台阶112的内径小于沉头台阶111的内径。

本实用新型的工作原理为：首先将排气塞3放入盘气孔11内，在沉头台阶111和气塞台阶112的作用下，实现定位，从而保证注塑产品的外观质量，提高合格率；随后将水槽盖环2放入循环水槽12的盖环台阶121上，并焊接固定；最后将模芯放入模具内完成装配，在模具进行注塑工作时，冷却水经过模具内的水路，经进水孔21进入水槽盖环2与循环水槽12形成的封闭空间内，冷却水沿循环水槽12流动，从出水孔22排出，冷却水持续流动，从而对模芯本体1进行快速冷却降温，从而提高生产效率。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水冷模芯，包括模芯本体(1)和排气塞(3)，所述模芯本体(1)上设置有排气孔(11)，所述排气塞(3)位于排气孔(11)内；其特征在于：还包括水槽盖环(2)；所述模芯本体(1)上设置有循环水槽(12)，所述循环水槽(12)首尾相连并且将排气孔(11)包围在内，所述水槽盖环(2)的形状与循环水槽(12)的形状相配合，所述循环水槽(12)内设置有盖环台阶(121)；所述水槽盖环(2)位于循环水槽(12)内的盖环台阶(121)上，与循环水槽(12)形成封闭的空间；所述水槽盖环(2)上设置有进水孔(21)和出水孔(22)；所述排气孔(11)内设置有沉头台阶(111)和气塞台阶(112)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷模芯，其特征在于：所述循环水槽(12)和水槽盖环(2)均呈梅花形，并且与模芯本体(1)同心设置；所述水槽盖环(2)的宽度大于循环水槽(12)的盖环台阶(121)之下部分的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种水冷模芯，其特征在于：所述水槽盖环(2)的进水孔(21)和出水孔(22)均与水槽盖环(2)同循环水槽(12)形成封闭的空间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种水冷模芯，其特征在于：所述水槽盖环(2)的顶端边角处设置有倒角结构(23)。

5.根据权利要求1所述的一种水冷模芯，其特征在于：所述排气孔(11)内的沉头台阶(111)位于气塞台阶(112)之上，所述气塞台阶(112)的内径小于沉头台阶(111)的内径。

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