CN206436491U - 注塑模具及其热嘴冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具及其热嘴冷却装置，其中热嘴冷却装置包括冷却套，冷却套采用铍铜材质，其内壁呈塑件的注塑形状，外周面设有用于设置密封件的两个卡槽，冷却套的上端为合模端，下端为喷嘴端，合模端的外径大于喷嘴端的外径；注塑模具的模具腔与冷却套之间设有冷却水流道，冷却水流道设置在两卡槽之间。本实用新型，结构简单，占用空间很小，便于加工和安装，有效避免了注塑塑料温度过高导致产品表面会出现太阳斑、发黄等缺陷，尤其适用于有较高质量要求的产品，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的冷却，具体涉及注塑模具及其热嘴冷却装置。
背景技术
近年来，注塑模具由于其成本低、效率高的优势得到迅猛发展，越来越多的塑件会采用注塑成型。模具上设有浇口，供喷嘴向内注入流体。但热流道热嘴没有冷却装置，如说明书附图中的图1所示，运水管道1在模具中的排布间距较大，还需要环绕在模腔和注塑件2的周围，很难排在热嘴附近，这就会导致实际生产时冷却周期长，生产效率低，而且注塑塑料温度过高可能会引起产品缺陷。
由此可见，目前的注塑模具存在冷却周期长、易引起产品缺陷的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前的注塑模具存在冷却周期长、易引起产品缺陷的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种注塑模具热嘴冷却装置，包括冷却套，所述冷却套采用铍铜材质，其内壁呈塑件的注塑形状，外周面设有用于设置密封件的两个卡槽，所述冷却套的上端为合模端，下端为喷嘴端，所述合模端的外径大于所述喷嘴端的外径。
在另一个优选的实施例中，两所述卡槽分别设置在所述喷嘴端和所述合模端的外周面上。
在另一个优选的实施例中，所述喷嘴端和所述合模端之间设有圆弧过渡区。
在另一个优选的实施例中，所述冷却套的上端顶面设有起吊孔。
在另一个优选的实施例中，所述合模端的外周面设有突出的环形凸台。
本实用新型还提供了一种注塑模具，设有模具腔，所述模具腔内设有上述结构的注塑模具热嘴冷却装置，所述模具腔与所述冷却套之间设有冷却水流道，所述冷却水流道设置在两所述卡槽之间。
在另一个优选的实施例中，所述合模端的外周面设有突出的环形凸台，所述模具腔上设有台阶，所述环形凸台抵靠在所述台阶上。
在另一个优选的实施例中，所述喷嘴端和所述合模端之间设有圆弧过渡区，所述模具腔的内壁设有钝角过渡区，所述圆弧过渡区与所述钝角过渡区之间的空间形成所述冷却水通道。
本实用新型，结构简单，占用空间很小，便于加工和安装，有效避免了注塑塑料温度过高导致产品表面会出现太阳斑、发黄等缺陷，尤其适用于有较高质量要求的产品，实用性强。
附图说明
图1为现有技术中的冷却水的流动方式的俯视图；
图2为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种注塑模具及其热嘴冷却装置，结构简单，占用空间很小，便于加工和安装，有效避免了注塑塑料温度过高导致产品表面会出现太阳斑、发黄等缺陷，尤其适用于有较高质量要求的产品，实用性强。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。
如图2所示，本实用新型提供的注塑模具热嘴冷却装置包括冷却套10，冷却套10采用铍铜材质，其内壁呈塑件的注塑形状，外周面设有用于设置密封件的两个卡槽12，冷却套10的上端为合模端，下端为喷嘴端，合模端的外径大于喷嘴端的外径。铍铜具有良好的导热性能，能大程度缩减喷嘴端周边模具的冷却时间。
两卡槽12分别设置在喷嘴端和合模端的外周面上，喷嘴端代替模具重新作为塑胶流体进入的通道，两卡槽12内设有密封件，用于分别对冷却套10的两端进行密封。
冷却套10的上端顶面设有起吊孔13，起吊孔13方便将冷却套10拿出或装入。
本实用新型还提供了一种注塑模具20，其上设有模具腔，模具腔内设有上述结构的注塑模具热嘴冷却装置，模具腔与冷却套10之间设有冷却水流道40，冷却水流道40设置在两卡槽12之间。
当注塑冷却时，运水管道30照常通水，而且在冷却水流道40中也通入冷却水，不仅能加大注塑模具20的冷却速度，而且通过冷却水将冷却套10的热量带出，能缩短冷却套10和其内部的塑件的冷却速度，提高冷却效率，避免注塑件由于温度过高受损。两卡槽12能有效保证冷却水流道40的密封性，防止漏水。
合模端的外周面设有突出的环形凸台11，模具腔上设有台阶，环形凸台11抵靠在台阶上。环形凸台11有助于冷却套10的固定，保证冷却水流道40的位置固定性，而且在冷却水通过时，也能经受冷却水的冲力。
喷嘴端和合模端之间设有圆弧过渡区14，模具腔的内壁设有钝角过渡区21，圆弧过渡区14与钝角过渡区21之间的空间形成冷却水通道。圆弧过渡区14的形状能增大散热面积，提高散热效率。模具腔的内壁上设置钝角过渡区21，方便加工。由于圆弧和钝角形状的不同，冷却水通过时会产生紊流，加快冷却水中热量的传递，可进一步提高散热能力。
本实用新型，结构简单，占用空间很小，便于加工和安装，有效避免了注塑塑料温度过高导致产品表面会出现太阳斑、发黄等缺陷，尤其适用于有较高质量要求的产品，实用性强。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.注塑模具热嘴冷却装置，其特征在于，包括冷却套，所述冷却套采用铍铜材质，其内壁呈塑件的注塑形状，外周面设有用于设置密封件的两个卡槽，所述冷却套的上端为合模端，下端为喷嘴端，所述合模端的外径大于所述喷嘴端的外径。
2.如权利要求1所述的注塑模具热嘴冷却装置，其特征在于，两所述卡槽分别设置在所述喷嘴端和所述合模端的外周面上。
3.如权利要求1所述的注塑模具热嘴冷却装置，其特征在于，所述喷嘴端和所述合模端之间设有圆弧过渡区。
4.如权利要求1所述的注塑模具热嘴冷却装置，其特征在于，所述冷却套的上端顶面设有起吊孔。
5.如权利要求1所述的注塑模具热嘴冷却装置，其特征在于，所述合模端的外周面设有突出的环形凸台。
6.注塑模具，设有模具腔，其特征在于，所述模具腔内设有如权利要求1～5任意一项所述的注塑模具热嘴冷却装置，所述模具腔与所述冷却套之间设有冷却水流道，所述冷却水流道设置在两所述卡槽之间。
7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述合模端的外周面设有突出的环形凸台，所述模具腔上设有台阶，所述环形凸台抵靠在所述台阶上。
8.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述喷嘴端和所述合模端之间设有圆弧过渡区，所述模具腔的内壁设有钝角过渡区，所述圆弧过渡区与所述钝角过渡区之间的空间形成所述冷却水通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621441722.1U CN206436491U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 注塑模具及其热嘴冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621441722.1U CN206436491U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 注塑模具及其热嘴冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206436491U true CN206436491U (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=59647470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621441722.1U Active CN206436491U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 注塑模具及其热嘴冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206436491U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108437370A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 广东科龙模具有限公司 | 一种注塑模具用嵌入式冷却装置 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201621441722.1U patent/CN206436491U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN108437370A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 广东科龙模具有限公司 | 一种注塑模具用嵌入式冷却装置 |
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