CN220534786U - 一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具，下模一端侧壁设立有外护板，下模上均匀的开设有模腔，下模内且位于模腔的下方贯通开设有主散热槽，下模内且位于每排通气孔的两侧均贯通开设有通气孔，外护板侧壁固定连接有进气管，进气管的上方设立有衔接管，进气管与下模相对的一端固定连接有扩散板，本实用新型具有以下优点：通过设立的通气孔和主散热槽能够使模腔周围的空间实现空气的流通，通过在通气孔和主散热槽内流通的空气将模腔散发的热量带走，通知降低模腔周围的温度，以此实现高效冷却成型的功能，因为模腔的周围有通气孔和主散热槽形成的空洞，能够降低热量通过介质传递的时间，使热量能更快的传递至空气中，以此提高散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具散热结构技术领域，具体涉及一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具。
背景技术
注塑生产是指将液体材料注入进对应形状的模腔中，然后等待材料冷却成型的一种生产方式，此方式需要不同的模具进行生产，且冷却也是等模具内的温度逐渐降低，卡夹是现在用于对物品进行卡持连接的配件，一般也都是通过注塑的方式生产，想要提高生产效率就是提高模具散热率。
根据公开号为：“CN217196685U”的“一种易于散热的注塑模具结构”，其提出了：“目前的注塑模具结构现有技术方案存在以下缺陷：在合模注塑后，上模具与下模具之间密封性较差，容易出现漏液的情况”。
上述的技术方案为通过设置有散热结构，在下模具的内壁设置有抽水管，通过抽水泵与抽水管的配合将塑料箱内部的冷凝液抽入进水管的内部，再从出水管处流入塑料箱内部，从而实现循环结构，在一定程度上增加了下模具内部的散热效果。
现在模具散热基本都是通过液冷的方式进行，通过将冷却液注入进模具内，通过冷却液的流动将热量带走从而实现快速降温的功能，但是过程只能够需要使用大量的冷却液，增加了资源成本的消耗，为此设立一种模具冷却结构。
实用新型内容
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具，包括下模，所述下模一端侧壁设立有外护板，所述下模上均匀的开设有模腔，所述下模内且位于模腔的下方贯通开设有主散热槽，所述下模内且位于每排通气孔的两侧均贯通开设有通气孔，所述外护板侧壁固定连接有进气管，所述进气管的上方设立有衔接管，所述进气管与下模相对的一端固定连接有扩散板，所述衔接管与下模相对的侧壁均匀的固定连接有插管，所述插管的数量与位置均与通气孔相对应，所述扩散板为矩形结构，且扩散板与进气管连通，所述进气管顶部侧壁固定连接有对接管，且对接管通过其远离进气管的一端固定连接在底部侧壁上，所述进气管与衔接管通过对接管实现连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插管和扩散板分别插接在通气孔和主散热槽一端内，所述插管和扩散板远离进气管一端外壁镶嵌连接有密封橡胶圈，所述下模正上放设立有上模，所述上模与下模相对的侧壁均匀的固定连接有模柱，所述模柱与模腔相对，且模柱插接在模腔内，所述外护板通过螺丝可拆卸式连接在下模的一端侧壁上。
本实用新型具有以下优点：通过设立的通气孔和主散热槽能够使模腔周围的空间实现空气的流通，通过在通气孔和主散热槽内流通的空气将模腔散发的热量带走，通知降低模腔周围的温度，以此实现高效冷却成型的功能，因为模腔的周围有通气孔和主散热槽形成的空洞，能够降低热量通过介质传递的时间，使热量能更快的传递至空气中，以此提高散热效率。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的拆分立体结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的外护板立体结构示意图；
图4是本实用新型一优选实施例的侧视平面结构示意图。
附图标记说明：1、下模；2、外护板；3、进气管；4、模腔；5、上模；6、模柱；7、通气孔；8、主散热槽；9、衔接管；10、插管；11、扩散板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，本实用新型一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具，包括下模1，下模1一端侧壁设立有外护板2，下模1上均匀的开设有模腔4，下模1内且位于模腔4的下方贯通开设有主散热槽8，下模1内且位于每排通气孔7的两侧均贯通开设有通气孔7，外护板2侧壁固定连接有进气管3，进气管3的上方设立有衔接管9，进气管3与下模1相对的一端固定连接有扩散板11，衔接管9与下模1相对的侧壁均匀的固定连接有插管10，插管10的数量与位置均与通气孔7相对应，扩散板11为矩形结构，且扩散板11与进气管3连通，进气管3顶部侧壁固定连接有对接管，且对接管通过其远离进气管3的一端固定连接在底部侧壁上，进气管3与衔接管9通过对接管实现连通。
需要进行散热时将风机通过管道与进气管3连通，经由风机通过进气管3将冷却用的风经由衔接管9、插管10和扩散板11送进对应的通气孔7和主散热槽8内，冷却空气在通气孔7和主散热槽8内流通，以此将模腔4散发出的热量吸收带走实现散热的功能。
因为通气孔7和主散热槽8是开设在模腔4的周围的，因此模腔4散热处的热量能够在最短的时间传递至通气孔7与主散热槽8中并与其中的空气接触，以此降低热量传递的时间从而提高散热的效率，且传统的自然散热热量尺寸在实心模具上传递，模具自身也会积攒热量，这就导致散热率越来越低，所以传统模具会借用冷却液进行辅助散热。
通过上述的技术方案能够使用风力对模腔4内的产品进行高效散热，以此节省能源的消耗降低传统散热的能源使用成本，其次在进气管3不与风机连接时进气管3处于敞开状态，也可以通过自然进风实现散热，通过设立的通气孔7和主散热槽8两种空洞也能够提高自然散热的效率。
插管10和扩散板11分别插接在通气孔7和主散热槽8一端内，插管10和扩散板11远离进气管3一端外壁镶嵌连接有密封橡胶圈，下模1正上放设立有上模5，上模5与下模1相对的侧壁均匀的固定连接有模柱6，模柱6与模腔4相对，且模柱6插接在模腔4内，外护板2通过螺丝可拆卸式连接在下模1的一端侧壁上。
为了后期方便维护通气孔7和主散热槽8将外护板2设立成可拆卸的结构，以此提高后期输送维护通气孔7和主散热槽8的便利性，为保证通风散热的效果，在插管10和扩散板11上都设立橡胶密封圈能够对通气孔7和主散热槽8的一端封堵，保证空气顺畅的在通气孔7和主散热槽8内流动。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具，包括下模(1)，其特征在于，所述下模(1)一端侧壁设立有外护板(2)，所述下模(1)上均匀的开设有模腔(4)，所述下模(1)内且位于模腔(4)的下方贯通开设有主散热槽(8)，所述下模(1)内且位于每排通气孔(7)的两侧均贯通开设有通气孔(7)，所述外护板(2)侧壁固定连接有进气管(3)，所述进气管(3)的上方设立有衔接管(9)，所述进气管(3)与下模(1)相对的一端固定连接有扩散板(11)。
2.如权利要求1所述的一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具，其特征在于，所述衔接管(9)与下模(1)相对的侧壁均匀的固定连接有插管(10)，所述插管(10)的数量与位置均与通气孔(7)相对应，所述扩散板(11)为矩形结构，且扩散板(11)与进气管(3)连通。
3.如权利要求1所述的一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具，其特征在于，所述进气管(3)顶部侧壁固定连接有对接管，且对接管通过其远离进气管(3)的一端固定连接在底部侧壁上，所述进气管(3)与衔接管(9)通过对接管实现连通。
4.如权利要求2所述的一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具，其特征在于，所述插管(10)和扩散板(11)分别插接在通气孔(7)和主散热槽(8)一端内，所述插管(10)和扩散板(11)远离进气管(3)一端外壁镶嵌连接有密封橡胶圈。
5.如权利要求1所述的一种便于降温的空洞式卡夹注塑模具，其特征在于，所述下模(1)正上放设立有上模(5)，所述上模(5)与下模(1)相对的侧壁均匀的固定连接有模柱(6)，所述模柱(6)与模腔(4)相对，且模柱(6)插接在模腔(4)内，所述外护板(2)通过螺丝可拆卸式连接在下模(1)的一端侧壁上。
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