CN218399250U - 一种多型腔前模仁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多型腔前模仁，包括底座和前模仁，底座上端固定安装有支撑座，支撑座上固定安装有前模仁，前模仁的下端开设有若干个等间距分布的散热口，每个散热口的上端与前模仁上的模腔底部间隔不大于5㎜，通过设置底座在其上开设了蓄水槽，通过设置支撑座，在其上开设了通槽，并在通槽的两设置设置进风口外接冷气供给装置，以此对通槽内输送冷气，而蓄水槽则通过进水口外接冰水供给装置，而前模仁的底部两侧开设了散热口，并通过其底部插入安装了散热板贯穿位于散热口内，从而利用散热口与通槽相连接，散热板与蓄水槽相连接，进而通过水冷和冷气两种方式对该前模仁的模腔进行散热，以此提高散热效率，解决了冷却效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多型腔前模仁。
背景技术
在注塑成型加工过程中，最重要的变量是模具的温度控制，模温控制的好坏直接影响注塑加工的成本和产品的成型质量。模温的控制主要体现在控制所注入的流体塑胶的温度和控制型腔的冷却温度，为了提高注塑模具的生产效率，现有注塑模具的冷却系统通常仅采用运水冷却，冷却效率低，由于结构限制，运水通道往往不能包裹整个型腔周围，降低产品的成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多型腔前模仁，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多型腔前模仁，包括底座和前模仁，所述底座上端固定安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有前模仁，所述前模仁的下端开设有若干个等间距分布的散热口，每个所述散热口的上端与前模仁上的模腔底部间隔不大于5㎜，所述前模仁的底部且与每个散热口的对应位置开设有若干个插口，每个所述插口内均嵌入固定安装有散热板，每个所述散热板的顶部均与每个散热口的顶部相连接。
优选的，所述支撑座上开设有与前模仁的底部相适配的通槽，所述支撑座的两侧内壁分别开设有若干个进风口，所述前模仁的下端贯穿通槽。
优选的，所述支撑座的两侧外壁且与每个进风口的对应位置均固定安装有管道接头，所述管道接头外接冷气供应装置。
优选的，所述底座的上端开设有蓄水槽，所述底座的底部四角处分别固定安装有垫脚，所述前模仁的底部和散热板的底部均位于蓄水槽内。
优选的，所述底座的一侧开设有进水口与蓄水槽一侧相连接，所述底座的另一侧开设有出水口与蓄水槽的另一侧相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底座在其上开设了蓄水槽，通过设置支撑座，在其上开设了通槽，并在通槽的两设置设置进风口外接冷气供给装置，以此对通槽内输送冷气，而蓄水槽则通过进水口外接冰水供给装置，而前模仁的底部两侧开设了散热口，并通过其底部插入安装了散热板贯穿位于散热口内，从而利用散热口与通槽相连接，散热板与蓄水槽相连接，进而通过水冷和冷气两种方式对该前模仁的模腔进行散热，以此提高散热效率，解决了冷却效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的底座和支撑座结构示意图；
图3为本实用新型的前模仁结构示意图；
图4为本实用新型的前模仁底部结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、前模仁；4、散热口；5、散热板；6、插口；7、通槽；8、进风口；9、管道接头；10、蓄水槽；11、进水口；12、出水口；13、垫脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多型腔前模仁，包括底座1和前模仁3，底座1上端固定安装有支撑座2，支撑座2上固定安装有前模仁3，前模仁3的下端开设有若干个等间距分布的散热口4，每个散热口4的上端与前模仁3上的模腔底部间隔不大于5㎜，前模仁3的底部且与每个散热口4的对应位置开设有若干个插口6，每个插口6内均嵌入固定安装有散热板5，通过散热板5将前模仁3的腔体的底部热量向外传递，每个散热板5的顶部均与每个散热口4的顶部相连接。
在本实施例中，支撑座2上开设有与前模仁3的底部相适配的通槽7，支撑座2的两侧内壁分别开设有若干个进风口8，通过进风口8将冷气输送到散热口4内，前模仁3的下端贯穿通槽7。
同时，支撑座2的两侧外壁且与每个进风口8的对应位置均固定安装有管道接头9，通过管道接头9便于连接冷气供给装置对通槽7内输送冷气，管道接头9外接冷气供应装置。
进一步的，底座1的上端开设有蓄水槽10，底座1的底部四角处分别固定安装有垫脚13，通过垫脚13对底座1进行支撑，前模仁3的底部和散热板5的底部均位于蓄水槽10内。
再进一步的，底座1的一侧开设有进水口11与蓄水槽10一侧相连接，底座1的另一侧开设有出水口12与蓄水槽10的另一侧相连接，进水口11外接冰水输送装置，通过蓄水槽10对前模仁3的底部和散热板5加速散热。
使用时，通过设置底座1和支撑座2，并在底座1上端开设了蓄水槽10，而在蓄水槽10的一侧开设了进水口11，在蓄水槽10的另一侧开设了出水口12，通过进水口11外接冰水供给装置，以此向蓄水槽10内输送冷却冰水，而在支撑座2上开设了通槽7，并在通槽7的两侧内壁上分别开设了若干个进风口8，同时支撑座2的外部两侧且位于进风口8的对应位置安装了管道接头9，每个管道接头9通过外接多通接头与冷气输送供给装置相连接，以此通过管道接头9向进风口8内输送冷气，而在前模仁3的底部两侧均开设了若干个散热口4，该散热口4与的顶部与前模仁3的腔体的底部厚度不大于5㎜，因此前模仁3的腔体在注塑加工时，其热量通过传递到散热口4向外部传递，由于前模仁3安装在支撑座2上，而前模仁3的底部贯穿位于通槽7内，进而当进风口8向通槽7内输送冷气时，冷气能够通过散热口4向其上方接触，从而能够使前模仁3的腔体的底部接触到冷气，以此使前模仁3的腔体更好的散热，同时在前模仁3的底部开设了插口6，每个插口6内均嵌入固定安装了散热板5，且每个散热板5的顶部均贯穿了散热口4与其顶部相连接，以此前模仁3的腔体热量能够传递到散热板5上，而前模仁3的底部位于底座1的蓄水槽10内，通过蓄水槽10内的冷却冰水对前模仁3的底部进行冷却散热，同时也对散热板5进行散热，以此利用散热板5加速对前模仁3的腔体的导热，通过该双层散热结构加速前模仁的散热效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多型腔前模仁，其特征在于，包括底座(1)和前模仁(3)，所述底座(1)上端固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上固定安装有前模仁(3)，所述前模仁(3)的下端开设有若干个等间距分布的散热口(4)，每个所述散热口(4)的上端与前模仁(3)上的模腔底部间隔不大于5㎜，所述前模仁(3)的底部且与每个散热口(4)的对应位置开设有若干个插口(6)，每个所述插口(6)内均嵌入固定安装有散热板(5)，每个所述散热板(5)的顶部均与每个散热口(4)的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多型腔前模仁，其特征在于，所述支撑座(2)上开设有与前模仁(3)的底部相适配的通槽(7)，所述支撑座(2)的两侧内壁分别开设有若干个进风口(8)，所述前模仁(3)的下端贯穿通槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多型腔前模仁，其特征在于，所述支撑座(2)的两侧外壁且与每个进风口(8)的对应位置均固定安装有管道接头(9)，所述管道接头(9)外接冷气供应装置。
4.根据权利要求1所述的一种多型腔前模仁，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有蓄水槽(10)，所述底座(1)的底部四角处分别固定安装有垫脚(13)，所述前模仁(3)的底部和散热板(5)的底部均位于蓄水槽(10)内。
5.根据权利要求4所述的一种多型腔前模仁，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有进水口(11)与蓄水槽(10)一侧相连接，所述底座(1)的另一侧开设有出水口(12)与蓄水槽(10)的另一侧相连接。
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