CN212653826U - 一种具有冷却水道的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却水道的模具，包括相配合的前模仁和后模仁，前模仁和后模仁之间设有竖直的镶件，镶件内设有冷却水道，冷却水道包括沿竖直方向设置的进水道、第一出水道和第二出水道，第一出水道和第二出水道分别位于进水道的两侧，冷却水道还包括连通进水道、第一出水道和第二出水道的连接水道，进水道的进水口、第一出水道的第一出水口和第二出水道的第二出水口均位于镶件的底部。本实用新型提供的模具散热迅速，保证了模具均匀散热，防止因散热不均导致的产品表面粗糙甚至出现残次品，提高生产效率及产品质量，使产品更加美观。

Description

一种具有冷却水道的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有冷却水道的模具。

背景技术

随着模具技术的发展，市场对注塑制品的功能、质量及外观提出了新的挑战，传统的模具技术已经很难满足当下的市场需求。现有技术中镶件一般为实心结构，通过在镶件的外部设计冷却系统辅助降温，这种冷却方式需要在模具内设计环绕镶件的冷却水道，导致模具的体积增加，而且加工较为复杂、成本高，冷却效果较差无法使产品快速成型，阻碍了产品品质的进一步提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷却快速的具有冷却水道的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有冷却水道的模具，包括相配合的前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有竖直的镶件，所述镶件内设有冷却水道，所述冷却水道包括沿竖直方向设置的进水道、第一出水道和第二出水道，所述第一出水道和所述第二出水道分别位于所述进水道的两侧，所述冷却水道还包括连通所述进水道、所述第一出水道和所述第二出水道的连接水道，所述进水道的进水口、所述第一出水道的第一出水口和所述第二出水道的第二出水口均位于所述镶件的底部。

进一步的，所述进水道的高度、所述第一出水道的高度和所述第二出水道的高度相等。

进一步的，所述连接水道位于所述进水道的顶部。

进一步的，所述进水道的内径大于所述第一出水道的内径，所述进水道的内径大于所述第二出水道的内径。

进一步的，所述后模仁上设有与所述进水口、所述第一出水口和所述第二出水口连通的通道。

进一步的，所述镶件包括外壳和套设于所述外壳内的内芯，所述内芯的顶端设有卡块，所述外壳的内部设有与所述卡块相配合的卡槽，所述进水道设置在所述内芯的轴线上，所述内芯的侧面设有至少两条凹槽，所述凹槽与所述进水道连通，所述凹槽与所述外壳围成所述出水道。

进一步的，至少三条所述出水道在所述内芯的周向上等间隔分布，所述出水道相互连通。

进一步的，所述内芯的表面设置有隔热层。

进一步的，所述进水口、所述第一出水口和所述第二出水口内分别设有水管接头，所述水管接头与所述镶件之间设有密封圈。

进一步的，所述镶件的材质为铍铜。

本实用新型的有益效果在于：在模具的镶件中设置一条进水道、多条出水道，出水道设置在进水道的侧面，当冷却水从进水道进入时吸收的热量较少，则进入出水道中的冷却水温度较低，使模具快速散热，冷却水分流至出水道后各个出水道中的冷却水温度接近，保证模具均匀散热，防止因散热不均导致的产品表面粗糙甚至出现残次品，提高生产效率及产品质量，使产品更加美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的具有冷却水道的模具的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的具有冷却水道的模具中镶件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的具有冷却水道的模具中内芯的结构示意图。

标号说明：

1、后模仁；11、通道；2、镶件；3、冷却水道；31、进水道；32、出水道；321、第一出水道；322、第二出水道；33、连接水道；34、进水口；35、第一出水口；36、第二出水口；4、内芯；41、卡块；42、凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在模具的镶件中设置一条进水道、多条出水道，出水道设置在进水道的侧面，使模具快速散热，保证模具均匀散热。

请参照图1至图3，一种具有冷却水道3的模具，包括相配合的前模仁和后模仁1，所述前模仁和所述后模仁1之间设有竖直的镶件2，所述镶件2内设有冷却水道3，所述冷却水道3包括沿竖直方向设置的进水道31、第一出水道321和第二出水道322，所述第一出水道321和所述第二出水道322分别位于所述进水道31的两侧，所述冷却水道3还包括连通所述进水道31、所述第一出水道321和所述第二出水道322的连接水道33，所述进水道31的进水口34、所述第一出水道321的第一出水口35和所述第二出水道322的第二出水口36均位于所述镶件2的底部。

本实用新型的结构原理简述如下：在模具的镶件2中设置一条进水道31、多条出水道32，出水道32设置在进水道31的侧面，当冷却水从进水道31进入时吸收的热量较少，则进入出水道32中的冷却水温度较低，冷却水分流至出水道32后各个出水道32中的冷却水温度接近。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使模具快速散热，保证模具散热均匀，防止因散热不均导致的产品表面粗糙甚至出现残次品，提高生产效率及产品质量，使产品更加美观。

进一步的，所述进水道31的高度、所述第一出水道321的高度和所述第二出水道322的高度相等。

进一步的，所述连接水道33位于所述进水道31的顶部。

由上述描述可知，进水道31与出水道32具有相同的高度，且进水道31与出水道32的连通处位于进水道31的顶端，扩大冷却水与镶件2的接触面积，提升镶件2的整体散热效率。

进一步的，所述进水道31的内径大于所述第一出水道321的内径，所述进水道31的内径大于所述第二出水道322的内径。

由上述描述可知，进水道31的冷却水流量大于第一出水道321或第二出水道322的流量，保证第一出水道321和第二出水道322中有充足的冷却水经过。

进一步的，所述后模仁1上设有与所述进水口34、所述第一出水口35和所述第二出水口36连通的通道11。

由上述描述可知，在后模仁1上设置通道11供水管插入模具中与进水口34和出水口连通，保证冷却水流入镶件2和流出镶件2时经过正确的冷却水道3。

进一步的，所述镶件2包括外壳和套设于所述外壳内的内芯4，所述内芯4的顶端设有卡块41，所述外壳的内部设有与所述卡块41相配合的卡槽，所述进水道31设置在所述内芯4的轴线上，所述内芯4的侧面设有至少两条凹槽42，所述凹槽42与所述进水道31连通，所述凹槽42与所述外壳围成所述出水道32。

由上述描述可知，镶件2包括相配合的内芯4和外壳，进水道31为设置在内芯4轴线上的通孔，内芯4侧面的凹槽42和外壳围成出水道32，便于镶件2和冷却水道3的加工，降低镶件2的制造难度，有利于普及本方案的具有冷却水道的模具。

进一步的，至少三条所述出水道32在所述内芯4的周向上等间隔分布，所述出水道32相互连通。

由上述描述可知，多条出水道32环绕进水道31等间隔设置，进一步提升了冷却水道3的散热性能，并使镶件2整体散热均匀，提高产品质量。

进一步的，所述内芯4的表面设置有隔热层。

由上述描述可知，在内芯4的表面上设置隔热层，防止热量进入进水道31中，导致进入出水道32中的冷却水温度上升，影响冷却水道3的整体散热效果。

进一步的，所述进水口34、所述第一出水口35和所述第二出水口36内分别设有水管接头，所述水管接头与所述镶件2之间设有密封圈。

由上述描述可知，设置水管接头便于水管与进水口34和出水口连接，使水管与冷却水道3连接更加方便，在水管接头与镶件2之间设置密封圈可防止冷却水泄漏。

进一步的，所述镶件2的材质为铍铜。

由上述描述可知，镶件2的选用铍铜制造，使镶件2具有良好的导热性，利于镶件2快速散热。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种具有冷却水道3的模具，包括相配合的前模仁和后模仁1，所述前模仁和所述后模仁1之间设有竖直的镶件2，所述镶件2内设有冷却水道3。

如图2所示，所述冷却水道3包括沿竖直方向设置的进水道31和出水道32，所述出水道32包括第一出水道321和第二出水道322，所述第一出水道321和所述第二出水道322分别位于所述进水道31的两侧，所述进水道31、所述第一出水道321和所述第二出水道322的高度相等，所述进水道31和所述出水道32在所述镶件2内设置的尽可能长，使所述冷却水道3与不同高度的镶件2相匹配，所述冷却水道3还包括连通所述进水道31、所述第一出水道321和所述第二出水道322的连接水道33，所述连接水道33位于所述进水道31的顶端，使所述冷却水道3全面覆盖所述镶件2，提高所述冷却水道3与所述镶件2的接触面积以提升散热效率。

如图1所示，所述进水道31的进水口34、所述第一出水道321的第一出水口35和所述第二出水道322的第二出水口36均位于所述镶件2的底部，所述后模仁1上还设有供水管伸入模具中的通道11，所述通道11与所述进水口34、所述第一出水口35和所述第二出水口36连通，优选的，所述进水口34、所述第一出水口35和所述第二出水口36内均设有水管接头，便于水管与所述进水口34、所述第一出水口35和所述第二出水口36连接。

进一步的，所述水管接头与所述镶件2之间设有密封圈，用于防止冷却水从所述水管接头与镶件2之间的连接处流出。

请参照图3，所述镶件2包括外壳和套设于所述外壳内的内芯4，所述内芯4的顶端设有卡块41，所述外壳的内部设有与所述卡块41相配合的卡槽，所述进水道31为设置在所述内芯4的轴线上的通孔，所述内芯4的侧面沿所述内芯4的长度方向设有至少两条凹槽42，所述内芯4与所述外壳配合后所述凹槽42与所述外壳围成所述出水道32，两个相邻的所述卡块41之间的间隔为所述连接水道33，所述连接水道33连通所述进水道31和所述出水道32，所述内芯4的底部还设有用于连接所述通道11的连接块(图未示)。

进一步的，在本实施例中所述凹槽42的数量为三条，三条所述凹槽42在所述内芯4的周向上等间隔分布，三条所述出水道32相互连通，使所述冷却水道3在三维空间中合理布置使所述镶件2散热均匀。

进一步的，所述内芯4的表面设有隔热层，所述隔热层为喷涂在所述内芯4表面上的隔热涂料，所述隔热涂料的厚度为0.1-0.3mm，防止冷却水进入所述进水道31后吸收模具中的热量导致冷却水温度上升，导致冷却水进入所述出水道32后温度较高致使冷却效果不佳。

综上所述，本实用新型提供的具有冷却水道的模具具有良好的散热性能，冷却水道在三维空间中排布合理，散热效率高、散热均匀，有助于提高产品质量，镶件和冷却水道加工方便、制造难度低，有利于普及本方案的具有冷却水道的模具。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有冷却水道的模具，包括相配合的前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有竖直的镶件，其特征在于：所述镶件内设有冷却水道，所述冷却水道包括沿竖直方向设置的进水道、第一出水道和第二出水道，所述第一出水道和所述第二出水道分别位于所述进水道的两侧，所述冷却水道还包括连通所述进水道、所述第一出水道和所述第二出水道的连接水道，所述进水道的进水口、所述第一出水道的第一出水口和所述第二出水道的第二出水口均位于所述镶件的底部。

2.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述进水道的高度、所述第一出水道的高度和所述第二出水道的高度相等。

3.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述连接水道位于所述进水道的顶部。

4.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述进水道的内径大于所述第一出水道的内径，所述进水道的内径大于所述第二出水道的内径。

5.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述后模仁上设有与所述进水口、所述第一出水口和所述第二出水口连通的通道。

6.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述镶件包括外壳和套设于所述外壳内的内芯，所述内芯的顶端设有卡块，所述外壳的内部设有与所述卡块相配合的卡槽，所述进水道设置在所述内芯的轴线上，所述内芯的侧面设有至少两条凹槽，所述凹槽与所述进水道连通，所述凹槽与所述外壳围成所述出水道。

7.根据权利要求6所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：至少三条所述出水道在所述内芯的周向上等间隔分布，所述出水道相互连通。

8.根据权利要求6所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述内芯的表面设置有隔热层。

9.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述进水口、所述第一出水口和所述第二出水口内分别设有水管接头，所述水管接头与所述镶件之间设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的具有冷却水道的模具，其特征在于：所述镶件的材质为铍铜。

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