CN218557916U - 一种挤塑机头冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤塑机头冷却装置，包括油冷冷却器和供油机构；待冷却的挤塑机头从所述油冷冷却器内穿出；所述供油机构包括油箱和冷却液箱；所述冷却液箱内填充有冷却液，所述油箱浸没在所述冷却液箱内；所述油箱内填充有冷却油，且所述油箱通过供油管路连接所述油冷冷却器，所述供油管路上连接有油泵。本实用新型无需对挤塑机进行改造，直接在挤塑机头外部加装油冷冷却器，通过油冷对挤塑机头进行冷却降温,再通过水冷对所述油冷过程中的冷却油进行换热，冷却效果均匀稳定，不影响光电缆护套的质量。

Description

一种挤塑机头冷却装置

技术领域

本实用新型涉及光电缆生产加工设备技术领域，尤其是指一种挤塑机头冷却装置。

背景技术

在光电缆生产加工领域，一般需要使用挤塑机进行光电缆护套的挤塑成型，在挤塑机头处对高温软化的光电缆护套材料进行冷却硬化。现有的光电缆挤塑机在除挤塑机头和法兰区以外的部分均设置有风冷冷却装置防止过热，而挤塑机头部分虽设有测温及温控装置，但由于螺膛和法兰的导热使得挤塑机头内部的温度能够达到150℃，远大于测温装置的测定温度，进而使得测温和温控装置并不能有效控温；若挤塑材料为阻燃材料，机头内过高的温度极易使所述挤塑材料中的阻燃剂析出，使得光电缆产品护套外表面较为粗糙，影响产品外观及阻燃特性；综上所述，护套挤出时对挤塑机头的冷却控温、防止其过热具有重要意义。

公告号为CN215619877U的专利公开一种挤塑机机头冷却装置，其增加第一托辊、第二托辊，设置圆环形风冷箱，采用风冷加水冷的冷却方式达到冷却效果，但需要对现有挤塑机结构进行改造，不适用于较成熟的产线，改造较为繁琐成本较高；且水冷方式在散热时温度急速变化，易出现温度不均匀的情况，导致挤塑机头冷却效果不稳定。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中挤塑机头缺少降温装置，容易过热影响产品质量，且现有冷却装置需要对挤塑机进行改造的技术难点，提供一种挤塑机头冷却装置，无需对挤塑机进行改造，冷却效果均匀稳定，不影响光电缆护套的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤塑机头冷却装置，其包括，

油冷冷却器，待冷却的挤塑机头从所述油冷冷却器内穿出；

供油机构，其包括油箱和冷却液箱；所述冷却液箱内填充有冷却液，所述油箱浸没在所述冷却液箱内；所述油箱内填充有冷却油，且所述油箱通过供油管路连接所述油冷冷却器，所述供油管路上连接有油泵。

在本实用新型的一个实施例中，所述油冷冷却器包括管体结构，所述管体结构轴向中空具有供所述挤塑机头穿出的内腔，所述管体结构的管壁内设有环绕所述内腔设置的外腔，所述外腔连通所述供油管路。

在本实用新型的一个实施例中，所述管体结构包括相互拼接的一对半圆管分体、且所述一对半圆管分体通过螺钉拼接固定，所述一对半圆管分体的管壁内均设有所述外腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述半圆管分体内部一侧还设有分流管，所述分流管外接所述供油管路，所述冷却油从所述供油管路自连接处流入所述分流管并流向所述分流管的另一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述分流管的管径沿所述冷却油的流入方向逐渐减小。

在本实用新型的一个实施例中，所述分流管上设有阵列排布的油孔，所述分流管通过所述油孔连通所述外腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述半圆管分体内部在所述分流管的对侧设有出油口，所述出油口连通出油管路，所述出油管路的另一端连通所述油箱。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却油自所述分流管一侧，经由所述分流管的油孔流向所述分流管的出油口所在一侧，在所述外腔中形成流动路径对所述挤塑机头降温。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷却液箱分别通过出水管路和供水管路连接挤塑机中的水箱。

在本实用新型的一个实施例中，所述出水管路上设有水泵。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种挤塑机头冷却装置，无需改造挤塑机，直接在挤塑机头外部加装油冷冷却器，通过油冷对挤塑机头进行冷却降温,再通过水冷对所述油冷过程中的冷却油进行换热；因为水的比热高于油，使得采用油冷更温和，冷却过程中不会因温度快速变化造成挤塑机头内部温度不均匀的问题，能够保证挤塑机头冷却效果均匀稳定，有益于光电缆护套挤出的质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型优选实施例中一种挤塑机头冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中半圆管分体的结构示意图；

图3是图2所示半圆管分体内部的分流管的结构示意图；

图4是图2所示半圆管分体的径向剖视图。

说明书附图标记说明：1、挤塑机头；2、油冷冷却器；201、分流管； 202、油冷冷却器内壁；203、外腔；204、出油口；205、螺孔；3、供油管路；4、油泵；5、出油管路；6、冷却液箱；7、油箱；8、供水管路；9、水泵；10、出水管路；11、供油机构；12、水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1所示，本实用新型实施例提供一种挤塑机头冷却装置，其包括油冷冷却器2和供油机构11，待冷却的挤塑机头1从所述油冷冷却器2内穿出，所述油冷冷却器的内壁202与所述挤塑机头1紧密贴合。所述供油机构11包括油箱7和冷却液箱6；所述冷却液箱6内填充有冷却液，所述油箱7浸没在所述冷却液箱6内；所述油箱7内填充有冷却油，且所述油箱7 通过供油管路3连接所述油冷冷却器2，所述供油管路3上还连接有油泵4；在本实用新型实施例中，所述冷却液采用冷却水。

具体的，本实用新型实施例中挤塑机头冷却装置包括油冷循环支路和水冷循环支路，采用油冷配合水冷的冷却方式对所述挤塑机头1降温，所述油冷循环支路流经所述挤塑机头1外层通过热交换对其降温；所述水冷循环支路与所述油冷循环支路部分重叠对冷却油进行换热。

具体的，参照图1、图2和图4所示，所述油冷冷却器2包括管体结构，所述管体结构轴向中空具有供所述挤塑机头穿出的内腔，所述管体结构的管壁内设有环绕所述内腔设置的外腔203，所述外腔203连通所述供油管路3；所述管体结构包括相互拼接的一对半圆管分体，所述一对半圆管分体的管壁内均设有所述外腔203，所述一对半圆管分体的拼接处沿径向延伸，延伸部排列设有螺孔205，安装时将所述一对半圆管分体的延伸部对齐，在所述螺孔205中穿设螺栓拼接固定，将所述油冷冷却器2固定在所述挤塑机头1外层，无需对挤塑机进行改造，拆装方便实用性强。

具体的，参照图1和图2所示，所述半圆管分体内部一侧还设有分流管 201，所述分流管201外接所述供油管路3，所述油箱7中的冷却油从所述供油管路3自连接处流入所述分流管201并流向所述分流管201的另一端。

所述分流管201管壁设有阵列排布的油孔，所述分流管201通过所述油孔连通所述外腔203；所述半圆管分体内部在所述分流管201的对侧还设有出油口204，所述出油口204连通出油管路5，所述出油管路5的另一端连通所述油箱7，所述外腔203中的冷却油经所述出油口204流回到所述油箱 7中；所述冷却油自所述分流管201一侧经由所述油孔流向所述出油口204 所在一侧，在所述外腔中形成流动路径对所述挤塑机头降温。所述冷却油在所述油冷冷却器2和所述油箱7之间形成闭合的油冷循环支路。

需要注意的是，在冷却油流动速度变化时，所述冷却油难以均匀分布于所述外腔203，为解决该技术问题，在本实用新型实施例中，参照图3所示，沿所述冷却油从所述供油管路3进入所述油冷冷却器2的流动方向，所述分流管201的内径逐渐缩小，在靠近所述挤塑机头1挤出口的一端所述分流管 201内径最小，在所述供油管路3流量一定的情况下，管路内径越小流速越高，进而使得在所述挤塑机头1一侧的冷却油从小孔流出时流速较高且能够均匀覆盖挤出口外层，增大对挤塑机头1的冷却覆盖面，尤其有益于光电缆护套挤出的出口处材料的冷却硬化，提升产品质量。所述外腔203内还涂覆有疏油层，更有利于冷却装置结构的保护和所述冷却油的流动。

具体的，参照图1所示，所述冷却液箱6通过供水管路8连接水箱12，所述水箱12为现有技术中挤塑机原有的设置结构，因此本实用新型实施例合理利用现有挤塑机中的装置无需进行过多改造，节省经济成本。所述水箱 12中的冷却水通过供水管路8流入所述冷却液箱6中，所述冷却水对所述油冷循环支路中流回所述油箱7的冷却油进行换热；所述冷却液箱6还通过出水管路10连接至挤塑机中的水箱12，所述出水管路10上设置有水泵9，所述冷却水对冷却油进行降温冷却后，经所述出水管路10流回至所述水箱 12中；所述冷却水在所述水箱12和所述冷却液箱6之间形成闭合的水冷循环支路。

本实用新型所述的一种挤塑机头冷却装置的工作原理如下：

针对现有产线中的挤塑机机头外层加装油冷冷却器2，将两个半圆管分体上下两侧延伸部所设置的螺孔205对齐并穿设螺钉固定，将所述油冷冷却器内壁202紧贴在挤塑机头1外层。

供油机构11中的冷却油通过油泵4从油箱7中抽出，经供油管路3进入油冷冷却器2中的分流管201中，所述分流管201的内径沿所述冷却油的流动方向逐渐减小，分流管201内的冷却油流速逐渐加快；所述分流管201 朝向冷却器内腔203方向设有若干小孔，所述分流管201内的冷却油经所述小孔流入所述外腔203，并经由出油口204流出；所述冷却油在所述外腔203 流动的过程中与所述挤塑机头1换热使其降温，经所述出油口204和出油管路5流回至所述油箱7，经所述油箱7外流动的冷却水降温，完成油冷循环支路对挤塑机头1的冷却过程。

水冷循环支路与所述油冷循环支路同时工作，冷却水经挤塑机中的水箱 12通过供水管路8进入冷却液箱6，再通过水泵9从所述冷却液箱6中抽出进入出水管路10，并流回至所述水箱12；所述冷却水在所述冷却液箱6内部流动的过程中与温度较高的冷却油进行换热，完成水冷循环支路对所述油箱7中的冷却油进行冷却的过程。

所述油冷循环支路和所述水冷循环支路同时进行换热循环，所述冷却水的比热较所述冷却油更大，因此在对挤塑机头1冷却时温度变化较为温和，有效避免挤塑机头1的快速冷却造成内部温度分布不均，进而影响产品硬化质量；而水冷方式能够更好的对所述冷却油进行降温，提高换热效率，利用挤塑机中的水箱12参与水冷循环，节约改造成本。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种挤塑机头冷却装置，其特征在于，包括，

油冷冷却器，待冷却的挤塑机头从所述油冷冷却器内穿出；

供油机构，其包括油箱和冷却液箱；所述冷却液箱内填充有冷却液，所述油箱浸没在所述冷却液箱内；所述油箱内填充有冷却油，且所述油箱通过供油管路连接所述油冷冷却器，所述供油管路上连接有油泵。

2.根据权利要求1所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述油冷冷却器包括管体结构，所述管体结构轴向中空具有供所述挤塑机头穿出的内腔，所述管体结构的管壁内设有环绕所述内腔设置的外腔，所述外腔连通所述供油管路。

3.根据权利要求2所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述管体结构包括相互拼接的一对半圆管分体、且所述一对半圆管分体通过螺钉拼接固定，所述一对半圆管分体的管壁内均设有所述外腔。

4.根据权利要求3所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述半圆管分体内部一侧还设有分流管，所述分流管外接所述供油管路，所述冷却油从所述供油管路自连接处流入所述分流管并流向所述分流管的另一端。

5.根据权利要求4所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述分流管的管径沿所述冷却油的流入方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述分流管上设有阵列排布的油孔，所述分流管通过所述油孔连通所述外腔。

7.根据权利要求4所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述半圆管分体内部在所述分流管的对侧设有出油口，所述出油口连通出油管路，所述出油管路的另一端连通所述油箱。

8.根据权利要求6或7所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述冷却油自所述分流管一侧，经由所述分流管的油孔流向所述分流管的出油口所在一侧，在所述外腔中形成流动路径对所述挤塑机头降温。

9.根据权利要求1所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱分别通过出水管路和供水管路连接挤塑机中的水箱。

10.根据权利要求9所述的挤塑机头冷却装置，其特征在于：所述出水管路上设有水泵。

Images