JPS60229728A - 押出製品冷却装置 - Google Patents
押出製品冷却装置Info
- Publication number
- JPS60229728A JPS60229728A JP60068591A JP6859185A JPS60229728A JP S60229728 A JPS60229728 A JP S60229728A JP 60068591 A JP60068591 A JP 60068591A JP 6859185 A JP6859185 A JP 6859185A JP S60229728 A JPS60229728 A JP S60229728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- cooling device
- die
- extruded
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
プラスチック製品の連続押出機は、それが熱可塑性樹脂
、または熱硬化性樹脂のいずれで成形されても、非常に
高温で柔軟な、しかも殆んど強度がない製品を生成する
。この製品はなお非常に軟らかく、従って構造的完全性
を得るために冷却されなければならない。
、または熱硬化性樹脂のいずれで成形されても、非常に
高温で柔軟な、しかも殆んど強度がない製品を生成する
。この製品はなお非常に軟らかく、従って構造的完全性
を得るために冷却されなければならない。
製品の柔軟な時間が長い程、表面付近の損傷あるいは構
造的損傷も大きくなる。従って押出製品全迅速で有効に
冷却することが重要となる。
造的損傷も大きくなる。従って押出製品全迅速で有効に
冷却することが重要となる。
連続プラスチック押出擾には多くの種類の冷却装置が用
いられてきた。例えば、７ラン（Ａ１１ａｎ ）等に付
与された米国特許第２，８１４゜０７１号には管状押出
製品が押出ダイから押出される製品に対する多くの形態
の外面冷却装置が開示しである。従って、この特許は、
外面空気ブラスト冷却、散水冷却、或いは開放トラフ水
槽冷却法に関係し、特にこの特許は空気冷却が好ましい
ことを記載している。該特許はチューブの支持に主とし
て用いられる内面空気循環法を与えており、冷却効果は
付随して与えられるに過ぎないように思われる。
いられてきた。例えば、７ラン（Ａ１１ａｎ ）等に付
与された米国特許第２，８１４゜０７１号には管状押出
製品が押出ダイから押出される製品に対する多くの形態
の外面冷却装置が開示しである。従って、この特許は、
外面空気ブラスト冷却、散水冷却、或いは開放トラフ水
槽冷却法に関係し、特にこの特許は空気冷却が好ましい
ことを記載している。該特許はチューブの支持に主とし
て用いられる内面空気循環法を与えており、冷却効果は
付随して与えられるに過ぎないように思われる。
ボール（Ｂａ１ｌ ）に付与された米国特許第３．５２
２，３７７号は押出されたチューブの内面冷却のための
むしろ複雑な装置を開示し・その場合同軸内面冷却管路
によりチューブ内の下流点に冷却水が導入されている。
２，３７７号は押出されたチューブの内面冷却のための
むしろ複雑な装置を開示し・その場合同軸内面冷却管路
によりチューブ内の下流点に冷却水が導入されている。
ガス流を上流に用いて、冷却液を排水装置へと向けてい
る。特定の外面冷却装置は何等用いられない。キャロー
（Ｃａｒｒｏｗ ） Ｋ付与された米国特許第３，９０
７，９６１号は押出されたチューブに対する他の内面冷
却装置について開示しており、これは螺旋状外部溝付支
持シリンダーを用いてチューブの内面に接触する冷却液
を循環させている。ライフエンハウザー（Ｒｅ１ｆｅｎ
ｈａｕｓｅｒ ）に付与された米国特許第３．９９０．
８２８号は、冷却液として水を用いた他の内面冷却装置
を開示しており、該装置は複数個の軸方向罠隔置された
バッフルディスクを特徴としている。
る。特定の外面冷却装置は何等用いられない。キャロー
（Ｃａｒｒｏｗ ） Ｋ付与された米国特許第３，９０
７，９６１号は押出されたチューブに対する他の内面冷
却装置について開示しており、これは螺旋状外部溝付支
持シリンダーを用いてチューブの内面に接触する冷却液
を循環させている。ライフエンハウザー（Ｒｅ１ｆｅｎ
ｈａｕｓｅｒ ）に付与された米国特許第３．９９０．
８２８号は、冷却液として水を用いた他の内面冷却装置
を開示しており、該装置は複数個の軸方向罠隔置された
バッフルディスクを特徴としている。
これ等の従来技術による冷却装置は、いずれも、液体冷
却はガス（即ち、空気）冷却より本来有効であるという
事実にも関わらず、液体冷却（即ち、水）により押出さ
れたプラスチック製品の有効な外面冷却を与えていない
。通常の空冷装置は不十分であり、非常に長い冷却ゾー
ン全必要とする。水トラフは、押出製品、特に中空押出
製品の上部部分全冷却することは出来ない。表面損傷の
問題、また構造的な損傷の問題も、シスリムが例え最良
であっても、依然として未解決である。
却はガス（即ち、空気）冷却より本来有効であるという
事実にも関わらず、液体冷却（即ち、水）により押出さ
れたプラスチック製品の有効な外面冷却を与えていない
。通常の空冷装置は不十分であり、非常に長い冷却ゾー
ン全必要とする。水トラフは、押出製品、特に中空押出
製品の上部部分全冷却することは出来ない。表面損傷の
問題、また構造的な損傷の問題も、シスリムが例え最良
であっても、依然として未解決である。
発明の要約
以上より、本発明は、押出製品の全外部面に接触する冷
却液を用い、高冷却効率により押出機の生産性金高める
こと全主要な目的とする。
却液を用い、高冷却効率により押出機の生産性金高める
こと全主要な目的とする。
更に、本発明は、冷却液全全体にわたって使用し、製品
が押出機から押出される製品を迅速かつ一様に冷却して
押出機により成形された製品の品質を向上させることを
他の目的とする。
が押出機から押出される製品を迅速かつ一様に冷却して
押出機により成形された製品の品質を向上させることを
他の目的とする。
本発明はまた、全体にわたって冷却液音用い、一様で制
御された冷却の結果として、製品の表面にわたり寸法安
定性全改良することを他の目的とする。
御された冷却の結果として、製品の表面にわたり寸法安
定性全改良することを他の目的とする。
更に本発明は、押出ダイ全越える冷却に必要な全長を低
減させることを目的とする。
減させることを目的とする。
従って、本発明は、溶融樹脂が押出ダイ全通して押出さ
れ、一定断面形状の延出する押出製品全成形する押出機
用冷却装置に関係づけられる。本装置は押出ダイの出口
を囲んで押出ダイから外方に突出する内端金持つ円筒状
シェルを有している。シェル密封リングが該シェルの外
側端部の半径方向内方に延在する。シェル密封リングは
押出製品の外側断面形状と同一形状の軸方向出口開口を
有する。
れ、一定断面形状の延出する押出製品全成形する押出機
用冷却装置に関係づけられる。本装置は押出ダイの出口
を囲んで押出ダイから外方に突出する内端金持つ円筒状
シェルを有している。シェル密封リングが該シェルの外
側端部の半径方向内方に延在する。シェル密封リングは
押出製品の外側断面形状と同一形状の軸方向出口開口を
有する。
シェル及び密封リングはダイから押出された一定長さの
押出製品を囲む環状冷却室全規定する。冷却室全通して
その外側端部からその内側端部に冷却液を循環させ、押
出製品が押出機から押出される製品を冷却し、且つ凝固
させる装置が設けられる。
押出製品を囲む環状冷却室全規定する。冷却室全通して
その外側端部からその内側端部に冷却液を循環させ、押
出製品が押出機から押出される製品を冷却し、且つ凝固
させる装置が設けられる。
本発明の冷却装置を中空断面形状の押出製品に適用する
時、該装置は更に、ダイの外部部分を通して、またシェ
ルの少なＫとも一部分を通して軸線方向に延在するチュ
ーブを有する。該チューブは押出製品の最小内側寸法よ
り実質的に小さな最大横方向寸法を有する。
時、該装置は更に、ダイの外部部分を通して、またシェ
ルの少なＫとも一部分を通して軸線方向に延在するチュ
ーブを有する。該チューブは押出製品の最小内側寸法よ
り実質的に小さな最大横方向寸法を有する。
密封キャップがチューブの外端部に固定され、押出製品
の内側形状に合う外形状金有する。
の内側形状に合う外形状金有する。
ダイの環状開口はチューブの内端部を囲む。
チューブ、密封キャップ、及びダイの環状開口はダイか
ら押出される一定長さの押出製品の内部に第２環状冷却
室を規定する。通路がチューブの内部を、その外端部に
おいて第２冷却室に接続する。各冷却室を通して外端部
から内端部に冷却液体を循環させて、押出機から押出さ
れる製品を冷却し、凝固させる装置が設けられる。
ら押出される一定長さの押出製品の内部に第２環状冷却
室を規定する。通路がチューブの内部を、その外端部に
おいて第２冷却室に接続する。各冷却室を通して外端部
から内端部に冷却液体を循環させて、押出機から押出さ
れる製品を冷却し、凝固させる装置が設けられる。
好ましい実施例の説明
第１図は、熱溶融樹脂が押出ダイ全通して押出されて一
定断面形状の延在押出製品全成形する押出機に対する冷
却システムを概略図示したものである。該システムはダ
イブロック１２に堆付けた冷却装置ｌｏを有する。該ダ
イブロック１２は、押出製品がブロックから押出される
時、冷却装置１ｏにより囲まれる延在押出製品１４を生
成する。該押出製品は矢印の方向１５に移動する。
定断面形状の延在押出製品全成形する押出機に対する冷
却システムを概略図示したものである。該システムはダ
イブロック１２に堆付けた冷却装置ｌｏを有する。該ダ
イブロック１２は、押出製品がブロックから押出される
時、冷却装置１ｏにより囲まれる延在押出製品１４を生
成する。該押出製品は矢印の方向１５に移動する。
前記システムは更に１６で概略図示した冷却液全循環す
る。最もよ（用いられる冷却液は水であり、これは都市
水源、水冷却タワー、またはその他の適切な水源から得
られる。水またはその他の冷却液の温度制御装置が従来
の方法に従って水源１６に含まれる。冷却液ポンプ装置
１８Ｖｉ、水源１４と冷却装置１０とダイブロック１２
の間で冷却液全循環させる。
る。最もよ（用いられる冷却液は水であり、これは都市
水源、水冷却タワー、またはその他の適切な水源から得
られる。水またはその他の冷却液の温度制御装置が従来
の方法に従って水源１６に含まれる。冷却液ポンプ装置
１８Ｖｉ、水源１４と冷却装置１０とダイブロック１２
の間で冷却液全循環させる。
該ポンプユニットは、好ましくは、容量形ポンプであり
、該ポンプは負圧の下で冷却装置とダイブロックを通し
て冷却水を吸込むものである。これは、従来の圧力方式
で生ずる可能性のある冷却液の漏出を防止する。この用
途に適した負圧ユニットが商標ＶＡＣＵＦＬＯＷの下で
イリノイ州Ｗｏｏｄ Ｄａｔｅのアプリケーション エ
ンジニアリング コーポレーション（Ａｐｐｌｉｃａｔ
ｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ ）から布板されている。
、該ポンプは負圧の下で冷却装置とダイブロックを通し
て冷却水を吸込むものである。これは、従来の圧力方式
で生ずる可能性のある冷却液の漏出を防止する。この用
途に適した負圧ユニットが商標ＶＡＣＵＦＬＯＷの下で
イリノイ州Ｗｏｏｄ Ｄａｔｅのアプリケーション エ
ンジニアリング コーポレーション（Ａｐｐｌｉｃａｔ
ｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ ）から布板されている。
冷却液ポンプユニット１８は、冷却液供給管路２０Ａと
２０Ｂ’に通して冷却装置１０とダイブロック１２とに
冷却液を循環させる。
２０Ｂ’に通して冷却装置１０とダイブロック１２とに
冷却液を循環させる。
冷却液は、該液が押出製品１４に向流するように装置に
供給される。流路の詳細を以下に説明する。ダイブロッ
ク１２？出た冷却液は復帰管路２２Ａと２２Ｂ全通して
ポンプユニット１８に復帰する。更に、ポンプユニット
１８と冷却液源１６との間の流体的連絡は管路２４によ
り与えられる。
供給される。流路の詳細を以下に説明する。ダイブロッ
ク１２？出た冷却液は復帰管路２２Ａと２２Ｂ全通して
ポンプユニット１８に復帰する。更に、ポンプユニット
１８と冷却液源１６との間の流体的連絡は管路２４によ
り与えられる。
第２図には、冷却装置１０とダイブロック１２とが詳細
に図示しである。該ダイブロック１２は２つの主要部分
、ダイ本体２６とオリフィス本体２８と金有する。ダイ
ブロックのこれ等の部分は保持リング３０によりまとめ
て支承され、該リングはオリフィス本体２８のフランジ
２９に係合し、一連のボルト３１によりダイ本体２６の
面にボルトで固定される。ダイ本体の左端部はフランジ
３２を有し、該フランジは、加圧Ｆで溶融樹脂をダイに
供給する装置にダイブロック１２ｔ−固定するために使
用出来るものである。
に図示しである。該ダイブロック１２は２つの主要部分
、ダイ本体２６とオリフィス本体２８と金有する。ダイ
ブロックのこれ等の部分は保持リング３０によりまとめ
て支承され、該リングはオリフィス本体２８のフランジ
２９に係合し、一連のボルト３１によりダイ本体２６の
面にボルトで固定される。ダイ本体の左端部はフランジ
３２を有し、該フランジは、加圧Ｆで溶融樹脂をダイに
供給する装置にダイブロック１２ｔ−固定するために使
用出来るものである。
ダイブロック１２の内部金兄ると、ダイ本体２６内に環
状樹脂受容室３４が与えられている。ダイ本体２６の１
部であるマンドレル３８がダイ本体２６の受容室内に配
置される。
状樹脂受容室３４が与えられている。ダイ本体２６の１
部であるマンドレル３８がダイ本体２６の受容室内に配
置される。
ダイ本体の周辺部分及びマンドレルは、樹脂が流れるマ
ンドレルの周辺に環状チャネル４０全規定する。該チャ
ネルを第５図に最良に示す。第５図には更Ｋ、ダイ本体
２６の中央にマンドレル３８を支持する一連のスパイダ
一部材４２も示しである。これ等のスパイダ一部材はま
た、オリフィス本体２８の内部部分、及び内部円錐部分
４４と内部オリフィス部分４６を支承する。該円錐部分
４１−ｊ、４８で示した嵌め合いショルダー及び嵌め込
み凹所により心出しされる。内部円錐部分４４とオリフ
ィス本体２８の周辺部分とはチャネル４０に通じる環状
樹脂通路５０全規定する。該通路５０ｔ−ｉ最終押出製
品路５２を導き、該製品路は内部オリフィス部分４６と
オリフィス本体２８とにより規定される。製品路５２に
おいて、樹脂は押出製品の最終断面形状を獲得する。製
品はオリフィス５４でダイブロックから押出される。該
オリフィスはセラミック製絶縁チップ５６Ａと５６８に
有することが好ましい。
ンドレルの周辺に環状チャネル４０全規定する。該チャ
ネルを第５図に最良に示す。第５図には更Ｋ、ダイ本体
２６の中央にマンドレル３８を支持する一連のスパイダ
一部材４２も示しである。これ等のスパイダ一部材はま
た、オリフィス本体２８の内部部分、及び内部円錐部分
４４と内部オリフィス部分４６を支承する。該円錐部分
４１−ｊ、４８で示した嵌め合いショルダー及び嵌め込
み凹所により心出しされる。内部円錐部分４４とオリフ
ィス本体２８の周辺部分とはチャネル４０に通じる環状
樹脂通路５０全規定する。該通路５０ｔ−ｉ最終押出製
品路５２を導き、該製品路は内部オリフィス部分４６と
オリフィス本体２８とにより規定される。製品路５２に
おいて、樹脂は押出製品の最終断面形状を獲得する。製
品はオリフィス５４でダイブロックから押出される。該
オリフィスはセラミック製絶縁チップ５６Ａと５６８に
有することが好ましい。
ダイブロック１２は若干の通路全有し、該通路は冷却装
置１０と共同して押出製品に対して適切な位置に冷却液
の人口と出口金与える。これ等の通路の間には、オリフ
ィス本体２８に形成された環状冷却室延長部５８が設け
られる。出口６０は冷却室延長部５８を復帰路２２Ｂに
接続する。ダイブロックの他の冷却液路は、内部オリフ
ィス部４６、内部円錐部４４全通し、マンドレル３８に
延在する環状開口６２である。該環状開口６２の面の実
質的な畏さは円筒状断熱ブッシング６４、好ましくはセ
ラミック断熱体によりライニングされている。該断熱ブ
ッシング６４は、環状開口６２内金流れる冷却液と、通
路５０全通して流れる溶融樹脂との間に熱障壁を与え、
前記通路内の樹脂の過剰な初期冷却全防止する。環状開
口６２からの冷却液は出ロ開ロア０全通して流出する。
置１０と共同して押出製品に対して適切な位置に冷却液
の人口と出口金与える。これ等の通路の間には、オリフ
ィス本体２８に形成された環状冷却室延長部５８が設け
られる。出口６０は冷却室延長部５８を復帰路２２Ｂに
接続する。ダイブロックの他の冷却液路は、内部オリフ
ィス部４６、内部円錐部４４全通し、マンドレル３８に
延在する環状開口６２である。該環状開口６２の面の実
質的な畏さは円筒状断熱ブッシング６４、好ましくはセ
ラミック断熱体によりライニングされている。該断熱ブ
ッシング６４は、環状開口６２内金流れる冷却液と、通
路５０全通して流れる溶融樹脂との間に熱障壁を与え、
前記通路内の樹脂の過剰な初期冷却全防止する。環状開
口６２からの冷却液は出ロ開ロア０全通して流出する。
ダイ本体２６はまた、以下に説明するチューブに冷許液
全供給する開口６６を備える。該開口６６は排気された
断熱体チューブ６８で好ましくうイニングされる。
全供給する開口６６を備える。該開口６６は排気された
断熱体チューブ６８で好ましくうイニングされる。
ここで冷却装置１０を詳述すると、該装置は、一連のボ
ルト７５によりオリフィス本体２８の嵌合フランジ７４
にボルト固定される平面フランジ７２により該装置の左
端部で支承される。冷却装置の右端部は、フレーム７８
に固定されるシェル密封リング７６により支承される。
ルト７５によりオリフィス本体２８の嵌合フランジ７４
にボルト固定される平面フランジ７２により該装置の左
端部で支承される。冷却装置の右端部は、フレーム７８
に固定されるシェル密封リング７６により支承される。
冷却装置１０は、フランジ７２．とシェル密封リング７
６とに溶接される円筒状シェル８０を備える。フランジ
７２、密封リング７６、及びシェル８０は、一般にシェ
ル軸線に平行な面に沿つ℃接合される上部及び下部部分
に分割される。この接合部は第１．３．４図において８
２で示される。分割シェルの目的は、押出機の始動時に
ダイオリフイスと押出製品への接近を許容することにあ
る。
６とに溶接される円筒状シェル８０を備える。フランジ
７２、密封リング７６、及びシェル８０は、一般にシェ
ル軸線に平行な面に沿つ℃接合される上部及び下部部分
に分割される。この接合部は第１．３．４図において８
２で示される。分割シェルの目的は、押出機の始動時に
ダイオリフイスと押出製品への接近を許容することにあ
る。
シェル密封リング７６は、シェル８０の外端部の半径方
向内側へと延在しく第２図及び第３図を参照）、且つ軸
方向出口開口８４を有する。開口８４の最も内側の部分
は押出製品１４の外部断面形状に従う。好ましくは、出
口開口は第２図に示した凸形状を有する。
向内側へと延在しく第２図及び第３図を参照）、且つ軸
方向出口開口８４を有する。開口８４の最も内側の部分
は押出製品１４の外部断面形状に従う。好ましくは、出
口開口は第２図に示した凸形状を有する。
該形状は押出製品の表面との接触？最小にし、従って該
表面を損傷する危険性が低減される。
表面を損傷する危険性が低減される。
シェル密封リング７６は更に、内部環状チャネル８６を
備え、該チャネルは複数個のボート８８を通してシェル
８０の内部と流体的に連結される。チャネル８６は１対
の入口９０全通して冷却液が供給される。第２図及び３
図においては、入口９０がボート８８からオフセットさ
れることが注目される。これはボート９０が押出製品１
４から大きく分離され、これＫより冷却液供給管路２０
Ｂと押出製品１４との間の干渉が低減されること？可能
にする。シェル８０と密封リング７６は第１の、または
外部環状冷却室９２を規定する（第２図及び第４図全参
照する。）。外部冷却室はダイ１２から押出される一定
長の押出製品１４の外面を囲繞する。
備え、該チャネルは複数個のボート８８を通してシェル
８０の内部と流体的に連結される。チャネル８６は１対
の入口９０全通して冷却液が供給される。第２図及び３
図においては、入口９０がボート８８からオフセットさ
れることが注目される。これはボート９０が押出製品１
４から大きく分離され、これＫより冷却液供給管路２０
Ｂと押出製品１４との間の干渉が低減されること？可能
にする。シェル８０と密封リング７６は第１の、または
外部環状冷却室９２を規定する（第２図及び第４図全参
照する。）。外部冷却室はダイ１２から押出される一定
長の押出製品１４の外面を囲繞する。
冷却装置１０は更に、マンドレル３８のソケット９６か
らシェル密封部７６近くの密封キャップ９８へ軸方向に
延在するチューブ９４を備える。該チューブは押出製品
の内部寸法より実質的に小さな最大外径を有する。かく
して、チューブ９４はダイブロックの環状間ロ６２全通
して、また押出製品の内部を通して延在する。チューブ
９４の内部は密封キャップ９８内の室１００に連通ずる
。。密封キャップのボート１０２はチューブ９４の外部
に室１００を接続する。チューブ９４の外部と押出製品
１４の内部との間のこの空間は第２の、または内部冷却
室１０４全規定する（第２図及び第４図）。密封キャッ
プ９８の外面１０６は軸方向出口開口８４の形状に類似
の凸形状をなす。
らシェル密封部７６近くの密封キャップ９８へ軸方向に
延在するチューブ９４を備える。該チューブは押出製品
の内部寸法より実質的に小さな最大外径を有する。かく
して、チューブ９４はダイブロックの環状間ロ６２全通
して、また押出製品の内部を通して延在する。チューブ
９４の内部は密封キャップ９８内の室１００に連通ずる
。。密封キャップのボート１０２はチューブ９４の外部
に室１００を接続する。チューブ９４の外部と押出製品
１４の内部との間のこの空間は第２の、または内部冷却
室１０４全規定する（第２図及び第４図）。密封キャッ
プ９８の外面１０６は軸方向出口開口８４の形状に類似
の凸形状をなす。
冷却装置１０により用いられる押出機の始動中は、シェ
ル８０の上半部が除去され、押出工程の開始時にオリフ
ィス５４への接近を与える。押出製品１４は密封キャッ
プ９８にわたってガイドされる。これが一旦実施される
と、シェル８０の上半部が設置され、ポンプユニット１
８が始動される。次Ｋ、冷却液が押出製品１４全通して
循環され、押出製品がオリフィス５４で押出ダイから押
出される時押出製品？冷却し、凝固させる。冷却液は２
つの個別路？通して循環される。第１路は矢印１０８に
より示され、第２路は矢印１１０により示される。第１
路において冷却液は密封リング７６のボート９０に供給
される。該ボートから、冷却液はチャネル８６に流れ、
更にボート８８全通して第１の、または外部冷却室９２
に流入する。冷却室９２は数基の延長部５８と連絡し、
該延長部から冷却液は出口６０と管路２２Ｂとを通して
ポンプユニットに復帰する。
ル８０の上半部が除去され、押出工程の開始時にオリフ
ィス５４への接近を与える。押出製品１４は密封キャッ
プ９８にわたってガイドされる。これが一旦実施される
と、シェル８０の上半部が設置され、ポンプユニット１
８が始動される。次Ｋ、冷却液が押出製品１４全通して
循環され、押出製品がオリフィス５４で押出ダイから押
出される時押出製品？冷却し、凝固させる。冷却液は２
つの個別路？通して循環される。第１路は矢印１０８に
より示され、第２路は矢印１１０により示される。第１
路において冷却液は密封リング７６のボート９０に供給
される。該ボートから、冷却液はチャネル８６に流れ、
更にボート８８全通して第１の、または外部冷却室９２
に流入する。冷却室９２は数基の延長部５８と連絡し、
該延長部から冷却液は出口６０と管路２２Ｂとを通して
ポンプユニットに復帰する。
その他の流路が入ロ６６金通してチューブ９４の内部に
導かれる。冷却液はチューブ９４の全長金泥れ、密封キ
ャップ９８のポケット１００に流入する。該冷却液は密
封キャップのボート１０２全通して内部の、または第２
環状冷却室１０４に流入する。冷却液は更に室１０４を
通してダイの環状開口６２倉流れ、且つダイ出ロア０全
通して流出する。
導かれる。冷却液はチューブ９４の全長金泥れ、密封キ
ャップ９８のポケット１００に流入する。該冷却液は密
封キャップのボート１０２全通して内部の、または第２
環状冷却室１０４に流入する。冷却液は更に室１０４を
通してダイの環状開口６２倉流れ、且つダイ出ロア０全
通して流出する。
パイプ１４などの中空押出製品の内外面全冷却する二重
流路と共に冷却装置を図示、説明したが、固体押出製品
の場合のように内部冷却室金剛いない用途にも利用し得
ることが理解される。その場合・所望の冷、却を得るた
めに外部冷却室だけが用いられる。
流路と共に冷却装置を図示、説明したが、固体押出製品
の場合のように内部冷却室金剛いない用途にも利用し得
ることが理解される。その場合・所望の冷、却を得るた
めに外部冷却室だけが用いられる。
冷却装置１０は、水のような、冷却液として熱容量の大
きな液体を用いることを利点とし、これは製品がダイオ
リフイスから出た後最小の長さの押出製品に対して構造
的安定性全迅速な冷却により達成せしめる。かくして、
押出製品に対する表面損傷または構造的損傷の可能性が
最小にされ、表面特性の制御及び押出製品形状の不変性
が改良されることになる。押出製品の全・外部面が、冷
却液自身からの表面損傷の可能性全最小にした流れの中
で冷却液により接触される。
きな液体を用いることを利点とし、これは製品がダイオ
リフイスから出た後最小の長さの押出製品に対して構造
的安定性全迅速な冷却により達成せしめる。かくして、
押出製品に対する表面損傷または構造的損傷の可能性が
最小にされ、表面特性の制御及び押出製品形状の不変性
が改良されることになる。押出製品の全・外部面が、冷
却液自身からの表面損傷の可能性全最小にした流れの中
で冷却液により接触される。
チューブ８０と密封リング７６とに対する分割構成は冷
却装置１０の始動全非常に容易にし、好ましい負圧冷却
液ポンプシステムは漏出問題ｔｊｌ小江する。全体にわ
たって用いられた冷却液体により、空冷の場合と比べて
、押出製品の冷却の正確な制御が、冷却液温度とポンプ
速度の良好な制御２通して十分に容易にされる。
却装置１０の始動全非常に容易にし、好ましい負圧冷却
液ポンプシステムは漏出問題ｔｊｌ小江する。全体にわ
たって用いられた冷却液体により、空冷の場合と比べて
、押出製品の冷却の正確な制御が、冷却液温度とポンプ
速度の良好な制御２通して十分に容易にされる。
第１図は本発明に従って構成された冷却システム、及び
押出ダイ、冷却装置、並びに冷却循環路の概略図、 第２図は本発明に従って構成された押出ダイと冷却装置
の拡大断面立面図、 第３図は第２図のライン３−３に沿って概略図示された
断面図、 第４図は第２図のライン４−４に沿って概略図示された
断面図、 第５図は第２図のライン５−５に沿って概略図示された
断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １０ 冷却装置 １２ ダイブロック １４ 押出製品 １６ 冷却液源 １８ 冷却液ポンプ装置 ２０Ａ、２０Ｂ、２２．２２Ｂ、２４ 管路２６ ダイ
本体。 ２８ オリフィス本体 ２９．３２，７２．７４ フランジ ３０ 保持リング ３１ ボルト ３４．９２，１０２ 冷却室 ３８ マンドレル ４０．８６ チャネル ４２ スパイダー ４４ 円錐部分 ４６．５４ オリフィス部分 ５０．５２ 通路 ５６Ａ、５６Ｂ 断熱チップ ５８ 冷却室延長部 ６０ 出口 ６２．７０，６６．８４ 開口 ６４ ブッシング ６８ チューブ ７６ リング ７８ フレーム ８０ シェル ８８ ポート ９８ 密封キャップ
押出ダイ、冷却装置、並びに冷却循環路の概略図、 第２図は本発明に従って構成された押出ダイと冷却装置
の拡大断面立面図、 第３図は第２図のライン３−３に沿って概略図示された
断面図、 第４図は第２図のライン４−４に沿って概略図示された
断面図、 第５図は第２図のライン５−５に沿って概略図示された
断面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １０ 冷却装置 １２ ダイブロック １４ 押出製品 １６ 冷却液源 １８ 冷却液ポンプ装置 ２０Ａ、２０Ｂ、２２．２２Ｂ、２４ 管路２６ ダイ
本体。 ２８ オリフィス本体 ２９．３２，７２．７４ フランジ ３０ 保持リング ３１ ボルト ３４．９２，１０２ 冷却室 ３８ マンドレル ４０．８６ チャネル ４２ スパイダー ４４ 円錐部分 ４６．５４ オリフィス部分 ５０．５２ 通路 ５６Ａ、５６Ｂ 断熱チップ ５８ 冷却室延長部 ６０ 出口 ６２．７０，６６．８４ 開口 ６４ ブッシング ６８ チューブ ７６ リング ７８ フレーム ８０ シェル ８８ ポート ９８ 密封キャップ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱溶融樹脂が押出ダイ全通して押出され、断面形状
が一定の長（延びた押出製品を成形する種類の押出機用
冷却装置にして：押出ダイの出口を囲む内端部を有し・
該押出ダイから外方に突出する円筒状シェル；と 該シェルの外端部の半径方向内向きに延在して押出製品
の外側断面形状に従う形状の軸方向出口開口を有するシ
ェル密封リングとを有し； 前記シェルと密封リングとはダイから押出される一定長
さの押出製品金回む環状冷却室を与え； 更に押出製品が押出機から押出されるにつれ該押出製品
を冷却し凝固させるように冷却室を通して冷却室の外端
部から冷却室の内端部に冷却液全循環させるための手段
を有してなる冷却装置。 ２、 円筒状シェルはシェル軸線に一般に平行する面に
旧って接続された２片からなる特許請求の範囲第１項に
記載の冷却装置。 ３、 シェル密封リングは、軸方向用ロ開ロ金通して２
つの部分に分割され、これにより装置の始動時に該シェ
ル密封リングが軸方向出口開口を通して延在する押出製
品と共に伸張押出製品の周囲に組立可能となる特許請求
の範囲第１項に記載の冷却装置。 ４、シェル密封リングの軸方向出口開口は凸面を有して
なる特許請求の範囲第１項に記載の冷却装置。 ５、 冷却液全循環させる手段は大気圧以下の冷却室内
圧力を維持し、これにより冷却液がシェル密封リングの
軸方向出口開口から漏出しない特許請求の範囲第１項に
記載の冷却装置。 ６、 押出ダイ内に形成された環状冷却室延長部から更
になり、該冷却室延長部は冷却室と流体的に連結し、こ
れにより冷却室がダイ内に有効に延在されてなる特許請
求の範囲第１項に記載の冷却装置。 ７、 ダイはその内部に形成され、冷却室延長部に接続
された少なくとも１つの冷却液流出口金有してなる特許
請求の範囲第６項に記載の冷却装置。 ８、熱溶融樹脂が押出ダイ内部の一般に環状のオリフィ
ス全通して押出され一定断面形状の長く延び出す中空押
出製品を形成する種類の押出機用冷却装置にして： ダイオリフイスの出口を囲む内端部を有して該出口から
外方に突出する円筒状シェルと： 該シェルの外端部の半径方向内方に延在し押出製品の外
側断面形状に従う形状の軸方向出口開口を有するシェル
密封リングとを有し； 前記シェルと密封リングはダイがら押出される一定長さ
の押出製品の外面を囲む第１環状冷却室全与え； 更にダイの外側部分とシェルの少な（とも１部分全通っ
て軸方向に延在し、且っ押出製品の最小内部寸法より実
質的に小さな最大横方向寸法を有するチューブと； 該チューブの内端部を囲むダイに設けた環状開口とを有
し； チューブ、密封キャップ、及びダイの環状開口はダイか
ら押出される一定長さの押出製品の内部に第２環状冷却
室金与え；更にチューブの内部音その外端１部において
、第２冷却室に連通させる通路と； 押出製品が押出機から押出されるＫっれ該押出製品全冷
却し、凝固させるように冷却室の各々を通して外端部か
ら内端部に冷却液を循環させる手段とを有してなる冷却
装置。 ９、通路は密封キャップ内に形成されてなる特許請求の
範囲第８項に記載の冷却装置。 １０、ダイの環状開口の少なくとも１部全うイニングす
る断熱材を更に有してなる特許請求の範囲第８項に記載
の冷却装置。 月、冷却液がそこ全貫通してチューブの内端部に流れる
ダイ内に形成された入口ダクトを更に有してなる特許請
求の範囲第８項に記載の冷却装置。 １２、第２環状冷却室の内端部から冷却液がそこを貫通
して流れるダイ内に形成された出口ダクトを更に有して
なる特許請求の範囲第８項に記載の冷却装置。 １３、入ロダクト’ｔライニングする断熱部全史に有し
てなる特許請求の範囲第１１項に記載の冷却装置。 １４、断熱部は真空チューブからなる特許請求の範囲第
１３項に記載の冷却装置。 １５、ダイオリフイス部に断熱部を有してなる特許請求
の範囲第８項に記載の冷却装置。 １６、密封キャップの外部面は凸形状をなす特許請求の
範囲第８項に記載の冷却装置。 １７、冷却液全循環させる手段は大気圧以下の冷却室内
圧労金維持し、これにより冷却液はシェル密封リングの
軸方向出口開口から漏出することがない特許請求の範囲
第８項に記載の冷却装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US596032 | 1984-04-02 | ||
| US06/596,032 US4573893A (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Extrusion die with external and internal cooling means |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229728A true JPS60229728A (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=24385718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60068591A Pending JPS60229728A (ja) | 1984-04-02 | 1985-04-02 | 押出製品冷却装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4573893A (ja) |
| EP (1) | EP0160200A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60229728A (ja) |
| CA (1) | CA1220916A (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2583676B1 (fr) * | 1985-06-24 | 1988-03-25 | Induplast Sa | Procede et appareils d'extrusion de structures alveolaires en matiere thermoplastique et structures ainsi obtenues |
| US4826422A (en) * | 1988-01-13 | 1989-05-02 | The Firestone Tire & Rubber Company | Restriction insert for an extrusion die |
| BE1006729A3 (fr) * | 1993-02-24 | 1994-11-29 | Eupen Kabelwerk | Procede et dispositif pour refroidir un tuyau lors de sa fabrication par extrusion a l'aide de dispersions successives d'un liquide sur la paroi interne. |
| US5460501A (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Pipe production line for the manufacture of plastic pipe |
| US5525289A (en) * | 1995-01-30 | 1996-06-11 | Lupke; Manfred A. A. | Method and apparatus for cooling hollow molded product |
| US6039556A (en) | 1997-01-21 | 2000-03-21 | Velcro Industries B.V. | Stackable mold plates having arrays of laser-cut mold surfaces at their edges |
| US6930277B2 (en) | 1997-09-10 | 2005-08-16 | Velcro Industries B.V. | Fastener element molding |
| US5971738A (en) * | 1997-01-21 | 1999-10-26 | Velcro Industries B.V. | Continuous molding of fasteners and other features |
| US20040148965A1 (en) * | 2001-01-19 | 2004-08-05 | Crane Plastics Company Llc | System and method for directing a fluid through a die |
| US6637213B2 (en) * | 2001-01-19 | 2003-10-28 | Crane Plastics Company Llc | Cooling of extruded and compression molded materials |
| US6578368B1 (en) * | 2001-01-19 | 2003-06-17 | Crane Plastics Company Llc | Cryogenic cooling of extruded and compression molded materials |
| US20060012066A1 (en) * | 2001-01-19 | 2006-01-19 | Crane Plastics Company Llc | System and method for directing a fluid through a die |
| US6966765B2 (en) * | 2001-11-09 | 2005-11-22 | Frito-Lay, North America, Inc. | Rotating circular die |
| WO2008064140A2 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-29 | Thomas Michael R | Cryogenic cooling system |
| DE102007050949A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Cincinnati Extrusion Gmbh | Verfahren zur Energienutzung beim Kühlen von Extrusionsprofilen |
| EP2926973B1 (en) | 2014-03-31 | 2021-07-21 | FITT S.p.A | Method and line for the production of rigid pipes |
| US20190299553A1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | Thyssenkrupp Elevator Ag | "Apparatus and Method for Making Composite Elevator Belt" |
| DE102018121387A1 (de) * | 2018-09-03 | 2020-03-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Extrusionsvorrichtung mit innenliegender Kühlung |
| WO2023164287A1 (en) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | The Regents Of The University Of Michigan | Extrusion conformal cooling devices, methods, and systems |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541532U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-17 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD93019A (ja) * | ||||
| US2734224A (en) * | 1956-02-14 | winstead | ||
| US705756A (en) * | 1902-04-19 | 1902-07-29 | William H Hayes | Forming and pressing machine. |
| US915014A (en) * | 1908-06-16 | 1909-03-09 | United Eng Foundry Co | Rolling-mill. |
| GB702176A (en) * | 1951-08-09 | 1954-01-13 | British Celanese | The production of tubular articles |
| NL82159C (ja) * | 1952-04-17 | |||
| US3315308A (en) * | 1962-02-15 | 1967-04-25 | Phillips Petroleum Co | Continuous production of biaxially oriented, crystalline, thermoplastic film |
| BE643186A (ja) * | 1963-02-11 | 1900-01-01 | ||
| US3522337A (en) * | 1968-04-26 | 1970-07-28 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for contacting the interior surface of tubular articles |
| DE1809285A1 (de) * | 1968-11-16 | 1970-06-11 | Roehm & Haas Gmbh | Kalibrierbuechse mit Fluessigkeitskuehlung |
| GB1284321A (en) * | 1970-03-03 | 1972-08-09 | Ici Ltd | Process and apparatus for the production of tubes and tubular films |
| DE2010345A1 (de) * | 1970-03-05 | 1972-01-20 | Demag Ag | Vorrichtung zum Innen und Außenkuhlen sowie Innen und Außenkalibrieren von extru dierten Hohlprofilen, insbesondere Kunststoff rohren |
| US3742105A (en) * | 1970-05-05 | 1973-06-26 | S Kuroda | Method for producing a seamless tubing |
| BE791771A (fr) * | 1972-01-12 | 1973-03-16 | Pont A Mousson | Dispositif de conformation par extrusion de tubes en matiere thermoplastique |
| US3907960A (en) * | 1972-11-01 | 1975-09-23 | United Technologies Corp | Method for producing a substantially voidless filament reinforced resin matrix composite |
| DE2357275A1 (de) * | 1972-11-29 | 1974-06-12 | Petzetakis George A | Verfahren und anlage zur innenkalibrierung eines rohres aus kunststoff |
| DE2357993C2 (de) * | 1973-11-21 | 1983-11-17 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zur Innenkalibrierung von Hohlprofilen aus thermoplastischem Kunststoff |
| US3907961A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-23 | Phillips Petroleum Co | Flexible cylinder for cooling an extruded pipe |
| GB1591345A (en) * | 1977-03-21 | 1981-06-17 | Ici Ltd | Cooling tubular film |
| US4419309A (en) * | 1982-04-30 | 1983-12-06 | Mobil Oil Corporation | Polystyrene foam extrusion into a foam assisting atmosphere |
-
1984
- 1984-04-02 US US06/596,032 patent/US4573893A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-27 CA CA000468704A patent/CA1220916A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-03-19 EP EP85103194A patent/EP0160200A3/en not_active Ceased
- 1985-04-02 JP JP60068591A patent/JPS60229728A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541532U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1220916A (en) | 1987-04-28 |
| EP0160200A3 (en) | 1986-07-23 |
| US4573893A (en) | 1986-03-04 |
| EP0160200A2 (en) | 1985-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60229728A (ja) | 押出製品冷却装置 | |
| US4543051A (en) | Sizing device for extruded plastic tubing | |
| EP0046789B1 (en) | Coextrusion die | |
| US3660000A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of corrugated plastic pipes by extruding | |
| US4187067A (en) | Die for producing plastic resin pellets | |
| CN212707298U (zh) | 一种流延膜生产用压延冷却装置 | |
| US3385917A (en) | Method and apparatus for extruding plastics | |
| US3212135A (en) | Plastic extrusion | |
| US3320637A (en) | Apparatus for manufacturing thermoplastic pipes | |
| JPH04247920A (ja) | 射出成形用ソケットホルダ | |
| JP2005508254A (ja) | 内部冷却式ツールパック | |
| US4088434A (en) | Die for continuously extruding hollow articles from thermosetting resins | |
| US5102320A (en) | Apparatus for the production of a tubular film from thermoplastic material | |
| US3717426A (en) | Overpressure external sizing tool | |
| GB1422624A (en) | Extrusion blow-head for tubular film | |
| EP1007323B1 (en) | Method and apparatus of cooling product within a mold | |
| CN218966093U (zh) | 一种发泡型绝缘缆芯用挤出模具 | |
| US3249670A (en) | Plastic tube extrusion process | |
| US5505601A (en) | Film blowing head for extruding a tubular web of a thermoplastic synthetic melt | |
| CN214521783U (zh) | 双压板水膜定径装置 | |
| JPH0839594A (ja) | ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法 | |
| SU1224162A1 (ru) | Калибрующа насадка к экструдеру дл калибровани труб из термопластов | |
| CN217834409U (zh) | 用于光伏薄膜的冷却机筒 | |
| SU655559A1 (ru) | Головка экструдера дл изготовлени рукавной полимерной пленки | |
| JP2000141450A (ja) | スパイラルダイ |