JPH04247920A - 射出成形用ソケットホルダ - Google Patents

射出成形用ソケットホルダ

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JPH04247920A
JPH04247920A JP3206464A JP20646491A JPH04247920A JP H04247920 A JPH04247920 A JP H04247920A JP 3206464 A JP3206464 A JP 3206464A JP 20646491 A JP20646491 A JP 20646491A JP H04247920 A JPH04247920 A JP H04247920A
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、よ
り詳しくは、キャビティプレートに装着され、その内部
にノズルを挿入して支持するソケットホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形装置のキャビティプレートに組
込んで用いられる加熱用電熱線を備えたノズルはよく知
られている。
【０００３】例えば、出願人が所有する米国特許第４２
３８６７１号明細書にはこの形式のノズルが開示され、
ここにはキャビティプレートを貫いて延在する冷却通路
が示されている。
【０００４】また、米国特許第４６８７６１３号明細書
にはノズル自身を貫いて形成される冷却媒体のための通
路が示されている。
【０００５】さらに、米国特許第４６２２００１号およ
び出願人の所有する米国特許第４９１１６３６号明細書
にはノズルのノーズ部を取囲むインサート材を貫いて延
在する冷却通路が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】射出成形装置に対して
は、現在、装置を小形化するために部材の大きさをいま
以上小さくする一方、装置で扱う溶融材料をより高温度
のもとに拡げたいとする要求があり、加熱と冷却とを効
果的に果たしながら、装置を限界まで小さくする必要が
ある。これは必要な温度を加熱手段で保持する射出成形
装置あるいはゲート部周辺に冷却手段を用いるのものに
おいて、特に必要とされている。
【０００７】また、ノズルのための冷却手段については
ノズルの寸法が変わるのを受けて、無駄のない方法でノ
ズルに合わせてその長さを調節したいとする要求がある
。
【０００８】従来の冷却手段はそれに適した場面で使う
分には満足のいく働きを得ることができるが、それぞれ
の冷却手段によって得られる冷却効果には大きな相違が
みられる。
【０００９】そこで、本発明の目的はノズル部への加熱
とゲート部周辺への冷却とを効果的に果たしながら、装
置の小形化をさらに推し進め、かつ冷却手段の長さを無
駄の少ないやり方でノズルに合わせて変えられるように
した射出成形用ソケットホルダを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形用
ソケットホルダは、中心孔、入口および出口を備えた吸
込冷却通路、ならびに入口および出口を備えた排出冷却
通路を有する中空のカラー部と、ノズルのノーズ部を受
け入れ、かつキャビティに通じるゲートを構成するよう
に穿たれた中心孔、ならびにゲートに隣接するノズルの
ノーズ部の周囲に冷却媒体を流す入口および出口を備え
た環状冷却通路を有するソケット部と、カラー部からソ
ケット部にかけて延びる中心孔、ならびにカラー部の吸
込冷却通路の出口と、ソケット部の環状冷却通路の入口
とを接続する入口用連絡手段およびソケット部の環状冷
却通路の出口と、カラー部の排出冷却通路の入口とを結
ぶ出口用連絡手段を有する中空の中間筒体とを備えるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【００１２】図１は、キャビティプレート１２に装着さ
れ、その内部にノズル１４を挿入して支持する本実施例
のソケットホルダ１０を備えた射出成形装置の一部分を
示している。このノズル１４は、マニホールド１８にボ
ルト１６によって固く固定されている。溶融材料通路２
０は、マニホールド延長部２４内に形成される入口２２
からマニホールド１８を貫いて延在し、複数の出口２６
にかけて分岐している。各々分岐通路２８は、ノズル１
４の中心孔３０と通じており、その先はキャビティ３４
と通じているゲート３２まで延びている。
【００１３】また、図示の装置における分岐通路２８は
、ゲート３２の周囲を取囲むようにノズル１４のノーズ
部３８に装着された気密インサート３６を貫いて延びる
。
【００１４】マニホールド１８には、ろう付けにより一
体化される電熱線４０が装着されており、マニホールド
１８は、この電熱線４０によって加熱される。このマニ
ホールド１８は、中心に備えられる位置決めリング４２
と、上面にある絶縁圧力パット４４とによって所定の位
置へ保持される。この位置決めリング４２は、マニホー
ルド１８とスペーサプレート４８との間に絶縁空間４６
を保つように双方にわたして設けられる。絶縁圧力パッ
ト４４は、マニホールド１８と締付プレート５２との間
にもう一つの絶縁空間４６を保っている。これらのスペ
ーサプレート４８、締付プレート５０およびキャビティ
プレート１２は、冷却通路５４を通して送られる冷却水
によって冷却されるようになっている。締付プレート５
２とスペーサプレート４８とはキャビティプレート１２
の内部に延びるボルト５６によって所定の位置に固定さ
れる。
【００１５】マニホールド延長部２４は、止めねじ５８
と、止めねじ６２によって締付プレート５２に固定され
た位置決めカラー６０とによって所定の位置に保持され
る。
【００１６】ソケットホルダ１０は、キャビティプレー
ト１２に穿たれた縦孔６４に装着される。絶縁空間６６
は、ソケットホルダ１０の外面の一部と、キャビティプ
レート１２の縦孔６４内面との間に形成される。
【００１７】一対の冷却通路６８（図示はこのうちの一
つだけ）は、以下に詳しく説明するように、キャビティ
プレート１２を貫いてソケットホルダ１０にかけて延び
ている。本実施例におけるソケットホルダ１０の前端部
７０は、キャビティ３４まで延びており、後端部７２と
接しているスペーサプレート４８からの押圧力で所定の
位置に保持される。このソケットホルダ１０には、シー
ト部７８と嵌合する絶縁フランジ７６を備えたノズル１
４が挿入されるソケット７４が形成される。電気的絶縁
を施した電熱線８０で加熱されるノズル１４は、ソケッ
トホルダ１０との間にもう一つの絶縁空間８２を形成す
るように配置される。ノズル１４のノーズ部３８と、ソ
ケットホルダ１０との間に装着された気密インサート３
６は、溶融材料通路２０から絶縁空間８２にかけて流れ
る溶融材料の流れを断つものである。
【００１８】図２はソケットホルダ１０の詳細を示して
いる。
【００１９】組立位置に並ぶ各部材は、カラー部８４、
ソケット部８６および入口連絡管９０および出口連絡管
９２を有する中間筒体８８をそれぞれ示している。この
入口連絡管９０および出口連絡管９２は、中間筒体８８
の外面９８に形成された長手方向に延びる溝９４、９６
に取付けられる。
【００２０】カラー部８４には、入口１０２および出口
１０４を備えた吸込冷却通路１００（図１参照）と、入
口１０８および出口１１０を備えた排出冷却通路１０６
（図２参照）とが形成される。
【００２１】ソケット部８６には、隣接する入口１１４
と出口１１６との間に仕切り部材（図示せず）を備えた
環状冷却通路１１２が形成される。また、ソケット部８
６の中心には、口径の大きい後部口１２０からゲート３
２を形成する口径の小さい出口までまっすぐにそこを貫
く中心孔１１８が穿たれる。
【００２２】中心筒体８８は、カラー部８４とソケット
部８６との間に配置される。この中間筒体８８の後端１
２２は、カラー部８４に形成されたシート部１２４まで
延びており、その前端１２６は、ソケット部８６に形成
されたシート部１２８まで延びている。
【００２３】入口連絡管９０および出口連絡管９２は、
カラー部８４に形成された出口１０４および入口１０８
と、ソケット部８８に形成された入口１１４および出口
１１６とを結ぶように配置される。
【００２４】これらの各部材が組立てられた後に、部材
同士の結合部にニッケル粉のろう材が付けられ、真空炉
内で部材を一体化するろう付けが施される。このとき、
溶融したろう材は入口連絡管９０および出口連絡管９２
を中間筒体８８の溝９４、９６に固着させ、入口連絡管
９０および出口連絡管９２は中間筒体８８の一部分とな
り、また、中間筒体８８とカラー部８４およびソケット
部８６との結合部で溶融したろう材は隙間を塞ぎ、そこ
からの冷却媒体の漏洩をなくす。
【００２５】カラー部８４には、中心を貫く中心孔１３
０が、また、中間筒体８８には中心を貫く中心孔１３２
がそれぞれ穿たれ、双方の中心孔１３０、１３２は、ノ
ズル１４が挿入されるソケット７４を形成するように、
ソケット部８６に形成された中心孔１１８の後部口１２
０と同心を保って並ぶ。
【００２６】本実施例において、カラー部８４にはキャ
ビティプレート１２の縦孔６４の周囲に形成される肩面
１３６に当てて支持するフランジ面１３４が形成され、
これによりソケットホルダ１０を縦孔６４に正しく取付
けることができる。
【００２７】図１に示すように、冷却通路６８はフラン
ジ面１３４に穿たれた吸込冷却通路１００の入口１０２
と、排出冷却通路１０６の出口１１０とを結ぶように形
成される。
【００２８】射出成形加工においては、よく知られてい
るように、適用場面によりノズル１４は長さ寸法が異な
るものが使用される。本発明に係るソケットホルダ１０
は、標準長さのソケットホルダとして機械加工で仕上げ
ておくようにする。すなわち、ソケットホルダ１０は、
前もって中間筒体８８を入口連絡管９０および出口連絡
管９２を含めてノズル１４の寸法変化に応じられる幾つ
かの標準長さに切っておき、これを在庫品として持つよ
うにする。この方法によれば、製造が容易である利点に
加えて、ソケットホルダ１０を在庫しておくときのコス
トを下げるのにも役立つ。
【００２９】使用にあたり、射出成形装置は図１に示さ
れるように組立てられ、マニホールド１８とノズル１４
とを所定の運転温度に加熱するために電熱線４０、８８
に電気が供給される。同時に、冷却媒体としての冷却水
がポンプで加圧されて、キャビティプレート１２の冷却
通路６８の一つからカラー部８４内の吸込冷却通路１０
０内にかけて供給される。この冷却水は中間筒体８８の
入口連絡管９０を下り、ソケット部８６の環状冷却通路
１１２を巡ってゲート３２の周辺領域を冷却し、さらに
出口連絡管９２を流れ、排出冷却通路１０６に還る。
【００３０】この後、高温の溶融材料が決まったサイク
ルで射出成形機（図示せず）から入口２２を通して溶融
材料通路２０に導かれる。この溶融材料はマニホールド
１８で分岐し、各々ノズル１４の中心孔３０を経てゲー
ト３２まで流れ、キャビティ３４内を満たす。
【００３１】キャビテイ３４が満たされた後も、充填を
完了させるために射出圧力を一時保ち、その後、射出圧
力を逃がす。その後、短い冷却時間を経て、成形品を取
出すために型を開く。さらに、次の成形に供するため、
型を閉じてから射出圧力を高めていく。
【００３２】この成形サイクルは、キャビティの大きさ
、形状および成形材料の種類によって決められるある周
期のもとで連続して行なわれる。
【００３３】図３は、本発明の他の実施例によるソケッ
トホルダ１０を有する射出成形装置の一部分を示してい
る。この装置で使われる大部分の構成は、上記実施例で
説明されたものと同一であり、双方に共通する構成には
同じ符号を付している。
【００３４】本実施例では、ソケットホルダ１０のカラ
ー部８４は、上記実施例のものと比べて、キャビティプ
レートの肩に当てて保持しないので、直径寸法が小さく
なっている。本実施例ではソケット部８６をキャビティ
プレート１２の縦孔６４の周囲を囲む肩面１４０に当て
て支持するために、水平方向に突出させた当り面１３８
が形成される。
【００３５】本実施例の入口連絡管９０および出口連絡
管９２は互いの間を近付けることなく、中間筒体８８の
中心孔１３２を間に相対する面に配置される。このため
、冷却水がソケット部８６内に形成される冷却通路を流
れるとき、ソケット部８６内の環状冷却通路１１２を区
画する仕切部材は必要としない。
【００３６】さらに、本実施例においては入口１０２か
ら先の吸込冷却通路１００および出口１１０に至る排出
冷却通路１０６はキャビティプレート１２内に形成され
た水平方向の冷却通路６８と接続するために半径方向に
向けられる。
【００３７】本実施例の射出成形手順については、上記
実施例で説明された手順と同じであり、繰り返し説明す
るまでもない。
【００３８】本発明は、上記の好ましい実施例に限られ
ることなく、次の態様で実施することができる。たとえ
ば、ソケットホルダ１０とノズル１４とが別のゲートの
形式となったとき、双方の形状をゲートに合わせて変更
する。また、入口連絡管９０および出口連絡管９２は、
冷却媒体の流量が増すにつれて容量を大きくする必要が
あり、その数を容量に合わせて増加する。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるソケットホルダは、ノズル部への加熱と併せてゲ
ート部周辺への冷却を効果的に果たしながら、装置を極
めて小形に構成することができる。
【００４０】また、ソケットホルダの一部を構成する中
間筒体は、その組立前に、ノズルの長さ寸法の変化に応
じられる幾つかの標準長さに切って在庫しておくように
したので、ノズルと寸法が合うものを選択して使用すれ
ばよく、冷却手段をノズルに合わせるのが極めて容易で
あって、経済性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるソケットホルダを組込んだ射出成
形装置の一部分を示す断面図。
【図２】図１に示されるソケットホルダの分解斜視図。
【図３】本発明の他の実施例に係るソケットホルダを組
込んだ射出成形装置の一部分を示す断面図。
【符号の説明】 １２　　キャビティプレート １４　　ノズル ３４　　キャビティ ７４　　ソケット ８０　　電熱線 ８４　　カラー部 ８６　　ソケット部 ８８　　中間筒体 ９０　　入口連絡管 ９２　　出口連絡管 １００　　吸込冷却通路 １０６　　排出冷却通路 １１２　　環状冷却通路 １１８、１３０、１３２　　中心孔

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】キャビティプレート内の縦孔に装着されて
    ノズルをその中心を貫くソケットに挿入して支持するよ
    うに構成した射出成形用ソケットホルダであって、中心
    孔、入口および出口を備えた吸込冷却通路、ならびに入
    口および出口を備えた排出冷却通路を有する中空のカラ
    ー部と、前記ノズルのノーズ部を受け入れ、かつキャビ
    ティに通じるゲートを構成するように穿たれた中心孔、
    ならびに前記ゲートに隣接する前記ノズルのノーズ部の
    周囲に冷却媒体を流す入口および出口を備えた環状冷却
    通路を有するソケット部と、前記カラー部から前記ソケ
    ット部にかけて延びる中心孔、ならびに前記カラー部の
    吸込冷却通路の出口と、前記ソケット部の環状冷却通路
    の入口とを接続する入口用連絡手段および前記ソケット
    部の環状冷却通路の出口と、前記カラー部の排出冷却通
    路の入口とを結ぶ出口用連絡手段を有する中空の中間筒
    体とを具備してなる射出成形用ソケットホルダ。
  2. 【請求項２】前記中間筒体の外面に形成された長手方向
    に沿う第１および第２の溝を備え、前記入口用連絡手段
    を決められた長さの第１の管体をもって構成し、この第
    １の管体を前記第１の溝に装着し、さらに前記出口用連
    絡手段を決められた長さの第２の管体で構成し、この第
    ２の管体を前記第２の溝に装着してなる請求項１記載の
    射出成形用ソケットホルダ。
  3. 【請求項３】前記中間筒体が前記ソケット部に嵌込まれ
    る前端部と、前記カラー部に嵌込まれる後端部とを有す
    る請求項２記載の射出成形用ソケットホルダ。
  4. 【請求項４】前記ソケット部を貫く中心孔を前記中間筒
    体を貫く中心孔と、前記カラー部を貫く中心孔とそれぞ
    れ同心に、かつ口径を等しく構成し、これにより中心部
    にソケットを形成するようにした請求項３記載の射出成
    形用ソケットホルダ。
  5. 【請求項５】 前記第１および第２の管体の長さを同一の長さになるよ
    うに形成した請求項４記載の射出成形用ソケットホルダ
    。
  6. 【請求項６】前記ソケット部を貫く中心孔がキャビティ
    に通じるゲートを構成する小口径の出口を備えてなる請
    求項５記載の射出成形用ソケットホルダ。
  7. 【請求項７】前記第１および第２の管体を前記中間筒体
    を貫く中心孔を間に相対する面に設けてなる請求項６記
    載の射出成形用ソケットホルダ。
  8. 【請求項８】前記第１および第２の管体を前記中間筒体
    の外面に沿って、かつ互いに隣り合う位置に配置し、前
    記ソケット部の環状冷却通路の隣接する入口と出口との
    間に仕切り部材を設けてなる請求項６記載の射出成形用
    ソケットホルダ。
  9. 【請求項９】前記ソケットホルダの外側に当接面を形成
    し、キャビティプレートの縦孔の周囲を囲む肩にこの当
    接面を当てて位置決めするようにした請求項４記載の射
    出成形用ソケットホルダ。
JP3206464A 1990-07-27 1991-07-23 射出成形用ソケットホルダ Expired - Fee Related JP2989042B2 (ja)

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AT (1) ATE122279T1 (ja)
CA (1) CA2022120C (ja)
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